優(yōu)化PA14D的品質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量

趙永生 陳洪波(中國石油大慶煉化分公司聚丙烯廠聚丙烯一車間工藝工程師，黑龍江 大慶 163000)

優(yōu)化PA14D的品質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量

趙永生 陳洪波(中國石油大慶煉化分公司聚丙烯廠聚丙烯一車間工藝工程師，黑龍江 大慶 163000)

介紹中國石油大慶煉化分公司生產(chǎn)的無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）專用料PA14D產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)的問題，分析PA14D產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，找出差距，找到縮小差距的方法，提升PA14D的品質(zhì)，滿足用戶需求。

無規(guī)共聚聚丙烯;專用料;PA14D;改進(jìn);提升質(zhì)量

針對(duì)現(xiàn)階段生產(chǎn)裝置運(yùn)行平穩(wěn)，工藝控制穩(wěn)定，PA14D專用料在抗沖擊性能、加工性能上得到了較好的改進(jìn)，用戶基本得到滿意，但是產(chǎn)品中常有黑點(diǎn)的問題仍沒有很好解決，即影響產(chǎn)品外觀也可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品后加工質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，因此對(duì)PA14D產(chǎn)品黑點(diǎn)問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，從經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益來說都是非常巨大的。

針對(duì)這些問題，大慶煉化組織技術(shù)攻關(guān)，提升PA14D內(nèi)在品質(zhì)，力爭達(dá)到和超過目前市場(chǎng)的其他同類產(chǎn)品品質(zhì)。

分析問題產(chǎn)生的原因及措施

1 粉料：

從2015年12月3日開始，每天10:00和14:00分別在D800和D801B采兩次粉料樣品，D800粉料外觀正常，沒有雜質(zhì)；D801B的粉料中有大小不一的少量鐵銹。

原因分析：

檢查旋閥RF801A反吹氮?dú)饩€、C801機(jī)頭反吹氮?dú)饩€中有少量黑色鐵銹；

但這兩種因素應(yīng)該不是粒料產(chǎn)生黑點(diǎn)的主要原因。

氮?dú)獯祾卟扇〉拇胧?/p>

（1）拆清氮?dú)庀到y(tǒng)中的過濾器，清理鐵銹，更換旋閥反吹氮?dú)膺^濾減壓閥中的過濾網(wǎng)，擠壓機(jī)系統(tǒng)各處氮?dú)膺^濾器能拆清的拆請(qǐng)，不能拆清的擇機(jī)拆請(qǐng)。

（2）擇機(jī)拆檢C801，拆清C801機(jī)頭氮?dú)庀到y(tǒng)中的過濾器；

2 添加劑：

（1）抽檢三次添加劑外觀，未發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)；

（2）粒料中有黑點(diǎn)時(shí)，檢查當(dāng)時(shí)的添加劑加入量正常（擠壓機(jī)負(fù)荷為27T/H，添加劑應(yīng)加入流量為216KG/H）；

（3）科研針對(duì)有黑點(diǎn)的粒料作氧化誘導(dǎo)期，結(jié)果未見異常。

添加劑采取的措施：

（4）對(duì)新到批次添加劑開袋抽檢，檢查有無雜質(zhì)；

（5）補(bǔ)充添加劑時(shí)觀察有無雜質(zhì)；

（6）向添加劑稱補(bǔ)充添加劑時(shí)，嚴(yán)格按要求定時(shí)、定量補(bǔ)充；

（7）嚴(yán)格監(jiān)控添加劑稱運(yùn)行情況，確保加入量平穩(wěn)；

3 擠壓造粒機(jī)組可能產(chǎn)生黑點(diǎn)的原因分析及措施：

（1）螺桿與筒體磨損

對(duì)2014-2015年擠壓造粒機(jī)組更換螺桿及筒體前后黑點(diǎn)進(jìn)行分析比較。

（2）擠壓造粒機(jī)組開、停車及負(fù)荷調(diào)整

減少非計(jì)劃停車，減少影響產(chǎn)品質(zhì)量的參數(shù)調(diào)整，切換牌號(hào)時(shí)及時(shí)切換過渡料倉。

（3）換網(wǎng)器更換濾網(wǎng)操作

按計(jì)劃更換濾網(wǎng)；及時(shí)切換過渡料倉

（4）樹脂在筒體內(nèi)受溫度影響可能氧化降解。

產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)PA14D前用其他牌號(hào)過渡。生產(chǎn)其他牌號(hào)一天后再切換PA14D產(chǎn)品。

擠壓造粒機(jī)PA14D產(chǎn)品筒體及模板溫度調(diào)整方案：

聚丙烯樹脂在高溫下氧化降解會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、指標(biāo)，參照現(xiàn)有的操作參數(shù)，試通過降低加工溫度達(dá)到優(yōu)化操作，提高質(zhì)量的目的。

（5）擠壓造粒機(jī)組停車時(shí)調(diào)整：

將筒體溫度設(shè)定值更改為目標(biāo)溫度,模板溫度設(shè)定值更改為目標(biāo)溫度。

（6）擠壓造粒機(jī)組生產(chǎn)時(shí)調(diào)整：

按照三個(gè)步驟調(diào)整操作參數(shù)。參數(shù)調(diào)整由管理人員監(jiān)護(hù)，每個(gè)階段至少要穩(wěn)定2小時(shí)以上，無異常則進(jìn)行至下一個(gè)階段。如出現(xiàn)粘連料增多，主電機(jī)電流等異常，為保護(hù)設(shè)備，應(yīng)立即恢復(fù)初始參數(shù)。

4 生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品時(shí)的控制措施

（1）切PA14D前采取其他牌號(hào)過渡，并改變擠壓機(jī)筒體溫度來清洗螺桿和筒體，其他過渡時(shí)提前將擠壓機(jī)濾網(wǎng)更換為生產(chǎn)PA14D時(shí)濾網(wǎng)。及時(shí)拆清氮?dú)饩€過濾器，并在原來沒有過濾器的氮?dú)饩€上加裝過濾器。

（2）切換PA14D牌號(hào)期間增加化驗(yàn)檢查黑點(diǎn)頻次：D807一小時(shí)一次；切牌號(hào)初期，料倉要采2次樣，摻混3小時(shí)采樣一次檢查黑點(diǎn)，摻混結(jié)束采樣一次做全分析。

（3）生產(chǎn)PA14D期間分廠和車間安排專人盯黑點(diǎn)數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，馬上采取措施，降低黑點(diǎn)數(shù)量。

（4）如果PA14D產(chǎn)品黑點(diǎn)數(shù)量超過5粒/KG，判定為協(xié)議品，保證正品質(zhì)量。

（5）嚴(yán)格控制縮小餾出口指標(biāo)的上下限，PA14D熔融指數(shù)控制在0.24-0.29之間，操作員嚴(yán)格按照工藝指令單及工藝卡片操作，避免裝置工藝控制參數(shù)大幅波動(dòng)，尤其影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)必須保證要平穩(wěn)。

（6）每天8點(diǎn)15分早會(huì)進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)的預(yù)警提示，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)靠近上下限的，及時(shí)分析原因進(jìn)行調(diào)整。

（7）密切關(guān)注造粒機(jī)的主電機(jī)電流、換網(wǎng)器前后壓力、溫度的變化。技術(shù)管理人員要求班組時(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品餾出口質(zhì)量情況，產(chǎn)品餾出口有波動(dòng)及時(shí)聯(lián)系管理人員及時(shí)分析。

（8）按照加劑標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行加劑作業(yè)。

效果

經(jīng)過上述措施，PA14D黑點(diǎn)數(shù)量明顯下降，今年大檢修期間將擠壓機(jī)受到磨損的筒體和螺桿全部進(jìn)行了更換，檢修后自10月9日-11月15日共生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品75批、24198.3噸，聚丙烯廠聚丙烯研發(fā)檢測(cè)中心進(jìn)行產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)，各批次產(chǎn)品黑點(diǎn)數(shù)均為0個(gè)/kg，其它各項(xiàng)產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)全部達(dá)到控制指標(biāo)要求。生產(chǎn)期間，生產(chǎn)運(yùn)行處分別在D807、D901（一倉進(jìn)料中、一倉摻混完）和成品包裝袋中抽檢三組、共12個(gè)樣品，只有D807、D901（進(jìn)料中）各一個(gè)樣品分別為里1外1、里0外1，其余10個(gè)樣品黑點(diǎn)數(shù)均為0個(gè)/kg。產(chǎn)品營銷中心打電話分別向廣東日豐、上海偉星、天津中材和武漢金牛等下游客戶詢問了本次生產(chǎn)的產(chǎn)品使用情況，所有客戶均反饋沒有任何質(zhì)量問題。

5 結(jié)語

在收集2014年至2015年的D807和D901粒料中黑點(diǎn)情況來看，PA14D黑點(diǎn)增多通常在以下幾種情況下發(fā)生，1、在擠壓機(jī)停開車2、擠壓機(jī)在線換網(wǎng)后3高融指牌號(hào)切向PA14D牌號(hào)初期。從擠壓機(jī)開車時(shí)節(jié)流閥導(dǎo)地面，大量聚丙烯熔融料顏色發(fā)黑發(fā)暗可以看出，黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因主要應(yīng)是部分聚丙烯在擠壓機(jī)筒體中滯留并由于高溫氧化降解進(jìn)而炭化造成的，次要原因是系統(tǒng)夾帶的雜質(zhì)及機(jī)械磨損產(chǎn)生的雜質(zhì)。這部分炭化滯留在筒體中的聚丙烯，在生產(chǎn)條件大幅變化時(shí)脫落被帶入產(chǎn)品中。所以我們通過采取的上述措施，既控制了高溫氧化炭化程度，同時(shí)也在生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品前用其他牌號(hào)產(chǎn)品將系統(tǒng)中炭化雜質(zhì)沖洗干凈，從而保證目標(biāo)產(chǎn)品PA14D的產(chǎn)品質(zhì)量。