紡織企業通過“全面質量管理”應對“全鏈條監管”

潘文麗

1 前言

紡織產業是我國傳統的支柱產業、重要的民生產業和創造國際化新優勢的產業，是科技與時尚的融合，在美化人民生活、建設生態文明、帶動相關產業發展、拉動內需、促進社會和諧等方面都發揮著積極重要的作用。但是，不排除某些紡織企業為了追逐利潤的最大化，偷工減料，以次充好，生產有風險的、有毒有害的不合格產品，這就要求國家的質檢機構組織實施相應的監督抽查活動，確保消費者的權益，從而促進紡織企業提高產品質量，并承擔相應的社會責任。

2 不合格紡織品的原因分析

RAPEX（The Rapid Alext System for Non-food Consumer Products）是歐盟對非食品類消費產品的快速警報系統。RAPEX系統重點關注紡織品、玩具、化妝品及低壓電器四大類產品。該系統旨在保護消費者權益，確保不合格產品信息能夠快速地被成員國及歐盟委員會知曉。目前已有30多個國家加入RAPEX系統，它正在直接影響著我國消費品出口以及“中國制造”的形象。

而目前，“中國制造”正面臨著許多麻煩，某些國外政府進行傾向性立法，設立一道道門檻，不斷減少“中國制造”在本國的市場占有率。國外在給“中國制造”不斷制造麻煩的同時，“中國制造”也在給自己制造麻煩，因質量問題頻繁被召回的“中國制造”，正面臨著嚴重的信任危機。

根據RAPEX年度產品召回安全報告：2015年歐盟召回從中國進口的缺陷產品共1261件，占比62.7%；召回從中國進口的危害產品共476件，占比17.6%。在RAPEX召回的產品中，玩具排在首位，緊隨其后的就是服裝及時尚紡織品，占17%；其中化學危害列在首位，占25%；其次是拉繩束帶安全，占比22%；小部件窒息危害列在第三位，占17%。從上述數據中不難看出，RAPEX沖擊著“中國制造”，中國紡織企業要樹立因質量問題引發信任危機的憂患意識，迫在眉睫。

3 紡織品的質量風險監控

紡織品的質量風險監控始終是企業和社會關注的重點和熱點。如何做到避免或減少產品的缺陷及召回，切實影響著企業的利益及形象。

紡織服裝加工的全鏈條很長，從原材料到紡紗織造、印染加工、功能整理、服裝制作要經歷十幾道甚至幾十道工序，每個階段對產品質量都應嚴加監管。下面將從服裝設計階段、原材料、生產過程及市場抽檢對產品的風險監控分別加以介紹。

3.1 服裝設計階段的風險監控

服裝作為大宗出口商品，自我國加入世貿以來就備受關注。近年來，一些發達國家不斷出臺技術性貿易措施來限制我國服裝的出口，尤其是對兒童服裝的繩帶、機械安全性能和化學安全性能方面，提出了越來越嚴苛的要求。

自EN14682—2007《童裝安全 童裝繩索和拉帶要求》出臺后，歐盟開始對進口兒童服裝進行嚴格抽查，繩帶安全性能問題已成為我國兒童服裝出口的嚴重障礙和造成企業經濟損失的主要原因。

為了避免該類風險，各服裝生產企業在服裝設計研發階段就應避免該類款型，同時考慮到小部件的潛在脫落導致的窒息、銳點、銳邊等危害，提前做好防范措施。值得一提的是：2015年5月26日，國家標準委批準發布了GB 31701—2015《嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范》，這是我國第一部專門針對嬰幼兒及兒童紡織產品的強制性國家標準，該標準對兒童服裝的安全性能進行了全面規范。該標準的發布和實施對整個嬰幼兒及兒童紡織服裝市場產生重大影響，將促進企業完成技術升級以及產品的更新換代。

3.2 原材料的風險監控

3.2.1 棉纖維的風險監控

棉纖維是世界上產量最多的天然纖維，也是我國使用的主要天然纖維。棉花從種植到采摘的整個過程，要經歷包括施肥、噴灑農藥防蟲害處理等工序。關于棉纖維的農藥殘留問題，Oeko-tex 100 已經對其提出了一系列的要求和規定，隨著環保要求的不斷增加，農藥殘留的限制物質名錄已經更新并覆蓋到68種。很明顯，若對棉花的化學施肥，棉種保留加以無害化管理；在棉花的生長階段，若能對農藥加以嚴格控制，都可以大大降低棉花采摘后期的農藥殘留問題。

3.2.2 紡織化學品的風險監控

紡織品在生產加工過程中，無論是種類還是數量，用到最多化學品的就是紡織印染助劑。據不完全統計，目前世界紡織印染助劑的年產量超過350萬噸，共有近100個類別，1.5萬個品種，年消耗量在320萬噸左右；其次是紡織染料，目前世界紡織染料的年產量約100萬噸，共有15個類別，近1萬個品種，年消耗量在90萬噸左右。在這些紡織化學品中，不少品種含有或在使用過程中會產生對人體健康和生態環境有害的化學物質。當人們使用或穿著這些紡織品時，殘留在紡織品上的有害物質就會對人體健康和生態環境造成危害。因此，國際上許多國家和組織對各種紡織化學品進行了細致的生態學和毒理學研究，其中以歐盟為主，頒布了REACH 指令。在紡織印染行業和紡織化學品行業中，有關禁用和限用化學品的問題始終值得人們注意，也值得深入研究探討。

3.2.2.1 紡織染料的風險監控

（1）染料中含有可分解致癌芳香胺的風險監控

我國頒布了國家強制性標準GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》，對在特定條件下（還原條件），可裂解產生24種致癌芳香胺的偶氮染料規定了限值。目前涉及禁用染料最突出的問題是由于芳香胺重氮化合物的副反應，導致染料中含有可裂解產生致癌芳香胺，特別是用苯胺和對硝基苯胺做重氮組分制造的偶氮染料。若生產控制不當，就會發生染料中含有超量的致癌芳香胺。

（2）染料中含有重金屬毒性的風險監控

由于重金屬對人體和水生生物的毒性越來越受到人們的重視，因此，目前對紡織品可萃取重金屬要求越來越高。在此值得一提的是EN71-3《玩具的安全性-第3部分：可萃取金屬》，標準中可萃取重金屬已經增加到19種，覆蓋了鋁、銻、砷、鋇、硼、鎘、鉻（三價鉻）、鉻（六價鉻）、鈷、銅、鉛、錳、汞、鎳、硒、鍶、錫、有機錫和鋅，這無疑是對紡織染料提出了更高的要求。

（3）染料中含有AOX（可吸附有機鹵化物）的風險監控

染料中的AOX問題越來越被人們所重視，因為在一定條件下（高溫），會反應生成多氯二噁英和多氯二苯并呋喃等環境激素。染料中的AOX主要來自制造時所用的含鹵素化合物，它們或作為載體，或作為溶劑，或作為原料。作為載體或溶劑的含鹵素化合物，如含氯芳香烴和含氯脂肪烴等，可通過采用非鹵化合物取代鹵素化合物來解決；但作為原料使用的鹵素化合物就比較難取代，例如一氯或二氯均三嗪的活性染料、含有未反應鹵素中間體的分散染料、氯硝基苯、氯苯胺等都屬于這個范疇。對此只能根據每個產品的特點區別解決。如含有一氯均三嗪和乙烯砜兩個不同活性基活性染料。在中溫染色后，升溫至80℃～85℃繼續染色10min，既可發揮一氯均三嗪基的反應性，提高固著率5%～7%，又可使未反應的活性氯水解，從而避免AOX問題；對于分散染料中含有的未反應鹵素中間體，一方面可以通過改進工藝使其反應完全，另一方面采用正交法找出最佳的含鹵素中間體用量，也可避免AOX問題。

3.2.2.2 紡織助劑中的風險監控

（1）助劑中含有VOC（揮發性有機化合物）的風險監控

VOC是揮發性有機化合物，如甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙烯基環己烷、苯基環己烷、丁二烯、氯乙烯、芳香劑、汽油、煤油和多環芳香族碳氫化合物等。但要對助劑中的VOC有一個量的判斷，嗅覺判斷法無論從對人體的安全性還是測量的準確性上來說都是不妥當的，通常采用儀器組合以對VOC進行定量分析。

（2）助劑中含有甲醛的風險監控

關于紡織印染助劑中甲醛含量的問題，國內外已頒布了相關的規定。最近國外的不少法規、標準以及國際市場上品牌紡織品銷售商的化學限制條款中，對甲醛的要求更明確、更嚴格。按這些要求，國內紡織印染助劑生產商也開發了不少低甲醛和無甲醛助劑，包括固色劑、抗折皺免燙整理劑、粘合劑、交聯劑、分散劑、阻燃劑和防水拒油整理劑等，以取代含甲醛助劑。針對上述紡織化學品，甲醛將是一個化學品風險監控的重要參數。

（3）助劑中含有環境激素的風險監控

目前，國際市場上公認的70種環境激素中，與紡織助劑有關的有多氯聯苯、烷基酚、鄰（對）苯基苯酚、多氯二噁英、鄰苯二甲酸酯類化合物、氯化苯酚、有機錫化合物、二苯甲酮和對硝基甲苯等26種。近年，對我國紡織品檢測時發現不少問題都與環境激素有關，其中排在第一位的是烷基酚直接關聯的烷基酚聚氧乙烯醚。第二位是鄰苯二甲酸酯類化合物，它們主要用于涂層整理、柔軟整理、增塑溶膠印花以及涂料染色中。我國鄰苯二甲酸酯類化合物的產量很大，約有100萬噸，使用面積很廣，現階段還缺少適用于紡織品加工應用的取代品。第三位是有機錫化合物，它們包括一丁基錫（MBT）、二丁基錫（DBT）、三丁基錫（TBT）、四丁基錫（TeBT）、一辛基錫（MOT）、二辛基錫（DOT）、三辛基錫（TOT）、三苯基錫（TPhT）和三丙基錫（TPT）等，共10多個品種，它們主要是在單體聚合時作為催化劑而被帶到紡織品上，而在紡織品上已不再作為殺菌劑來使用。

一般在以下四種加工情況，紡織印染助劑中會含有這些環境激素，①把環境激素作為原料；②環境激素作為最終產品；③環境激素在反應過程中作為副產物產生；④在產品受到高溫或燃燒時產生環境激素。顯然，在紡織化學加工原材料階段，對化學品進行控制這些風險參數勢在必行。

（4）助劑中含有PFOS（全氟辛烷磺酰基化合物）和PFOA（全氟辛酸銨）的風險監控

PFOS與PFOA都屬于有機氟碳化合物（PFC）。前者為全氟辛酸烷磺酰基化合物，后者為全氟辛酸。目前國際市場上對它們的使用嚴格限制，也是當今禁用和限用紡織助劑中一個值得關注的問題。

PFC是迄今世界上發現最難降解的有機污染物之一，具有很高的生物積聚性和多種毒性，它不但可以使人體的呼吸系統出現問題，還可能導致新生兒死亡，并且在環境中具有高持久性，隨著時間的推移會在環境、人體或動物的組織中富集，故極有可能進入人的食物鏈，又會在較長時間內對生物體產生潛在危害。

PFC主要用于防水、防油和防污，其廣泛用于紡織品、地毯，甚至皮革、造紙、化妝品等制造領域。同時，PFC還會影響地球溫室效應。目前檢測均采用溶劑萃取，然后LC-MS進行測試，鑒于它們對環境和人體健康的危害，針對紡織品的功能性三防整理，建議在紡織化學品應用階段前期加強PFC參數風險監測管理，防患于未然。

（5）助劑中含有AP&APEO（烷基酚及烷基酚聚氧乙烯醚）的風險監控

烷基酚聚氧乙烯醚具有良好的表面活性，其低表面張力，優異的乳化、潤濕、分散、滲透增溶和洗滌等綜合性能良好，因此是目前我國紡織助劑工業最常用的表面活性劑之一。

用它們制造的紡織印染助劑有30多個門類，超過500個品種。主要覆蓋了：①紡絲助劑（包括前紡用油劑和后紡加彈用油劑）；②前處理劑（凈洗劑、去油劑、潤濕劑、滲透劑和精練劑等）；③染色助劑（高溫勻染劑、分散劑、移染修補劑、載體、消泡劑和軋染助劑等）；④印花助劑（各類粘合劑等）；⑤后整理劑（軟片、有機硅柔軟劑、防水劑、涂層助劑等助劑中的APEO含量比較大）；⑥洗滌劑（洗滌劑和皂洗劑是印染行業用量相當大的助劑，這類助劑中常含有APEO）；⑦其他助劑（涉及范圍很廣，如皮革助劑中的皮革脫脂劑、皮革加脂劑、皮革整理劑、真絲脫膠劑、羽絨脫膠劑中也會含有）。所以烷基酚聚氧乙烯醚的禁用，將對我國印染助劑產生重大的影響。

《紡織工業“十三五”發展規劃》中明確規定：建立紡織化學品風險管控機制，逐步限制壬基酚、壬基酚聚氧乙烯醚等有毒有害物質在紡織品中的使用。根據這一原則，企業要加強紡織化學品的風險監管，嚴控APEO的參數指標，避免在服裝中后期的返工和危害產品召回的發生。

3.3 生產過程的風險監控

紡織印染過程是通過深加工、精加工用以提高紡織品附加值的關鍵行業，因此，若要提升紡織品的質量，必須要利用先進的在線監測技術，提升印染后整理加工過程的管理。紡織印染加工工藝不僅影響到最終產品的質量，有毒化學品的殘留量，還會在加工過程中由于熱、壓力等因素，導致化學染料和助劑的化學副反應。因此，紡織印染加工過程始終應是值得企業重點風險監測的環節。

企業在生產階段的風險監測體現在產品研發階段的質量風險監測、半成品及成品階段的質量風險監測。近年來，我國在染整工藝技術與設備方面取得了明顯進展。國產印染設備速度的閉環控制實現了高精度同步傳動，溫度、濕度、濃度、液位、張力等參數也實現了在線檢測和控制。設備的在線檢測和控制可以提高織物含水率、最佳給色量，符合優質、低成本的要求。工藝參數的在線測控技術，可以對生產過程進行調節和控制，大大改善染整質量、降低能耗、提高制成率，達到較高的重現性和工藝穩定性。

3.4 市場抽檢對產品的質量監控

2013年國家質檢總局抽查了200家企業生產的200種服裝產品，經檢驗，有26種產品的部分項目不達標；北京市消費者協會對北京、上海、廣東等7省市47家企業生產或經銷的63種童裝進行比較試驗，發現33.3%的樣品存在不同程度的問題；上海市質監局集中公布的抽檢兒童衣鞋等質量報告中，不合格率為18.2%。

早在2012年國家質檢總局就大力倡導服裝面料、輔料企業應加強在生產環節的質量控制，重視標準、重視檢測，并在產品進入市場前嚴格把關，做到風險端口前移，從而進一步提升兒童服裝產品質量。但是，風險監控端的前移不能代替成品服裝市場抽檢，尤其針對童裝和校服要加大抽檢力度，切實保障兒童的生命、健康安全。

4 機遇和挑戰

實現紡織企業的“全面質量管理”有兩個重點：一是對生產原材料的管理。不管是紡織品原材料，還是染料助劑，都應要求供應商提供該產品的測試報告，如果有條件，企業還可以自己抽檢核查，做到放心使用；二是對生產環節上的監測，對半成品應加強管控，而不能等到成品階段再做測試，這樣才能有效地保證產品質量的穩定性。

紡織企業在“全面質量管理”的過程中應充分發揮監督作用，在生產過程中和發貨前應堅持抽檢，以應對不同批次原材料和化學品的質量波動。同時，也要求我們不斷完善紡織行業標準體系，發揮標準對產業發展的基礎支撐作用，鼓勵并倡導企業發展優于國家標準和行業標準的團體標準及企業標準，這是我們面臨的首要挑戰。

另外，紡織企業的“全面質量管理”涉及到全供應鏈中各個環節，包括服裝、家紡、面料、輔料、配件、印染、化工原料等。紡織化學品的品質直接影響到服裝的最終質量，目前各服裝品牌商都制定了一套適于自己的質量測試標準，對紡織染料、助劑有著不同的要求，同時紡織化學品生產企業也把持著化學品的成分、配方作為商業機密、不愿公開。這勢必造成紡織化學品中的危害性信息不透明，成為國內生產型企業質量管理的最大問題。因此，加大行業內部監管，鼓勵企業建立環境、化學品使用信息披露機制，這不得不說是“全面質量管理”的又一重大挑戰。

面對挑戰，企業通過對紡織品的“全面質量管理”，一方面可以提高生產企業的防范意識和風險規避能力，為一些貿易壁壘的全面實施提前做好應對；另一方面也能幫助紡織企業及相關產業不斷提高自主創新能力，加快產品結構調整和研發替代產品步伐，改進生產工藝，提高技術水平和產品自身環保性能，盡快完成紡織行業的供給改革。

5 總結

“聰者聽于無聲，明者見于無形”，如果紡織企業能夠在“全面質量管理”中切實實踐這句名言，在生產過程中，甚至在生產前期的服裝設計研發階段，就能預測產品潛在的質量風險，從原材料的質量進行層層把控、從生產過程中工藝參數的監控入手，做到防患于未然，不失為提高紡織品質量管理的一劑良藥。隨著綠色、健康、安全理念得到社會更廣泛的認同，這將有助于提升公眾對于紡織品安全質量的意識，進一步引導紡織行業走向更健康、更環保的發展道路。

（作者單位：上海市質量監督檢驗技術研究院）