軟控PS2A成型機(jī)在上海隆重發(fā)布

2017年9月21日，軟控股份有限公司（以下簡稱軟控）自主研發(fā)的第4代乘用子午線輪胎一次法（PS2A）成型機(jī)在上海隆重發(fā)布。行業(yè)有關(guān)專家、輪胎企業(yè)代表、專業(yè)供應(yīng)商及媒體記者等出席了發(fā)布會。據(jù)了解，該機(jī)型所采用的同步反包等6項技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白，成型產(chǎn)品單循環(huán)時間突破40 s。該機(jī)是迄今為止我國自主研發(fā)的智能化水平最高的成型機(jī)，整體達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

輪胎智能制造是行業(yè)發(fā)展的大趨勢，智能裝備的研發(fā)迫在眉睫。軟控歷經(jīng)十幾年的沉淀與錘煉，成功打造出最新一代乘用子午線輪胎一次法成型機(jī)。PS2A屬于兩鼓三工位全自動成型機(jī)，單人操作，占地布局為15.5 m×10.5 m×3.5 m，成型范圍為14～22英寸，適合側(cè)包冠和冠包側(cè)成型工藝，具有以下特性。

（1）技術(shù)與工藝完美結(jié)合，保障高品質(zhì)輪胎。針對用戶對高品質(zhì)輪胎的需求，研發(fā)團(tuán)隊在同步反包、自動無級全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環(huán)、同步仿形動態(tài)滾壓、智能糾偏系統(tǒng)、可靠的供料系統(tǒng)等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)與升級，實現(xiàn)了多項技術(shù)的突破，為產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎提供了技術(shù)保障。

（2）成型效率行業(yè)領(lǐng)先。成型效率和成型質(zhì)量是輪胎企業(yè)的核心關(guān)注點，軟控一直追求成型效率和成型質(zhì)量的最佳平衡。通過優(yōu)化成型工序及關(guān)鍵路徑動作，PS2A成型機(jī)在產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎的前提下，產(chǎn)品單循環(huán)時間突破40 s，并能持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

（3）可維護(hù)性顯著提高，隱形成本降低50%。通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，PS2A成型機(jī)物料種類大大減少，典型結(jié)構(gòu)更加統(tǒng)一，從而降低了設(shè)備的維護(hù)難度，實現(xiàn)設(shè)備的快拆、快裝、快安、快調(diào)、快查、快修。同時，通過引導(dǎo)式故障診斷、部分可視化及無紙化備件管理等功能的應(yīng)用，實現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)的高便捷性。

（4）高可靠性、高穩(wěn)定性。通過物料的可靠性測試、專項研究、虛擬仿真、精密化零件加工、標(biāo)準(zhǔn)化的部套裝配、8D質(zhì)量管控等全流程、全環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求以及有效銜接配合，PS2A成型機(jī)的可靠性、穩(wěn)定性得以保障。

（5）機(jī)電深度融合，產(chǎn)品智能化水平行業(yè)領(lǐng)先。PS2A成型機(jī)實現(xiàn)了供料部分自動定位，傳遞環(huán)、帶束層鼓、胎圈預(yù)置均可滿足全規(guī)格使用、無需更換工裝，從而實現(xiàn)了規(guī)格調(diào)整的自動化。同時，在引導(dǎo)式故障診斷報警排除、可視化維護(hù)、一鍵換規(guī)格等方面，將機(jī)械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與軟件智能開發(fā)應(yīng)用相結(jié)合，實現(xiàn)了機(jī)電深度互融、人機(jī)深度互通。

在輪胎智能制造的進(jìn)程中，PS2A成型機(jī)只是軟控貢獻(xiàn)給行業(yè)的一枚珍珠，軟控的配料、半制品、硫化、檢測、煉膠等設(shè)備都在大力推進(jìn)智能化。這些智能化設(shè)備的陸續(xù)推出，不僅能提升軟控在輪胎智能工廠方面的規(guī)劃設(shè)計水平，也將推動整個行業(yè)智能制造的進(jìn)程。