淺談修井工藝配套技術(shù)的應(yīng)用

王敏(大港油田第二采油廠，河北黃驊061100)

淺談修井工藝配套技術(shù)的應(yīng)用

王敏(大港油田第二采油廠，河北黃驊061100)

隨著油田的不斷開發(fā)，油藏類型的多樣化，油水井井況的復(fù)雜化，導(dǎo)致修井工藝技術(shù)所面臨的問題也逐漸增多，本文針對井口受損，套損套變，高含水，出砂等問題井采取相應(yīng)配套技術(shù)的應(yīng)用進行分析總結(jié)。

井口恢復(fù);井筒處理;油藏改造

1 修井工藝現(xiàn)狀

1.1 井口受到破壞，增加了井控風(fēng)險

所研究區(qū)塊中部分簡易封井的油水井，可查資料有限，或時間較久封井器等型號丟失或有誤，造成打撈封井器困難，井口處理難，為井控安全、施工作業(yè)順利實施提出了挑戰(zhàn)。調(diào)查研究區(qū)塊375口長停井（包括探井、預(yù)探井等），268口井采取簡易封井器、注灰封井口、涵罩、盲板等方式封井，占比74.4%。

1.2 套損套變井類型復(fù)雜，增大了工藝修復(fù)的難度

所研究區(qū)塊套損油水井57口，占開井?dāng)?shù)的15.6%，其中帶病生產(chǎn)井45口，受套變井影響，損失的油層數(shù)145層，存在著安全隱患。另外一方面套損套變井類型復(fù)雜，存在彎曲、錯斷、破裂造成修復(fù)難度大。

1.3 油井高含水需求長效堵水工藝

隨著注水開發(fā)的延長，水井與油井間的大孔道逐漸加大，注入水沿大孔道、高滲透層突進，造成了油井的含水偏高，研究區(qū)塊含水高于90%以上的油井156口，占開井?dāng)?shù)的52%。

1.4 油水井出砂嚴(yán)重，制約了油田開發(fā)效果的提高

隨著油田的開發(fā)，出砂嚴(yán)重而導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)的現(xiàn)象凸現(xiàn)出來。主要集中在A區(qū)塊明化、館陶層系，劉官莊東營、館陶層系，歧127、歧56-5井區(qū)明化層系，今年以來發(fā)現(xiàn)出砂現(xiàn)象51井次，其中由于出砂嚴(yán)重?zé)o法正常生產(chǎn)井5口。

2 修井工藝配套技術(shù)的應(yīng)用

2.1 井口安全可控恢復(fù)技術(shù)

所研究區(qū)塊封井井口一般為簡易井口、封井器、盲板等，存在不同程度的井口套管頭、套管短節(jié)、油、表套管損壞以及扣型標(biāo)準(zhǔn)不同一問題，不僅給井口恢復(fù)帶來難度，作業(yè)時難以恢復(fù)井口，存在一定的井控風(fēng)險，針對這類問題結(jié)合實際情況采取井口打孔放壓，其原理是通過密封裝置達到密封的作用，鉆頭打孔后，通過泄壓管線放壓、排放廢液，安全可控的恢復(fù)井口。

2.2 綜合處理井筒技術(shù)

2.2.1 解卡打撈及落物處理配套技術(shù)

2.2.1.1 空心桿內(nèi)沖解卡技術(shù)試驗應(yīng)用

由于油井管柱內(nèi)結(jié)蠟、出砂、泄油器砸不開、水井調(diào)剖劑返吐等原因，在修井時經(jīng)常遇到洗井不通或油管不返液等現(xiàn)象，起出管柱困難不僅影響施工進度，而且情況嚴(yán)重時還會造成氣頂溢油污染事故。為此引進了空心桿內(nèi)沖工藝，經(jīng)幾口井的現(xiàn)場試驗，該工藝可實現(xiàn)油管內(nèi)洗井、清蠟、脫油氣、沖砂的目的。

2.2.1.2 聚能切割技術(shù)在大斜度井解卡中的應(yīng)用

埕32X1井堵層單采。下銑錐擴眼，提管柱卡，活動解卡450KN未開。采用空心桿內(nèi)沖，在2657m切割，過油管射孔后，最終成功解卡。

2.2.1.3 套磨銑技術(shù)的試驗應(yīng)用

所研究區(qū)塊部分井井筒、層位狀況復(fù)雜，鉆塞過程中發(fā)現(xiàn)石塊等不明雜物，特別是灰塞中夾雜金屬，導(dǎo)致套銑、鉆塞失敗，針對此情況引進新型套磨一體化工具，成功實現(xiàn)9口井筒處理,單井減少占井周期5天。

2.2.1.4 井下工具防卡配套的應(yīng)用

出砂井應(yīng)用油管分離器、TF安全接頭防砂卡工具12井次；水源井、電泵防垢技術(shù)9井次，可對比免修期延長135天；優(yōu)化簡化井筒，在歧南7-18等2口井上試驗應(yīng)用丟手+封隔器工藝，降低偏磨、管柱卡風(fēng)險。

2.2.2 套損套變井修復(fù)配套技術(shù)

目前所研究區(qū)塊的套損井修復(fù)主要應(yīng)用5種修復(fù)工藝技術(shù)。機械整形擴徑技術(shù)主要應(yīng)用在橢圓變形、縮徑在10%范圍內(nèi)套管未破裂、以及小井段彎曲的井上，處理得當(dāng)可恢復(fù)到原徑向尺寸的95%以上。取換套技術(shù)主要用于水泥返高以上嚴(yán)重套漏、變形井的修復(fù)，該工藝修復(fù)徹底。堵漏技術(shù)基本適應(yīng)了油水井堵漏的需要，水泥返高以上淺層套漏封堵的效果欠佳。套管補貼技術(shù)主要用于破損嚴(yán)重的套損井的修復(fù)。側(cè)鉆技術(shù)針對成本較高、工藝難度大的井應(yīng)用。

2.2.3 多樣化清砂工藝的應(yīng)用

常規(guī)沖砂工藝：油管+泵筒筆尖；漏失地層沖砂工藝：暫堵劑+油管+泵筒筆尖，撈砂，低密度微泡；嚴(yán)重漏失無法建立循環(huán)的地層沖砂工藝：封堵漏失層。

3 油藏改造配套技術(shù)

3.1 優(yōu)化儲層改造工藝

針對生物灰?guī)r巖應(yīng)用復(fù)合有機酸、層間差異較大的井應(yīng)用自轉(zhuǎn)向酸體系，中高滲砂巖油藏、油層污染，開展土酸酸化技術(shù)，并優(yōu)化用量以及施工參數(shù)方面。針對油層吸收量低甚至無吸收量的生物灰?guī)r油井，施工方因無法匹配車組而實施不了酸化，為此先替酸液浸泡油層，打通進液通道，降低酸化壓力，再進行擠注酸液的方案，成功實現(xiàn)酸化。

3.2 差異化防砂工藝應(yīng)用

根據(jù)油藏類型、井況差異，在采水井、水井、稠油井、大斜度井上開展固結(jié)劑防砂、高壓充填、樹脂砂等技術(shù)，共實施油水井防砂17口。

3.3 規(guī)模推廣封堵工藝治理高含水

3.3.1 針對不同地層特點優(yōu)化堵劑體系

充分了解地層孔隙度、滲透率等情況，堵劑中添加合適比例的纖維、顆粒材料，使堵劑擠注過程中接觸地層后壓力快速上升，防止堵劑大量進入地層造成對油層的嚴(yán)重污染。

3.3.2 地層清洗工藝試驗應(yīng)用

近年來，發(fā)現(xiàn)長停井、稠油井封堵成功率較低，通過跟蹤分析發(fā)現(xiàn)造成失敗的原因有擠不進和粘不住兩方面，針對此問題創(chuàng)新應(yīng)用地層清洗技術(shù)，提前做好清洗劑與地層配伍性試驗，將膠質(zhì)瀝青質(zhì)等沉淀附著物利用油包水方式清除，清洗過后再進行封堵。

3.4 油層保護技術(shù)在維護性作業(yè)中的應(yīng)用

通過優(yōu)化工藝設(shè)計，推進油層保護工作，對于重點井、高效措施井、漏失井進行射采聯(lián)作技術(shù)、油層保護液、下?lián)粕氨谩⒌兔芏任⑴菪蘧簺_砂等措施共計146井次，維護性作業(yè)產(chǎn)量恢復(fù)率提高到90%以上，影響產(chǎn)量逐年降低。