無水糖精鈉分篩包裝優化工藝

宋博 王海平(中國平煤神馬集團開封興化精細化工有限公司,河南 開封 475000)

無水糖精鈉分篩包裝優化工藝

宋博 王海平(中國平煤神馬集團開封興化精細化工有限公司,河南 開封 475000)

目前無水糖精鈉分篩包裝工藝采用：糖液通過打料泵進入噴霧干燥塔內霧化，然后通過熱風瞬間干燥，成品經塔底進入旋振篩內分篩，篩分過的成品直接通過人工接到包裝袋內，然后進行化驗，化驗合格后，進行人工封口包裝，然后過金檢儀入庫。在這一系列生產工序中容易產生以下幾方面問題：一是經旋振篩下料口進入包裝袋過程中產生粉塵過多。二是自動化程度低，在包裝過程中易造成產品污染。

無水糖精生產；工藝改造；方案研究

為改善開封生產無水糖精的生產環境，解決產品粉塵飛揚問題，減少損失。用金檢儀及磁力架來控制，確保無水糖精鈉的質量。改善職工工作環境，減輕職工勞動強度。達到文明生產的目的。

1 設計條件

1.1 物料特性

物料名稱：無水糖精鈉粉末形狀：粉末

1.2 包裝袋

包裝袋形式：塑料袋

1.3 設計能力

800kg/hr

2 關鍵設備名稱

雙組真空吸粉機，儲料倉，和氣控閥，磁力架除鐵，管道式金檢，立絞龍，自動定量包裝機，自動檢重秤，自動縫包機，封包輸送機（含電控箱），不銹鋼倒袋機，不銹鋼振平機，隧道式金檢，不銹鋼輸出輥道，系統自動控制，包裝運輸，安裝調試培訓管道、電器

3 主要技術指標

3.1 設計參數

單包重量：25kg

包裝能力：max60袋/小時

稱重精度：±0.1%

3.2 材料選擇

結構材料：304不銹鋼

密封材料、軟連接：硅橡膠

電器箱、接線盒：不銹鋼

3.3 公用工程（每條線、由需方提供）

電源：AC380V 50Hz（三相五線）10.0kW；

氣源：壓力：0.5～0.7Mpa耗量：0.3Nm3/min；

除塵：-10mba

風量：1200m3/hr

3.4 環境條件

環境溫度：常溫 操作溫度：0-40℃位置：室內

噪音：＜80dB(A)

濕度：≤90%(無凝露)

4 主要設備功能

4.1 基本功能描述：

4.1.1 供料裝置

物料經過真空吸料機從兩臺分篩設備下的接料斗通過相關的管線將物料輸送至儲料倉；真空吸料機采用雙組結構，可分別控制開啟，通過管線接到相應的接料口，共用一套魯式風機及過濾桶等配套設備；

真空吸料機的出口接除鐵器（由業主選型），再進入儲料倉；

儲料倉起到物料的暫存作用，料倉設有清潔用的人孔和帶過濾的呼吸孔，并設有料位機檢測料位與包裝機聯鎖，一并安裝在二層樓層上；

料倉底部設置氣控閥，與包裝系統聯鎖控制，并在設備維修時關斷；氣控閥接管道式金檢，金檢的通徑應達到2000kg/小時的通過量，對金屬檢測不合格的物料自動剔除并報警，剔除的物料可專門回收，其出口采用進口PUR軟管帶塊卡接頭；

4.1.2 包裝機

采用立絞龍供料的自動定量包裝機，雙速控制供料速度，以達到包裝能力60袋/小時，稱重精度：±0.1%，該機采用人工套袋，包裝機自動去皮后自動充填計量，計量結束后延時除塵去除袋口粉塵再卸袋；包裝機帶有智能化除塵控制裝置，只需接業主提供的除塵管線就能有效地去除包裝過程中產生的粉塵；

4.1.3 封口和檢測

操作工將充填好的袋子從包裝機接料輥道上輕推至檢重秤（上設輥道）上；檢重秤根據預設的檢重范圍自動檢測，合格的綠燈亮，操作工直接將內袋系扣病將內袋塞入外袋再將外袋袋口整理好后送至封口機；檢重不合格紅燈亮，人工添減使其合格后再系扣整理袋口后送出封口；為了防止內袋系扣排氣時粉塵飛揚，在檢重秤后上方設置除塵罩進行有效除塵。封口裝置由封口輸送機、封包機、立柱、電控箱等組成，具備自動啟停和連線切斷功能；后續的倒袋機和方輥振平機完成袋子的自動躺倒和振平輸送，便于袋子平整地通過隧道式金檢（可以減少窗口高度，提高檢測精度）檢測，不合格的自動報警停機，由人工剔除后再復位，，合格的自動通過進入輸出輥道，由人工進行碼垛。

4.1.4 系統智能化控制

總控柜設有PLC完成系統的監測和智能化控制，并完成系統的配電、控制和保護，同時也包括現場的連接電纜和橋架等。

4.2 主要機器性能：

——ACCOM 420真空上料機

原理及流程：當排氣閥關閉時，高壓風機產生1800mmaq的負壓，使投料斗內的物料隨著空氣一起被吸入接收容器（吸粉桶內）吸粉桶內的過濾布套將有效的防止灰塵及細小的顆粒進入高壓風車，在這個過程中過濾，吸粉桶上的蓄壓罐內每次蓄滿大概1公斤左右的空氣，當吸料結束時，蓄壓罐內的空氣會在瞬間釋放，對布套進行反吹，吹落吸附在布套上的物料，使布套能保持正常的過濾面積，不至于影響產量，當吸粉桶內吸滿物料時，高壓風車停止運行，電磁閥打開開始放料，同時排出吸粉桶內的空氣，放料時間由放料口下端的料位計控制，當料位低于料位計時放料口閥門關閉又重新開始吸料。整個過程由PLC設置，如此往復運行。具體吸料的時間根據現場的情況來設置。

5 優化結果

優化后，無水糖精鈉直接從料倉進入自動定量包裝機后，通過包裝機上自帶的智能化除塵控制裝置，可以解決放料過程中粉塵飛揚的問題。通過加裝一系列自動包裝設備，在裝填物料前面加裝管式金檢儀，可以提前將物料中是否有異物排除，同時也提高了包裝自動化程度。

[1]鄧超.糖精鈉生產工藝改進[J].河南科技.2014(16).

[2]王穎,李海濤,王海平,張瑜,姚美紅.糖精鈉清潔生產工藝初探[J].河南科技.2013(14).