論水性油墨在凹印煙標生產(chǎn)上的應用

張靚峰

紅塔沈陽工業(yè)有限公司

論水性油墨在凹印煙標生產(chǎn)上的應用

張靚峰

紅塔沈陽工業(yè)有限公司

隨著新技術的不斷應用，以及人們環(huán)保意識的日益增強，苯系凹印油墨已經(jīng)逐漸淡出人們的視線，取而代之的是酯溶性、醇溶性油墨，尤其是水性油墨，近幾年更是以優(yōu)越的環(huán)保性被業(yè)界炒得沸沸揚揚。

水性油墨；凹印煙標生產(chǎn)；應用研究

一、水性油墨的主要優(yōu)勢

1、水性油墨的溶劑主要是水和少量的醇類，如乙醇、丁醇、異丙醇等，醇的作用是輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，并加速滲透，抑制發(fā)泡。水性油墨中揮發(fā)性有機溶劑的含量很低，大大減少了VOC的排放，減輕了大氣污染，改善了印刷操作人員的作業(yè)環(huán)境，有利于職工的安全健康。

2、水性油墨的原墨成本略高于溶劑型油墨，但其所用主要溶劑――水的價格非常低，實際應用成本與溶劑型油墨相當，甚至低于溶劑型油墨。

3、目前國內(nèi)水性油墨的制造技術已趨于成熟(金屬油墨除外)，應用技術也在不斷提高，傳統(tǒng)意義上水性油墨存在的干燥慢、光澤度差、不耐水、印不實等缺點，也得到了明顯的改善，因此當前水性油墨比較適用于煙、酒、食品、藥品等對衛(wèi)生性和質量要求嚴格的包裝印品。

4、水性油墨可以降低因靜電和易燃溶劑而引起的火災危險和隱患。

二、水性油墨存在的主要問題

1、水性油墨的關鍵技術就是樹脂胺化，而胺化工序所需有機胺的價格較高，為降低成本，油墨制造商往往會加入氨水進行替代或部分替代，但氨水的刺激性氣味很大，不僅影響作業(yè)環(huán)境，也會殘留在印品上。國家環(huán)境保護總局2007年就已開始限定水性油墨中的氨含量，對氨及其化合物的限量是≤3%，并明確列為有害物。可以看出，并非所有水性油墨都符合環(huán)保要求，而且食品藥品包裝要求鼻嗅無刺激性氣味，也并非所有水性油墨都能用于煙、酒、食品、藥品等對衛(wèi)生性要求較高的包裝印品。

2、與溶劑型油墨相比，水性油墨的干燥速度較慢，特別是大面積實地色塊，以及在非吸收性承印物(轉移紙等)表面印刷時，其干燥速度比溶劑型油墨要慢若干倍。為使墨層徹底干燥，往往需要提高干燥溫度；在干燥溫度無法提高時，就需要采取降低印刷速度、犧牲印刷效率的方法。

3、水性油墨在印刷細微線條、細小文字時，容易出現(xiàn)虛影；在印刷階調層次豐富的網(wǎng)目調圖像時，網(wǎng)點容易增大變形。

4、目前國產(chǎn)水性金屬油墨、水性珠光油墨的質量普遍不過關，市場上也有質量好、光澤度高的水性金、銀、珠光油墨，但價格非常昂貴，且大多依賴進口。

5、水性油墨中的水分對凹印設備的墨槽、刀架、版輥、烘箱等元件有一定的銹蝕作用。

6、與溶劑型油墨相比，水性油墨的安全儲存期較短，一般為6個月，超過6個月就可能產(chǎn)生沉淀、分層等現(xiàn)象，即使重新攪拌也難以再用。此外，水性油墨儲存期間還要注意防止高溫曝曬和低溫冷凍。

三、煙包凹印水性油墨的應用

1、當水性油墨的耗墨量較低時，油墨長時間循環(huán)會使大量助溶劑及氨類物質揮發(fā)，導致水性油墨的性能發(fā)生變化，印刷流平性變差，干燥速度變慢。所以，在調配油墨時應盡可能少配一些，向墨槽中添加油墨時應依據(jù)“少量多次”的原則。

2、因水性油墨的復溶性差，所以在間斷停機時應松開刮刀，凹印機采取停機不停版的方法讓油墨包裹在凹版表面，確保網(wǎng)穴不堵塞。若需要長時間停機時，必須及時使用專用清洗液將凹版網(wǎng)穴清洗干凈，以免水性油墨在網(wǎng)穴中干燥后造成清洗異常困難或直接導致凹版報廢。

3、凹版初次使用時，必須使用酒精將印版表面的油漬或雜質清洗干凈，以防油漬或雜質堵塞網(wǎng)穴，進而造成網(wǎng)穴清洗困難。

4、不可使用溶劑型油墨的溶劑清洗凹版，也不能將不同系列的水性油墨混用，以免造成水性油墨變性而無法使用。另外，每次使用舊墨前，必須使用過濾網(wǎng)進行過濾后方可使用。

5、水性油墨的樹脂連結料在pH值為8～9.5的弱堿性時，才能被溶解進而轉變成液態(tài)。長時間印刷后，隨著胺的揮發(fā)，水性油墨的pH值會降低，流動性及溶解性變差，這時就要適當添加調節(jié)劑以穩(wěn)定劑油墨的pH值，使水性油墨的印刷適性保持穩(wěn)定。如果不慎加入過多水，則易產(chǎn)生氣泡、拖尾、線條擴邊嚴重等印刷弊病。

6、儲存環(huán)境溫度應保持在20℃～35℃，由于水性油墨樹脂的特殊性，當環(huán)境溫度較低時，水性油墨易增稠，嚴重時會出現(xiàn)結凍現(xiàn)象，不過當溫度升起以后，此類問題會隨之消失而恢復正常。

三、探尋未來之路

1、研制成熟新品。目前在我國，水性油墨的市場占有率并不高，且產(chǎn)品檔次較低，一些高檔、專用性較強、應用于全新領域的水性油墨仍需進口。煙包屬于精致包裝的范疇，要想加快水性油墨在煙包凹印中的前行腳步，首先就要提高水性油墨的自身性能，其中重點在于干燥性和溶解性問題的解決，而問題解決的關鍵在于水性乳液的選擇。

2、正確看待成本。劉豐杰認為：“單從水性油墨的價格來看，水性油墨的應用成本確實比溶劑型油墨要高，而且目前水性油墨還只是在煙包上進行局部印刷，因此成本優(yōu)勢并不明顯，但如果實現(xiàn)大面積和批量印刷，其綜合成本就會減少。”

總結：

水性油墨在包裝領域的應用越來越廣泛，很多食品包裝都已采用水性油墨印刷，但這些水性油墨印刷的食品包裝基本大多都比較粗糙，對印刷質量要求不高，而煙包的精美程度較高，且煙包印刷中經(jīng)常用到金銀墨印刷工藝，現(xiàn)在水性金銀墨的印刷適性仍不理想。因此，在煙包凹印領域，水性油墨要完全替代溶劑型油墨仍然任重道遠。

[1] 楊靖華.柔性版印刷是包裝印刷和標簽印刷的最佳解決方案之一[J].印刷工業(yè)，2009(6)：203～204.

[2] 劉紅莉.傳統(tǒng)與數(shù)字溶劑型柔性版的比較研究[J].印刷質量與標準化，2009(10)：322～323.

[3]于殿友.探討水性油墨在凹印煙標印刷上的應用[J].印刷雜志，2006(6)：26-28