關(guān)于選礦綜合自動化系統(tǒng)與設(shè)備控制的探析

馮生龍

丹東東方測控技術(shù)股份有限公司

1、選礦綜合自動化系統(tǒng)的探析

從目前實際情況分析，選礦綜合自動化系統(tǒng)主要由MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)以及FCS工藝流程控制系統(tǒng)這三部分構(gòu)成，其中FCS工藝流程控制系統(tǒng)在選礦綜合自動化系統(tǒng)占有十分重要的位置，發(fā)揮著不可或缺的關(guān)鍵作用。其中，針對于ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)而言，其主要是利用兩個服務體系，即瀏覽器/服務器、客戶/服務器，影響著數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)，是一種信息產(chǎn)業(yè)成果。將ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)中的重要軟件產(chǎn)品與企業(yè)的管理理念、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力資源、業(yè)務流程、計算機硬件以及計算機軟件等進行有效的結(jié)合，從而形成一套完善的ERP企業(yè)資源技術(shù)系統(tǒng)；MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效的解決生產(chǎn)或制造過程中產(chǎn)生計劃與實際相背離的問題，加強了管理活動信息與生產(chǎn)活動信息這兩者之間的溝通和聯(lián)系；而FCS工藝流程控制系統(tǒng)具有網(wǎng)絡(luò)化和全面數(shù)字化的特點。其與執(zhí)行器、傳感器、智能化、MCC數(shù)字化等通過現(xiàn)場總線，形成一個完整的控制網(wǎng)絡(luò)，有效的連接了管理網(wǎng)、控制網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等，促進了信息在整個網(wǎng)絡(luò)中的有效流動。

2、選礦期間綜合自動化系統(tǒng)的應用策略

2.1 選礦期間綜合自動化系統(tǒng)的應用方案

在選礦期間，要想達到一定的自動化效果，相關(guān)選礦人員要制定完善的選礦綜合自動化系統(tǒng)應用方案，確保能夠更好的執(zhí)行選礦工作。首先，要制定選礦實時檢測方案，要求選礦人員能夠根據(jù)相關(guān)規(guī)范流程對其進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有違反工藝流程或是選礦礦石性質(zhì)差的現(xiàn)象，就要對工藝流程進行合理的調(diào)整。其次，規(guī)范工藝流程，只有規(guī)范化的工藝流程，才能確保選礦效率的提升，同時，選礦期間還要有經(jīng)驗豐富的專家指導，確保綜合自動化系統(tǒng)得到正確應用。再次，選礦期間必須重視數(shù)據(jù)分析工作，實時的對數(shù)據(jù)進行對比，保證數(shù)據(jù)差異有所減小，保證其能夠得到更好的發(fā)展。最后，要將歷史數(shù)據(jù)庫與選礦工藝、選礦設(shè)備相互聯(lián)系在一起，確保綜合自動化系統(tǒng)應用價值提升。

2.2 選礦期間綜合自動化系統(tǒng)應用過程控制

在選礦期間，技術(shù)人員要想更好的對綜合自動化系統(tǒng)進行應用，就要有效控制工藝流程，確保能夠提高其智能化與自動化。此時，最為重要的就是執(zhí)行設(shè)備，其任務就是對變量信息進行采集，在連鎖控制的基礎(chǔ)上，對選礦自動化系統(tǒng)的回路進行穩(wěn)定的控制，進而達到一定的應用效果。

2.3 選礦期間信息處理客戶端

在選礦期間，選礦人員應該利用綜合自動化系統(tǒng)創(chuàng)建信息處理客戶端，保證客戶端的工作人員能夠?qū)ιa(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行處理，例如：歷史數(shù)據(jù)與現(xiàn)實數(shù)據(jù)的對比、數(shù)據(jù)的充足、多數(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)等，然后利用趨勢曲線組合對其進行分析。

在選礦過程中，多變量統(tǒng)計過程監(jiān)控技術(shù)就是分析選礦期間的數(shù)據(jù)，挖掘數(shù)據(jù)中的有利信息，并且對數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)之間的關(guān)系進行表達，在一定程度上，可以發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)與相關(guān)工藝流程的偏離情況，一旦出現(xiàn)異常行為，就要找出引發(fā)工藝流程異常的信息，進而增強選礦質(zhì)量，規(guī)避選礦期間可能出現(xiàn)的問題。同時，多變量統(tǒng)計監(jiān)控技術(shù)還可以利用智能化的方式對選礦數(shù)據(jù)內(nèi)部進行分析，保證能夠為其作出更好的指導。

3、設(shè)備控制

3.1 開路破碎設(shè)備控制

原礦粒度如果小于12000mm，便可以直接進入旋回破碎機的受礦倉。而超過12000mm的原礦需要通過旋回破碎機可碎成粗礦后，進入緩沖倉，并依次經(jīng)過重型板式給礦機、皮帶輸送機、分配小車輸送到粗礦倉進行儲藏。旋回破碎機具有設(shè)備潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，以此為促進自身的安全運行。而皮帶輸送機是一體化設(shè)備，能夠?qū)υO(shè)備進行監(jiān)控。當高地位報警發(fā)出信號的時候，運輸車就會停止送礦工作，低報警發(fā)出信號的時候，是對重型板式給礦機進行控制。根據(jù)工藝條件，可以對生產(chǎn)流程實現(xiàn)順流程開車、逆流程停車。

3.2 精礦脫水設(shè)備控制

精礦脫水流程主要由濃縮和過濾這兩段脫水流程。為確保設(shè)備的正常運行，就需要對設(shè)備進行穩(wěn)定化控制，高分局扭矩報警的上限，使得濃縮機不會出現(xiàn)壓把的現(xiàn)象；濃縮機不僅可以合理控制絮凝劑的添加量，而且還可以對底流流量進行適當?shù)恼{(diào)整，以此提高底流流量密度的穩(wěn)定性。濃縮機在整個運作過程中，保證了物料之間的平衡性，一旦打破了物料的的平衡，會出現(xiàn)壓把、溢流跑混的現(xiàn)象，并還能夠在一定程度上降低固液的分離效果。北京礦冶研究總院信息與自動化研究設(shè)計所建立了一個關(guān)于物料平衡的數(shù)學模型，利用該模型合理設(shè)置底流流量的數(shù)值，并對其數(shù)值進行優(yōu)化，實現(xiàn)對濃縮機的合理控制。

3.3 磨礦設(shè)備控制

磨礦作業(yè)控制：(1)磨礦分級生產(chǎn)過程優(yōu)化控制系統(tǒng)：通過磨機電耳對磨機充填率的檢測，可根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，自動調(diào)整磨礦的運行，使磨礦分級機組運行于最佳的工作狀態(tài)；(2)磨機、分級機、浮選機、球磨機潤滑油泵電流運行狀況、球磨機前后軸瓦潤滑油流量進行自動監(jiān)測，異常自動報警，以指導崗位操作調(diào)整；(3)球磨機齒輪潤滑油自動控制系統(tǒng)：球磨機作業(yè)時，對球磨機齒輪進行定時定量加油潤滑。

總之，相關(guān)技術(shù)人員與管理人員要優(yōu)化選礦工藝、設(shè)備，確保能夠提高生產(chǎn)自動化程度，進而形成良好的發(fā)展趨勢，進一步加強對其的研究非常有必要。

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