化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)研究

李秀鋒 郭媛媛（河南能源化工集團(tuán)中原大化公司，河南 濮陽 457000）

化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)研究

李秀鋒 郭媛媛（河南能源化工集團(tuán)中原大化公司，河南 濮陽 457000）

針對(duì)目前國內(nèi)能源短缺的現(xiàn)狀，國家出臺(tái)了相關(guān)的節(jié)能降耗政策，各生產(chǎn)企業(yè)積極響應(yīng)號(hào)召，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取了相應(yīng)的節(jié)能降耗技術(shù)，使能源得到可持續(xù)利用。將節(jié)能降耗技術(shù)引入到化工生產(chǎn)中，改善了能源浪費(fèi)現(xiàn)象，使能源的使用得到有效控制。

化工工藝；節(jié)能降耗；技術(shù)；

化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)要用到許多化工工藝，一些化工工藝在實(shí)行時(shí)，需要消耗很多不可再生能源，所以化工工藝進(jìn)行節(jié)能消耗已經(jīng)成為化工企業(yè)亟待解決的問題。本文主要針對(duì)化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)行研究。

1 化工工藝中常見的能耗分析

化工工藝中常見的能耗主要有兩方面，一方面是理論上的最小功，就是在化工成產(chǎn)環(huán)節(jié)，為了提高生產(chǎn)效率，就要消耗能源來為機(jī)器快速運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。另一方面就是能量損耗，相比前者，能量損耗是可以控制的，因?yàn)檫@一部分人為造成的損耗可以通過人為采取相應(yīng)的節(jié)能降耗技術(shù)來改善[1]。

2 化工工藝中的節(jié)能降耗技術(shù)

2.1 改善化工工藝條件，合理控制生產(chǎn)綜合能耗

主要有三方面，其一化學(xué)反應(yīng)的速率和效率是一定的，電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)在保持正常工作狀態(tài)時(shí)所需要的能源量也是一定的，要想在前者加快提高的同時(shí)使后者消耗量得到有效減少，就要對(duì)化共生產(chǎn)反應(yīng)產(chǎn)生的壓力值進(jìn)行確定，并將其控制在一定的范圍內(nèi)。其二，吸熱反應(yīng)溫度對(duì)熱能的消耗量大的，在進(jìn)行節(jié)能消耗時(shí)，可以在這一方面入手進(jìn)行改善，前提是保證化工物反應(yīng)不會(huì)受到影響，這樣使得有限的熱量得到有效的利用。其三，在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)時(shí)，因?yàn)榛瘜W(xué)材料的質(zhì)量或者數(shù)量問題，導(dǎo)致最后生成的產(chǎn)物有時(shí)全部是生產(chǎn)所需要的物品，有時(shí)全部是副產(chǎn)品，有時(shí)這兩種共同存在，但不否認(rèn)，無論結(jié)果如何，在反應(yīng)的過程中，都要消耗一定量的能源，所以相關(guān)人員就要注意保證化學(xué)反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，不使能源浪費(fèi)，

2.2 采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備

化工生產(chǎn)中傳統(tǒng)的工藝、技術(shù)、設(shè)備會(huì)消耗大量的能源，這是毫無疑問的，化工企業(yè)可以綜合考慮國內(nèi)外在相關(guān)方面的發(fā)展?fàn)顩r，對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)設(shè)備和工藝方面進(jìn)行優(yōu)化，確認(rèn)哪些地方需要更新?lián)Q代，哪些需要在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，總之就是使能源的利用率達(dá)到最大，使節(jié)能降耗的目的達(dá)到。在新技術(shù)方面可以使用結(jié)晶分離技術(shù)、短程蒸餾技術(shù)。在新設(shè)備方面可以使用高效分餾塔、電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)等，在新工藝方面，就要結(jié)合國外先進(jìn)的工藝，對(duì)傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行完善，完善的主旨就是將能源使用量降到最低。

2.3 降低生產(chǎn)全過程的動(dòng)力能耗

動(dòng)力能耗雖然是無可避免的，但是可以采取相應(yīng)的節(jié)能降耗技術(shù)進(jìn)行控制。相應(yīng)的技術(shù)主要有三方面。其一針對(duì)電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)所消耗的電能采取變頻節(jié)能調(diào)速技術(shù)，在化工生產(chǎn)中，一些裝置的負(fù)荷率是有限的，使電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)長時(shí)間處于工頻運(yùn)行工況，還使電能的利用率低，并且加快了電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的磨損破壞速度。而變頻節(jié)能調(diào)速就解決了如上問題，它在原有的閥門靜態(tài)調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)上，對(duì)其進(jìn)行完善，使電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)在輸出入期間的動(dòng)態(tài)平衡得到長期的保障。

其二是優(yōu)化組合化工供熱系統(tǒng)。就是對(duì)化工生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)的設(shè)備裝置進(jìn)行聯(lián)合，對(duì)供熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化組合，使供熱系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量能在第一時(shí)間傳遞到各裝置的相應(yīng)位置，這種使熱量傳遞雙方得到整合集中的方式，使熱量得到了有效的利用，不會(huì)造成熱能的浪費(fèi)，所以在一定程度上，就是在節(jié)能降耗[2]。

其三是重視能源回用。化工企業(yè)的全體人員在化工生產(chǎn)過程中的主要宗旨，就是在保證生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提高能源的利用率。再將節(jié)能降耗落實(shí)到工作中，首先就要對(duì)能源進(jìn)行回收利用。能源回用包括很多方面，首先，對(duì)污水進(jìn)行凈化處理，使水資源得到二次利用。其次，設(shè)備或化工工藝對(duì)能源的利用率不可能達(dá)到百分百，會(huì)在利用的過程中，有剩余，并且有的能源是氣態(tài)，所以很容易散發(fā)浪費(fèi)掉，相關(guān)人員要做的就是及時(shí)將這些能源收集起來，進(jìn)行回用。

2.4 應(yīng)用阻垢劑進(jìn)行節(jié)能

化工生產(chǎn)需要的熱量一般是由鍋爐中的水加熱產(chǎn)生的，鍋爐又是金屬制成的，所以在長期使用鍋爐的情況下，鍋爐內(nèi)外部會(huì)出現(xiàn)銹蝕，并且在內(nèi)部還會(huì)出現(xiàn)厚厚一層水垢，這會(huì)使鍋爐不能保持正常的工作狀態(tài)，還會(huì)使大量的熱能散失浪費(fèi)掉，所以相關(guān)人員要定期對(duì)鍋爐進(jìn)行銹蝕和水垢清理工作，使用的是阻垢劑[3]。保證鍋爐發(fā)揮正常的功能，就在一定程度上，使熱能得到更多利用的機(jī)會(huì)增大。

2.5 提高化學(xué)反應(yīng)催化劑的綜合活性

化工原料在反應(yīng)過程中，會(huì)因?yàn)閿?shù)量問題和質(zhì)量問題，使最后的生成物只有部分滿足要求，這就是高耗能，低轉(zhuǎn)化率，為了使能源不被浪費(fèi)，就要對(duì)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行控制，使最后的生成物基本上滿足要求。化學(xué)反應(yīng)催化劑就可以達(dá)到這個(gè)目的，使副產(chǎn)物的產(chǎn)生率降到最低。

3 結(jié)語

節(jié)能降耗技術(shù)在化工工藝中的應(yīng)用是使能源得到可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)重要策略，為了使能源在化工生產(chǎn)中的利用率達(dá)到最大，避免能源的浪費(fèi)，相關(guān)人員要加強(qiáng)對(duì)化工工藝節(jié)能降耗技術(shù)方面的研究，隨時(shí)關(guān)注國外相關(guān)方面的動(dòng)態(tài)，以借鑒比較先進(jìn)的措施來使國內(nèi)的化工生產(chǎn)能源消耗得到有效控制。

[1]王玥.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施探析[J].化工管理,2017,(01):196.

[2]楊健,汪蘭英.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013,(19):27.

[3]劉春海.化工工藝中常見的節(jié)能降耗技術(shù)措施探討[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào),2013,(02):298.