關于化工企業的安全管理策略淺探

孫俊昭(廣東省廣業科技集團有限公司,廣東廣州510075)

關于化工企業的安全管理策略淺探

孫俊昭(廣東省廣業科技集團有限公司,廣東廣州510075)

本文主要在結合筆者對相關文獻研究及多年工作實踐經驗基礎上，首先對化工企業安全管理特性展開分析，隨后在此基礎上提出一些較為有效的安全管理策略，從而為推動化工企業實現安全生產經營打下堅實基礎。

化工企業；安全管理；策略

通過對相關文獻研究以及結合筆者實踐來看，化工企業安全管理主要指基于“總損失為零”原則對化工生產中人員、設備以及材料等所有要素采取一定手段及組織形式進行管理，實現企業安全生產及避免事故產生的目的。由此可見，企業安全管理工作具有極其重要的現實意義。

1 化工企業安全管理特性分析

1.1 生產工藝條件苛刻，且過程較為復雜

在進行化工生產時，往往對其工藝參數有著較為嚴苛的要求，一般都要在深冷負壓或高溫高壓下才能進行。而正是因為如此，在很大程度上提高了化工安全生產的難度。如，在煉油過程中，所需要使用到的催化裂化裝置，往往需要通過復雜的加工單元才能由原料變為產品，而通常需要經過多個分離單元以及化學反應方能夠在原料中裂解出成品。且在生產前后，其工藝參數變化極大。又如，采用原料為柴油的乙烯裂解生產過程中，其操作溫度最低在-170℃，而最高可達到1000攝氏度；其壓力最低為0.07-0.08MPa，最高可達到11.28MPa，在該種工藝條件下，加之不少介質都存在極強的腐蝕性，從而極易破壞到受壓容器。

1.2 化工生產物料危險性大

化工企業生產中使用的原料及產品大部分具有易燃、易爆、腐蝕性強以及毒害作用大等特點，比如乙烯易燃易爆、氯氣與二氯乙烷毒性強等，這就決定了化工企業生產具有危險性大的特性。在這種情況下，如果化工企業沒有做好生產、使用、存儲及運輸各環節的安全管理工作，那么極易引發安全事故，造成人員生命財產損失。

1.3 化工生產連續性強

結合實踐來看，為了提高產量及效率，化工企業通常都是采用大型設備進行生產，這就意味著設備在開啟使用直至產品產出這一過程中都是處于一個連續不斷的狀態，這就決定了生產中各環節聯系極為緊密，在這種情況下如果企業安全管理工作沒有落實到位而造成某一生產環節出現問題，那么極易造成整條生產線產生故障，甚至是引發安全事故。

2 化工企業安全管理策略

鑒于化工企業安全管理所具有的特性及其重要作用，筆者在結合自身研究及實踐情況下總結歸納出了以下幾項策略：

2.1 建立完善的安全責任管理體制

企業生產經營決策者對安全生產負有主要責任，其必須要對企業的安全生產負責，并自覺接受社會、政府、行業部門等方面的監督，切實執行國家對頂的安全生產法律法規以及政策方針；化工企業應當按照國家安全生產相關制度，持續開展安全生產標準化建設和開展化工過程安全管理，提高企業員工安全生產責任意識，切實提升企業安全生產水平；企業應當建立安全生產專職機構指派專人來負責安全生產管理，形成領導負總責、分管人員具體抓、分工明確的工作機制。2..2建立企業風險點危險源加強分級管控

企業要組織開展化學品生產、使用、存儲及運輸的排查，全面摸清企業化學品、重大危險源及化學品底數，對重大危險源進行辨識、分級、安全評估，完善相應的危險化學品重大危險源數據庫。按照“分區域、分級別、網格化”的原則，結合實際提出科學有效的管控措施，依照職責實施有針對性的差異化監管。建立風險公告、崗位安全風險確認和安全操作“明白卡”等制度，明確每一處風險點危險源，落實各項風險管控措施。企業要完善監測監控設備設施，對重大危險源實施重點管控。落實屬地監管責任，推動建立企業與安全監管部門與各行業主管部門之間危險化學品重大危險源信息共享機制。

2.3 建立化工生產事故預防與應急機制

結合實踐來看，建立化工生產事故預防及應急機制是企業安全管理的另外一項重要策略。首先，化工企業應結合自身生產特性，通過組織專業技術人員或引入第三方專業技術服務機構辨識本企業的風險點危險源，推動利用信息化、智能化手段在化學品生產儲存專區建立安全、應急救援一體化管理平臺，優化企業布局，有效控制和降低整體安全風險。建立專兼職救援隊伍，提高應急救援先期處置能力。按照國家要求，簡化、完善化學品相關應急預案編制以及應急演練要求，積極推行使用應急處置卡。企業定期組織開展聯合演練，根據演練評估結果及時修訂完善應急預案，進一步提高應急預案的科學性、針對性、實用性和可操作性。推進企業應急預案與地方政府及其部門相關預案銜接暢通。

2.4 提升本質安全水平

推動化工企業加大安全投入，化工企業新建危險化學品生產裝置、儲存設施必須按規定裝備自動化控制系統，涉及“兩重點一重大”的化工裝置必須裝備安全儀表系統，化工企業重大危險源必須按規定建立健全安全監測監控體系。對企業自動化控制和安全儀表系統改造升級，減少危險崗位作業人員，鼓勵有條件的企業建設智能工廠，利用智能化裝備改造生產線，全面提升本質安全水平。在化工企業大力推廣應用風險管理、化工過程安全管理等先進管理方法手段，提升安全科技保障能力。開展精細化工反應安全風險評估，完善風險控制措施，有效防范事故發生。

2.5 強化安全教育培訓力度建設

化工行業屬于高危行業，其安全事故往往具有嚴重危害社會、財產損失嚴重、人員群死群傷的特點。通常導致安全事故發生的原因都與操作人員以及管理人員素質偏低，沒有全面掌握相關安全技術有關。所以化工企業必須要加大對員工的安全教育培訓工作，可通過加強領導，完善員工教育培訓管理體制；強化員工培訓的激勵約束機制；完善師資管理辦法，提高培訓水平；根據企業的發展要求，科學規劃企業的教育培訓工作；抓好企業教育培訓效果評估。企業應創新方式方法，加強正面主動引導，開展多種形式的宣傳普及活動，宣傳和普及危險化學品基本知識，開展危險化學品的品種、類型、性質、儲存和運輸、應急救援和處置等內容的宣傳普及，不斷提高企業干部員工的安全意識與對危險化學品的科學認知水平。

[1]呂楊.淺析化工安全管理的重要性[J].城市建設理論研究:電子版,2015(9).

[2]楊景,張倩.淺析煉化企業安全生產管理的對策及建議[J].化工管理,2015(17):254-254.

[3]王海山.淺析化工安全生產管理存在的問題及對策[J].中國科技投資,2016(12).