羅銘松(遼河油田曙光采油廠運輸二大隊,遼寧盤錦124109)
水平井分段完井采油技術研究與應用的認識
羅銘松(遼河油田曙光采油廠運輸二大隊,遼寧盤錦124109)
為實現對水平井含水量的有效控制,并促使水平井的生產周期能夠得以盡可能的延長,本文就提出一種篩管外擠堵劑分段與篩管內分段采油配套技術。這一技術的應用可促使篩管外擠堵劑分段問題得以迎刃而解,同時在擠堵之后還可順利解封起出和篩管內分段開采等重要技術難題。此項技術能夠直接利用水平井篩管外擠注高強度堵劑段塞,來促使水平井段被劃分為多個井段,同時在管內逐段分采,有助于促進對水平井液量、含水量的有效降低,確保油井實現穩定生產,為水平井分段控水采油提供有力支持。
水平井;擠堵;完井采油;應用
在油田開發過程中,水平井所存在的較高含水量將會對其開發情況產生出極其不利的負面影響。為實現對水平井含水量的有效控制,并確保水平井的生產周期能夠得以有效延長,需將水平井分為多段形式,同時對低含水井段實施開采作業,將高含水井段予以封堵。本文將通過對水平井篩管外擠堵劑管柱與篩管內分段采油管柱的分析,來進一步就水平井分段完井采油技術展開相關的研究工作。
1.1 管柱結構
水平井篩管外擠堵劑分段管柱的構成主要就包括了篩管、扶正器、長膠筒封隔器、打孔油管短節、定壓閥、水平井球座、篩管絲堵、高強度堵劑段塞、篩管接箍、篩管連接處盲管等。
1.2 工作原理
在開展施工作業前需針對水平井段實施沖砂、通井、刮管、洗井等四步驟工作,而后在實際的施工過程當中,油管加壓可通過打孔油管短節以及定壓閥所生產的油套壓對封隔器實施坐封處理,而后將會向油管當中持續泵入高強度化學堵劑,于2級封隔器間的篩管及井壁環空產生出環形不滲透高強度堵劑段塞,將篩管外環空予以阻隔。而后由油管內部卸除壓力同時進行反向洗井處理,將封隔器解除,上提管柱到收個設計分段處,對以上施工環節予以循環重復,并以此產生第2個環形不滲透高強度堵劑段塞。由此也便能夠促成單趟管柱被擠注為多段,促使水平篩管段管外被分隔成多個管段,最終實施反向洗井處理。洗井液再通過水平井球座流進油管內部而后返回地面,徹底清除井筒與油管當中的殘存堵劑后,封隔器于油套連通亦或是套壓超過油壓的狀況下實施解封處理,將擠堵管柱與工具予以提升。
1.3 技術指標
工作溫度110℃~120℃,工作壓力20~25MPa,化學堵劑強度25MPa。
1.4 關鍵技術
首先需在篩管井段當對劑管柱實施分段擠堵,以達到有效隔離的目的。鑒于需在其中一段篩管位置及篩管外擠注堵劑來促使管外能夠被有效分隔,但與此同時水平井的各根篩管均是互為連通的,選用一般性的封隔措施與工具很大達到徹底封隔。為應對此項問題,需采取如下幾項措施:①調整一般性的封隔策略,依據篩管的連接情況,來促使封隔器可被卡堵于篩管的連接節箍處,從而促成管內的有效封隔。②設計出加長膠筒擴張封隔器,促使其密封件可以被覆蓋于整個接箍位置及盲管段內,并以此來保障管內密封的穩定性。③利用關注校深定位封隔設備來保障封隔器可被有效布設于接箍處。
其次,為保障箍管段水平井擠出劑管柱的安全性,因擠注堵劑強度較大且更易固化,因此封隔器快速解封與擠堵劑管柱所面臨的安全威脅較大。這也便需要相關的施工人員能夠在極短的時間內便擠入大量堵劑,在完成施工祖業后需將封隔器完全解封,而后進行大規模的反向洗井處理確保管內無任何殘留物。
2.1 管柱結構
篩管內分段采取采油管柱結構就包括了:液壓丟手接頭、封隔器、篩管、開關閥、扶正器、長膠筒封隔器、高強度堵劑段塞、導錐絲堵等。
2.2 工作原理
在篩管內分段開采管柱方面,開關閥關閉,油管內壓20MPa,持續加壓到壓力突然下降,套管返水直至丟手,將丟手管柱取出。在開關調層管柱方面,在油管中泵入清水對開關閥進行清潔處理,而后開關工具開啟爪伸出,上體連續管帶動開關工具開啟爪上行,并帶動開關閥內套上行開啟下開關閥,將開關調層管柱取出。之后對下段實施試驗性開采,以獲取到下段含水與液量。
2.3 技術指標
共分為3段;開關閥開啟力400N,密封壓力25MPa。
2.4 關鍵技術
首先,在水平井分段完井采油過程中有可能會出現出砂情況,由此便會造成篩管進到管內二致使開關閥卡塞。為預防這一情況的出現,在開關調層工具前應當將開孔短節式洗井設備予以連接,同時對開關閥進行徹底清洗,以保障開關閥無論是開啟還是關閉時均可達到較好的靈活性。
其次,針對開關調層管柱卡塞而難以取出的情況,可在管柱上端連接安全接頭,一旦發生管柱難以取出的情況便可利用連續有關內壓及上提措施來促使連續油管能夠和開關工具脫離,確保連續油管被順利起出。
總而言之,在石油開采過程中應用水平井分段完井技術,有助于提高水平井的作用價值及延長其使用壽命。水平井的篩管外擠壓高強度堵劑段塞管柱套具備在篩管內部卡封穩定、擠注高效、油套連通速度快以及封隔器高效解封等眾多優勢,可有效保障管柱的順利實施及安全起出。此管段能夠在單趟管柱擠注出多個高強度堵劑段塞,可大大縮短施工周期,減小意外風險,同時降低費用支出,經濟效益顯著,可予以推廣使用。
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