謝勛勛(石河子大學,新疆石河子832003)
催化裂化裝置應急知識研究
謝勛勛(石河子大學,新疆石河子832003)
催化裂化裝置包括反應-再生系統、分餾系統、吸收穩定精制系統、能量回收系統和煙氣脫硫脫硝系統。催化裂化裝置具有高溫高壓易燃易爆等特點。重大緊急事故的處理必須以保證人身安全和裝置安全為著眼點而開展,不管在工藝方面和設備方面,生產和安全矛盾時,均應以安全為主。這時,應急小知識顯得尤為重要。
催化裂化;緊急停工;應急
催化裂化裝置是煉油廠中重要的二次加工裝置,是加工重油量最大的的裝置和生產運輸原料最重要的裝置,是我國原油加工企業的核心裝置。在催化裂化裝置生產的過程中,存在許多的危險介質,如高溫高壓汽油液化氣柴油硫化氫等,泄露出來容易發生火災、爆咋、中毒等惡性事故;催化裂化裝置由于采用流化床進行反應和再生,操作難度要大于其它加工裝置;催化裂化裝置作為二次加工裝置的龍頭,其生產波動還會對上下游裝置的生產造成重大影響。因此,催化裂化裝置對操作人員技術水平的要求更加嚴格,一定要避免緊急情況下出現人身、設備等生產安全事故。所以,對應急知識的了解具有非常重大的現實意義!
催化裂化工藝生產過程存在液化石油氣、干氣、汽油、柴油、焦化石腦油、蠟油等危險化學品在石油煉化中我們看到,已經出現過很多起重大的石油安全事故,輕者導致生產中斷,重著造成爆炸,人員傷亡。如:2017.6.5臨沂金譽石化6·5事故等。催化裂化裝置由于它的技術特點,既有微球催化劑流化,還有化學反應,又是在高溫高壓下操作,物料大部分為甲類危險品,生產過程中產生有毒氣體硫化氫等,所以在煉油廠中是容易出現事故的裝置。
(1)原料油進料中斷
原料油中斷的原因是多方面的如:反應進料泵故障或抽空;原料進料自保閥故障關閉或自保返回閥開啟;進料調節閥故障關閉等。
(2)停凈化風
凈化風的原因有空壓機停運;凈化風線大量泄漏。造成的后果是嚴重的如造成設備停機,裝置非計劃停工等損失。
(3)停氮氣
氮氣中斷會產生嚴重的危害比如密封系統容易損壞;壓縮富氣容易泄露著火人員中毒。
(4)分餾塔沖塔
原因是多方面的如反應深度過大,使塔頂負荷過大;頂循泵、一中泵、油漿泵故障抽空或回流量?。豢傔M料量大或原料油帶水;預提升干氣投用速度過快,投用量過大;油漿、頂循、中段回流油溫度高,取熱效果差。
(5)停蒸汽
常見原因有動力鍋爐故障;蒸汽異常;串低壓系統故障。后果是嚴重的如汽輪機異常停機;終止流化。
(1)聯系相關部門盡快恢復原料供應,短時間內按照原料泵停泵相應調整操作;長時間可以按照緊急停工處理。聯系外操到現場確認原料油泵運轉情況,若抽空或故障則立即切換至備泵;查看自保閥節閥閥位是否正常,若異常則通過副線控制;查看原料油管線是否因憋壓而產生泄漏,若泄漏立即切除泄漏點改走副線,并立即用消防蒸汽掩護防止引起火災;關小再生滑閥控制反應溫度;開大霧化蒸汽,預提升蒸汽,汽提蒸汽,防焦蒸汽調整反應壓力,防止兩器差壓波動過大;關小外取熱控制床溫;提回煉油量石腦油量,控制床溫及反應壓力;維持各料位正常;找到原因后,立即處理恢復正產。
(2)當凈化風壓力降至低限報警值,而非凈化風壓力正常時,應迅速打開與非凈化風連通線,維持正常生產并加強脫水;當凈化風與非凈化風壓力同時迅速下降,按切斷主風處理,具體參照大停電處理;檢查各控制閥是否按風開或風關要求動作(若不動作則根據生產需要用副線控制)。
(3)及時聯系生產管理部門及相關單位,盡快恢復氮氣供應;如有臨時氮氣瓶補壓設施的,使用臨時設施補壓,維持干氣密封的運行。
(4)通知調度,聯系罐區根據產品情況改不合格罐;減少進塔蒸汽量;降低處理量;增加回流量;降低返塔溫度;聯系反應崗位降量,控制好反應壓力;
(5)若停低壓蒸汽,則立即關小低壓蒸汽外送調節閥(包括副線閥),維持裝置生產;
若停中壓蒸汽且中壓蒸汽處于外送狀態,則立即關閉中壓蒸汽外送分液包副線閥及關小分液包出入口閥,維持裝置生產。若停中壓蒸汽且裝置中壓蒸汽處于不足狀態,則立即開空冷,降低進氣壓機富氣量,適當降低汽輪機背壓,仍不能維持則降低處理量并且增加重油摻煉比例,減少石腦油比例,直到蒸汽滿足氣壓機運轉。
隨著催化裂化技術的不斷進步,雖然各個方面都得到了不同程度的優化的同時,但個人也應該不斷的學習學習再學習,向前向前再向前,不斷提高自身的業務知識水平,才能以不變應萬變。對待應急問題的處理應堅持統一指揮原則;緊急處置原則;協調一致原則;局部利益服從全局利益原則,重大緊急事故的處理必須以保證人身安全和裝置安全為著眼點而開展,當事故有繼續惡化趨勢并對人身安全和裝置安全有重大威脅時,應進行緊急停工,緊急停工過程不應處理過當,應以有利于故障解除后盡快恢復生產為原則處理。
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謝勛勛,男,漢族(1988-)山東濟寧人,石河子大學經濟與管理學院,研究生,主要從事金融與財務方向研究。