“質(zhì)造”+“智造”：汽車業(yè)加速提質(zhì)增效

李振

一方面，全球汽車產(chǎn)業(yè)正面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)，“提質(zhì)”成為勝出的關(guān)鍵;

一方面，新一輪科技革命提供了強(qiáng)大的推動(dòng)力，“增效”成為前行的動(dòng)力

不久前閉幕的中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議，為2017年中國(guó)經(jīng)濟(jì)確定了“穩(wěn)中求進(jìn)”的總基調(diào)，同時(shí)也釋放了制造業(yè)利好消息——著力振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)，主戰(zhàn)場(chǎng)在制造業(yè)。

廣汽豐田工人在沖壓車間作業(yè)

中央財(cái)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室副主任楊偉民在對(duì)會(huì)議精神進(jìn)行解讀時(shí)表示：2017年將緊緊圍繞供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革主線，抓住提高供給體系質(zhì)量和效率這一中心。

實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，成為企業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的共識(shí)。

而被譽(yù)為“工業(yè)之花”的汽車業(yè)，其“提質(zhì)增效”的需求更為迫切。一方面，全球汽車產(chǎn)業(yè)正面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)，“提質(zhì)”成為勝出的關(guān)鍵;一方面，新一輪科技革命提供了強(qiáng)大的推動(dòng)力，“增效”成為前行的動(dòng)力。

本刊記者在對(duì)汽車行業(yè)調(diào)查走訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，在過(guò)去一年，廣汽豐田著眼于未來(lái)的可持續(xù)發(fā)展，通過(guò)圍繞生產(chǎn)、銷售、研發(fā)在內(nèi)的全體系“構(gòu)造改革”，或許能為中國(guó)制造業(yè)新一輪供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革提供一個(gè)借鑒樣本。

“質(zhì)造”差異化

“中國(guó)汽車市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)太激烈，可以說(shuō)瞬息萬(wàn)變。”廣汽豐田執(zhí)行副總經(jīng)理李暉告訴本刊記者，“這么多車企，不可能每個(gè)都能生存下去。”

近年來(lái)，受市場(chǎng)供求因素影響，全球汽車產(chǎn)業(yè)都開(kāi)始在產(chǎn)銷、研發(fā)、管理等各個(gè)環(huán)節(jié)尋求新的增長(zhǎng)動(dòng)力，變革勢(shì)在必行。

打造能“走出去”的高質(zhì)量產(chǎn)品和“走得遠(yuǎn)”的品牌力，是汽車業(yè)乃至整個(gè)制造業(yè)變革的重要方面，這就離不開(kāi)“質(zhì)造”。

廣汽豐田早在2015年就開(kāi)始了全體系“構(gòu)造改革”，以“質(zhì)造”和“智造”的雙驅(qū)動(dòng)同時(shí)發(fā)力。

“廣汽豐田的生產(chǎn)方式是帶人字旁的‘自働化，強(qiáng)調(diào)人與機(jī)器的有機(jī)結(jié)合。”李暉告訴本刊記者，“我們的構(gòu)造改革并非花很多錢購(gòu)買機(jī)器設(shè)備，把人替換掉，而是從每一道工序?qū)ふ铱梢愿纳频狞c(diǎn)，讓員工去挖掘。”

“市場(chǎng)都一樣，產(chǎn)品同質(zhì)化現(xiàn)象越來(lái)越嚴(yán)重，能夠形成差異的就是品質(zhì)。”在李暉看來(lái)，廣汽豐田選擇了一條最常規(guī)的路，卻也是最穩(wěn)健的一條路。

廣汽豐田一貫堅(jiān)持“好的品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是制造出來(lái)的”理念。因此選擇在“顧客最能感知品質(zhì)”的生產(chǎn)線發(fā)力，推行員工“自工序完結(jié)”活動(dòng)。

“這避免了靠檢查來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省了大量的人工和時(shí)間，也避免了殘次品的產(chǎn)生，避免資源的浪費(fèi)。”廣汽豐田總裝一科系長(zhǎng)湯焯坤認(rèn)為，“讓品質(zhì)在每一道工序內(nèi)得到徹底保證，這是廣汽豐田‘質(zhì)造的精髓。”

通過(guò)一年多的生產(chǎn)“構(gòu)造改革”，廣汽豐田生產(chǎn)線一次性合格率達(dá)到98%以上，高于行業(yè)平均水平近10個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)效率大幅提升了13.3%。

尤其值得一提的是，2016年初，在豐田品質(zhì)監(jiān)查中，廣汽豐田兩條生產(chǎn)線同時(shí)獲得了“零缺陷率”評(píng)價(jià)，證明了其具備全球一流的品控能力。

廣汽豐田的“構(gòu)造改革”，無(wú)疑表明制造業(yè)“提質(zhì)”的關(guān)鍵在于“質(zhì)造”。制造業(yè)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，第一步仍舊在于最基礎(chǔ)的制造問(wèn)題。

“‘構(gòu)造改革就是抓本質(zhì)東西，抓基礎(chǔ)的東西，挖掘效率提升，進(jìn)一步發(fā)揮人的潛力。”李暉強(qiáng)調(diào)說(shuō)。

“智造”個(gè)性化

要“提質(zhì)增效”，“智造”是必不可少的生產(chǎn)方式的變革，而新一輪科技革命為其實(shí)現(xiàn)提供了支持。

李暉告訴本刊記者，“廣汽豐田2017年底建成投產(chǎn)的第三條生產(chǎn)線，將充分應(yīng)用第一階段構(gòu)造改革的經(jīng)驗(yàn)和成果，這座小型、智能的現(xiàn)代化第三工廠，將達(dá)到豐田全球No.1生產(chǎn)效率和品質(zhì)水平。”

而TNGA （Toyota New Global Architecture，豐田新全球架構(gòu)）戰(zhàn)略的引進(jìn)也將滿足消費(fèi)者的個(gè)性化需求，使“智造”更好的汽車成為可能。預(yù)計(jì)2017年底，廣汽豐田將投產(chǎn)豐田在華首款TNGA車型。

據(jù)了解，在TNGA架構(gòu)下，底盤、懸掛等可以實(shí)現(xiàn)零部件共用，同時(shí)根據(jù)消費(fèi)者的不同需求，盡量體現(xiàn)出每個(gè)車型的特色風(fēng)格。這種智能型生產(chǎn)平臺(tái)既能滿足當(dāng)下80后、90后的個(gè)性化需求，又可以讓豐田新車成本比現(xiàn)有車型降低約20%，同時(shí)動(dòng)力總成、變速箱和混動(dòng)系統(tǒng)等均予以更新。汽車的動(dòng)力性能和燃油經(jīng)濟(jì)性可分別提高15%和25%，混動(dòng)車型的燃油效率提升15%。

更為重要的是，在以往，不同的車型，從零部件設(shè)計(jì)方法到生產(chǎn)制造都存在差異，無(wú)疑加大了開(kāi)發(fā)成本和品質(zhì)監(jiān)管難度，而TNGA平臺(tái)將會(huì)使這種問(wèn)題的影響降低到最小，讓品質(zhì)更加出色。

甜蜜的煩惱

廣汽豐田的“構(gòu)造改革”從一開(kāi)始就不僅僅是自我變革，同時(shí)還是從供應(yīng)商到整車，再到銷售店，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈體系的強(qiáng)化。

通過(guò)構(gòu)造改革，廣汽豐田零部件供貨缺陷率降低到百萬(wàn)分之一，2016年經(jīng)銷商庫(kù)存基本維持在0.6個(gè)月左右。

值得一提的是，在目前汽車業(yè)廠商矛盾頻發(fā)的背景之下，廣汽豐田卻連續(xù)兩年奪得了J.D Power 經(jīng)銷商滿意度全國(guó)第一。

“廠商之間的矛盾，我理解很大程度上就是供需之間的矛盾，你要的東西，我給不了，我不要的東西，你拼命給我。”

通過(guò)“構(gòu)造改革”，廣汽豐田理順了廠商關(guān)系，使供需和銷售店的系統(tǒng)達(dá)到同步。

據(jù)了解，廣汽豐田漢蘭達(dá)等車型目前“一車難求”。

“這就是所謂甜蜜的煩惱。”李暉說(shuō)。

正是得益于這一全產(chǎn)業(yè)鏈的“構(gòu)造改革”，廣汽豐田在2016年競(jìng)爭(zhēng)激烈的車市中，將全年銷量從41萬(wàn)輛提升到43.7萬(wàn)輛。

作為產(chǎn)業(yè)鏈條最長(zhǎng)的品類之一，汽車業(yè)無(wú)疑是制造業(yè)中最具示范性作用的行業(yè)。

“廣汽豐田‘構(gòu)造改革再次佐證了制造業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的關(guān)鍵在于‘供給方，深化改革的一個(gè)重要抓手在于全產(chǎn)業(yè)鏈的改革。只有從全產(chǎn)業(yè)鏈滿足‘需求方，制造業(yè)的微笑曲線才能越走越漂亮，才能滿足消費(fèi)升級(jí)的需求。”