淺談機械設備安裝流程及常見問題

王?磊

青海橋頭鋁電股份有限公司

淺談機械設備安裝流程及常見問題

王?磊

青海橋頭鋁電股份有限公司

我國機電基礎建設事業的迅速發展，為機械設備的應用和推廣創造了一個良好的條件。對于企業來說，就需要重點加強這方面工作的重視，保證設備安裝的各個環節都符合標準化流程，提高機械設備的安裝質量，設備之間也有很好的銜接，對于存在的問題要及時解決處理，保證企業生產的穩定有序。

機械設備；安裝；問題；對策

1 機械設備的安裝綜述

首先，機械設備的安裝要求。在對機械設備安裝之前，需要綜合把握安裝各個環節的要求，設計正確的圖紙方案，并結合設備安裝的說明書和結構圖，以規范化的手段進行安裝施工，但是，需要注意的是，在這一過程中，如果發現設計方案存在不合理之處，就需要在第一時間提出修改意見，并與設計人員進行最后的商討確定，保證整個安裝的科學合理，此外，對于設備安裝的位置、安裝的方法等具體事項都要詳細記錄并嚴格檢驗，為后期的設備維護管理提供參考依據。

其次，安裝的基本流程。機械設備的涉及面較多，從其實際安裝施工來看，它主要包含有準備階段、找正調平階段、地腳螺栓階段以及最后的試運行階段等。在準備階段，需要對即將安裝的設備進行嚴格檢驗，確保其與施工的具體環境和要求相一致，然后再在此基礎上校正安裝的基準線，確定安裝的基本依據，這一環節結束之后，采用地腳螺栓把機械設備牢固在地面上，避免位移現象發生；然后對設備的零部件進行裝配和調整，最后再進行設備的試運行，對試運行中的各種參數數據進行收集分析，其中就包括有設備單機空負荷試運行、成套設備空負荷運行以及負荷試運行等內容，如果最后的試運行整體效果是正常合理的，就表明整個安裝過程是符合標準的，正式結束。

2 調試正在安裝的設備

2.1 風機軸承異常升溫

機械設備的風機軸承主要有兩種，軸流式風機和離心式風機。其中二者最大的區別是軸承分別在他們的內部和外部，在機械安裝調試環節時，風機軸承常常會出現異常升溫的狀況，這種狀況對于不同構造的風機主體來說解決問題也不盡相同。軸承外置的后者遇到此類問題比較容易處理，我們可以憑借經驗利用軸承運轉時的聲音大小、頻率、音色等方面來解讀軸承升溫的原因是否是由于他自身的耗損所造成的。也可以通過身體的觸摸或者直接用眼睛觀察來檢查潤滑油的使用情況以及降溫設備的運行狀態。而第一類風機的檢查調試就相對復雜了一些，軸承位于軸承機械箱組里邊，我們不能調動身體感覺器官來做出有效的判斷，無法簡單明了的確定是上述的哪些問題造成的溫度異常，但是通過大量的實踐研究，并非無法可循。

2.1.1 ?加油是否恰當。應當按照生產廠家說明書規定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高l0～l5℃)就會維持不變，然后會逐漸下降。

2.1.2 ?冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120～140℃，軸承箱如果沒有有效地冷卻。軸承溫度會升高。節約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻。當溫度低時，可以不開啟壓縮空氣冷卻；溫度高時，開啟壓縮空氣冷卻。

2.2 風機軸承振動

機械運動都會產生振動，風機軸承自然也不例外，但是這種振動有時候會給風機不同部位零件造成不必要的麻煩，甚至會產生一些損害。風機的葉片、軸承本身、甚至風道和機械外殼。很大程度上威脅著風機自身的安全穩定運轉。風機軸承振動的原因很多。風機出廠前的一些生產加工流程中出現的誤差，材料的質量性能的不達標，加工工藝的粗糙，都會引起軸承工作中的產生振動；風機在安裝調試過程中沒有細致的校對檢驗，安裝位置有所偏差等等。

風道系統振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

2.3 喘振

在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發生分離，在分離區沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上降低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象，并發出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據風機運轉的不同情況判斷。

3 結束語

綜上所述，隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試運行中發生故障的情況仍較多，完善系統設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意機械設備，在運行過程中的異常現象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。為了在機械加工生產過程中使機床設備能夠按照既定的要求安全準確地運行，在安裝機械設備的同時，我們一定要進行機械調試，記錄總結調試過程中所出現的難題，進而提出解決相應困難的方案措施。總之，做好機械設備安裝調試工作是每個機械生產加工工廠必須重視的環節。

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