曹 濤,顧文彬,劉建青,王振雄,徐景林,劉 欣
(解放軍理工大學 野戰工程學院,南京 210007)
【裝備理論與裝備技術】
曲率半徑對環形聚能裝藥侵徹深度的影響
曹 濤,顧文彬,劉建青,王振雄,徐景林,劉 欣
(解放軍理工大學 野戰工程學院,南京 210007)
模擬了5種不同曲率半徑ASC射流成型與侵徹半無限靶的過程,提出了ASC射流侵徹“三區域”理論,定義了ASC切割能力;研究結果表明:ASC在不同的位置具有不同的射流成型狀況和靶板侵徹深度;不同曲率半徑ASC侵徹深度均呈現明顯區域特征,分別為曲率敏感區、穩定侵徹區、侵徹加強區;穩定侵徹區“平臺高度”可作為ASC切割能力,但應高度重視小曲率半徑ASC曲率敏感區侵徹深度;本模型中,曲率半徑ρ大于80 mm時,ASC切割能力為穩定侵徹區“平臺”高度26.5 mm。
ASC;曲率半徑;侵徹;“三區域”理論
線型聚能裝藥(LSC)從20世紀六十年代開始廣泛應用于航空航天和軍事領域,其結構具有面對稱性,炸藥爆轟后形成薄片狀射流,使目標產生線型切口,因此具有很強的定向切割能力。環形聚能裝藥(ASC)是在LSC的基礎上發展而來的一種新型裝藥,用于在目標上快速切割預定直徑的圓洞。ASC裝藥和金屬藥型罩以環形對稱面為界分為外側和內側兩個部分。內外側對應半徑不同,外側裝藥質量與藥型罩質量均大于內側,故ASC結構具有不對稱性,從而導致射流成型與侵徹性能相比LSC發生較大變化。曲率半徑ρ是區分ASC與LSC最直接的參數,LSC可認為ρ為無窮大。研究曲率半徑對ASC侵徹深度的影響對于ASC的設計與應用具有重要的理論意義與工程價值。
針對ASC裝藥結構不對稱問題,國內外研究者進行了大量有開拓性的理論探討與實驗研究[1-4]。李永勝等[5]優化設計了反艦導彈串聯戰斗部前級裝藥,運用LS-DYNA軟件,對環形切割器藥型罩材料、藥型罩開口角度及起爆方式進行了優選,并通過靶板實驗驗證了環形切割器對靶板的侵徹毀傷效果。段嘉慶等[6]根據兩壁微元壓垮加速度曲線,設計了內壁質量小于外壁質量,但內壁厚大于外壁厚的藥型罩模型,改進了射流成型與偏斜問題。黃群濤等[7]通過對環形藥型罩及其裝藥結構的合理匹配,解決了環形藥型罩翻轉成型過程中的偏斜飛散問題,并且進行了45號鋼的侵徹模擬計算。吳建宇等[8]研究了炸高對于環形聚能射流侵徹特性的影響,重點分析了不同炸高下射流形態變化及侵徹切口截面形狀。上述研究或是通過優化設計來改善ASC射流成型與侵徹性能,或是尋求解決射流偏斜的新途徑(而這些途徑往往工程上很難實現),或是借助LSC的研究方法,討論炸高對ASC侵徹能力的影響。目前,從等壁厚楔形罩ASC結構特點出發,研究曲率半徑這個主要特征參數對其侵徹深度的影響國內外還未見報道。
基于此,本研究在控制裝藥截面形狀與炸高相同的情況下,借助LS-DYNA有限元軟件建立五組不同曲率半徑的ASC 3D模型,模擬出不同大小ASC射流成型及侵徹45#鋼半無限靶板的過程,旨在探尋曲率半徑對ASC侵徹能力的影響規律,為后續研究工作和工程實踐提供參考。
1.1 材料基本參數
裝藥采用B炸藥,用高能炸藥材料模型High_explosive_burn描述,炸藥爆轟過程采用燃燒反應率乘以高能炸藥的狀態方程控制炸藥化學能的釋放。計算時B炸藥的C-J系數和JWL狀態方程參數參見文獻[9]。
應用LS-DYNA軟件仿真聚能效應時,只要材料參數得當,藥型罩的材料模型選擇Johnson-Cook或者Steinberg都能很好地模擬聚能射流的形成過程[10]。紫銅藥型罩材料采用Steinberg材料模型和Gruneisen狀態方程,具體參數參見文獻[10]。
空氣采用空物質模型,與Gruneisen狀態方程連用。假設空氣介質為無粘性的理想氣體,爆炸波的膨脹過程為絕熱過程。具體參數參見文獻[11]。
45#鋼靶板采用Johnson-cook材料模型和Grüneisen狀態方程[12]。Johnson-cook材料模型采用乘積關系描述應變、應變率和溫度對應力的影響關系,其具體形式為
(1)

1.2 建模說明
模型由炸藥、金屬藥型罩、空氣和靶板4部分構成,均采用Solid164三維實體單元。炸藥、藥型罩和空氣采用歐拉網格,靶板采用拉格朗日網格。在模擬計算中為了防止單元大變形引起計算終止,采用多物質ALE算法。為了研究ASC射流侵徹半無限靶板的能力,模型中對空氣域外圍、靶板外圍與底部設置無反射邊界條件。
理論上ASC采用圓周環向起爆方式能夠獲得更好的射流成型效果,也有研究人員提出實現環形起爆的方法[13],其基本方式是通過在環形切割器頂部覆蓋圓餅狀傳爆藥塊,單點起爆傳爆藥塊中心,實現環向同時起爆。這種起爆方式對傳爆藥塊和ASC相對位置的加工工藝要求非常高,并且在ASC曲率半徑較大時,用于起爆的傳爆藥量大大增加,造成了不必要的浪費和切割器重量增加。本研究綜合考慮工程實際和ASC結構特點,采用截面中心兩點對稱同時起爆方式。
1.3 參數驗證
為了驗證上述參數及算法的合理性,根據文獻[13]對內外罩等壁厚ASC進行的侵徹試驗,建立相同工況的模型。數值模擬與實驗結果對比如表1所示。

表1 數值模擬結果與實驗對比
在上述條件下數值模擬的結果與實驗結果具有較好的一致性,靶板下側圓周線穿透率誤差為4%,說明數值模擬材料參數和算法是合理的。
2.1 環形聚能射流成型與侵徹過程
為了清楚地認識環形射流形成與侵徹靶板的過程,圖1展示了曲率半徑ρ=150 mm ASC藥型罩和靶板1/2剖面圖。t=4 μs時,在爆轟波的驅動下,藥型罩開始變形。由于壓垮速度不一樣,罩頂部材料運動速度高于兩側罩壁,使得藥型罩發生翻轉,環形射流逐步形成并且不斷被拉長。與線型聚能切割刀[14]類似,起爆點下方射流最先觸靶,觸靶前射流頭部保持較高速度,并且形態也未發生明顯斷裂,說明炸高的選取是合理的。在考察曲率半徑對ASC侵徹深度影響時,控制環形切割器截面形狀一致,炸高均取40 mm。

圖1 ASC射流成型與侵徹靶板過程
射流觸靶后對靶板的侵徹過程為一般聚能射流破甲過程,主要分為3個階段:
1) 開坑階段:也就是破甲的開始,從射流頭部觸靶到射流在靶板中建立高溫、高壓、高應變區。
2) 準定常階段:射流的能量分散緩慢,破甲參數變化不大,是射流穩定侵徹的階段,大部分孔深都屬于此階段。
3) 終止階段:射流速度下降,靶板強度作用逐步體現出來,最終導致侵徹終止。
所不同的是軸對稱聚能裝藥射流速度豎直向下,而ASC射流存在徑向速度。圖2為環形射流頭部觸靶前徑向速度分布。其中圓心角θ=0°對應起爆點截面,θ=90°對應兩起爆點對稱面。徑向速度表征射流偏斜的程度,從圖2能夠看出環形射流在各截面偏斜程度不一,起爆點截面射流向內偏斜;隨著θ的增大,射流頭部逐步擺正并且向外偏斜。偏斜最嚴重的地方發生在起爆點對稱面。由于環形射流各截面射流速度參數和形態不一樣,導致ASC不同圓心角θ處靶板侵徹情況不同。研究ASC侵徹深度影響規律時,必須研究靶板侵徹深度環向變化情況。

圖2 ASC射流頭部徑向速度分布
2.2 環形聚能裝藥侵徹“三區域”
在考察ASC射流侵徹能力時,建立五組數值計算模型,曲率半徑ρ分別為50 mm、100 mm、150 mm、200 mm、250 mm。侵徹45#鋼半無限靶的深度隨著圓心角θ的變化規律如圖3所示。ρ=50 mm時,ASC在起爆點截面侵徹深度最小,為22.9 mm,隨著圓心角θ的增大侵徹深度逐步增大。在圓心角θ=34°處侵徹深度稍有減小后穩定在26.6 mm,這段相對穩定的侵徹區域持續到圓心角θ=88°,最后在起爆點對稱面侵徹深度再次增大。ρ=100 mm和ρ=150 mm兩種ASC侵徹深度隨圓心角θ變化規律相同,靶板侵徹深度先增大后減小,中間有較大一段侵徹深度變化較小的區域。在起爆點對稱面附近,侵徹深度再次增大。ρ=200 mm和ρ=250 mm時,ASC侵徹半無限鋼靶的深度環向變化規律為先減小后穩定,在起爆點對稱面處侵徹深度再次增大。
根據不同曲率半徑ASC射流侵徹深度環向變化規律,可將ASC分為3個區域:曲率敏感區、穩定侵徹區、侵徹加強區。曲率敏感區:在0°~40°附近,不同曲率半徑ASC侵徹靶板深度呈現較大差異。從圖3中看出曲率半徑越大,對應侵徹深度越大。從ASC射流成型機理來看,曲率半徑越大,ASC微元內外側結構差異越小,射流偏斜對于侵徹能力的影響也就越小,故侵徹深度增加。起爆點截面ASC侵徹半無限靶結果如圖4所示。

圖3 不同曲率半徑ASC侵徹深度

圖4 起爆點截面ASC射流侵徹深度變化
穩定侵徹區:五條侵徹深度分布曲線有一段共同相交的“平臺”,“平臺”對應圓心角θ的范圍大致是40°~80°,侵徹深度26.5 mm。穩定侵徹區的存在使得研究更加具有意義。所有計算模型均保持相同的截面形狀與尺寸,并且設置相同炸高,有理由推斷穩定侵徹區的“平臺”高度是由ASC截面形狀決定的。為了驗證這種猜想,將截面高寬比由1.3調整為1.1,并進行模擬計算,發現穩定侵徹區依然存在,只是“平臺”高度由-26.5 mm升為-25.1 mm。
侵徹加強區:穩定侵徹區之后各曲率半徑的ASC侵徹深度均有不同程度的提高,侵徹加強區范圍在80°~90°。由兩個起爆點發出的爆轟波經過不同路徑分別到達起爆點對稱面,爆轟波的碰撞疊加使得作用于藥型罩的壓力明顯增大,射流速度有所提高。但是,侵徹加強區ASC侵徹深度與曲率半徑并未呈現明顯規律,起爆點對稱面侵徹深度隨曲率半徑變化規律如圖5所示。主要原因在于此區域ASC內外側裝藥爆轟存在明顯的時間不同步性,導致藥型罩壓垮碰撞不穩定,盡管此區域射流速度有較大程度的提高,但射流形態不穩定性也十分明顯。因此,該區域侵徹能力有所加強,侵徹深度存在一定不確定性。

圖5 起爆點對稱面ASC射流侵徹深度變化
2.3 環形聚能裝藥切割能力
ASC作為一種在目標上開洞的切割工具,其可靠性主要取決于使靶板脫落的最小靶板厚度,若靶板只是部分穿透而并未脫落,則認為切割器切割能力不夠。因此,研究ASC最小穿深具有十分重要的實際意義。從模型計算結果來看,口寬40 mm的ASC最小穿深均超過20 mm,其中小曲率半徑ρ=50 mm ASC最小穿深22.9 mm,發生在侵徹敏感區。其他四組不同曲率半徑ASC靶板最小穿深均在26.4 mm左右,發生在穩定侵徹區。對于相同截面ASC,考察其切割能力時,不防將穩定侵徹區的侵徹深度作為其切割能力,這樣曲率半徑不是影響ASC切割能力的主要因素。但是,曲率半徑較小時,其曲率敏感區侵徹深度達不到切割能力,在設計和使用過程中應高度重視。具體針對本模型,曲率半徑ρ≥80 mm時,可認為穩定侵徹區侵徹深度即為ASC切割能力。圖6為ρ=80 mm ASC射流侵徹深度分布,曲率敏感區最小穿深均大于穩定侵徹區。

表2 最小穿深分布情況

圖6 ρ=80 mm ASC侵徹深度分布
模擬出不同曲率半徑ASC射流侵徹半無限鋼靶板過程,發現ASC不同圓心角處射流成型狀況不同,靶板侵徹深度隨著圓心角的不同也發生改變。不同曲率半徑ASC侵徹能力均呈現明顯的區域特征。在圓心角θ為0°到40°附近,曲率敏感區侵徹深度隨曲率半徑增大呈現增大的趨勢。40°到80°附近,射流侵徹深度穩定在26.5mm左右,不隨曲率半徑變化,稱為穩定侵徹區。80°到90°附近,由于爆轟波的碰撞疊加作用,射流侵徹能力增強,但呈現不確定性??蓪⑸淞鞣€定侵徹區“平臺”高度作為ASC切割能力,但在曲率半徑較小時,其曲率敏感區侵徹深度達不到切割能力,在設計和使用過程中應高度重視。本研究模型中曲率半徑ρ≥80 mm時,可認為穩定侵徹區侵徹深度即為ASC切割能力。
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(責任編輯 周江川)
Effect of Curvature Radius on Annular Shaped Charge Penetration Depth
CAO Tao, GU Wen-bin, LIU Jian-qing, WANG Zhen-xiong, XU Jing-lin, LIU Xin
(College of Field Engineering, PLA University of Science & Technology, Nanjing 210007, China )
The processes of ASC with 5 kind of curvature radius jet formation and penetration into half-infinite target were simulated. Three region theory of ASC jet penetration was proposed and cutting capacity of ASC was defined. Research results show that ASC presents different jet formation condition and target penetration depth in different position; ASC with different curvature radius presents evident region characteristic consistently in penetration depth, including curvature radius sensitive region, stable penetration region and penetration fortified region; ASC cutting capacity is defined by platform height of stable penetration region and much attention should be paid to small curvature radius ASC. In this model, when curvature radius isρ>80 mm, the ASC cutting capacity is platform height(26.5 mm) of stable penetration region.
ASC ; curvature radius; penetration; “three region” theory
2016-09-22;
2016-10-23
總后基建營房部重點課題(KYGYZXJK0914)
曹濤(1992—),男,碩士研究生,主要從事爆炸作用機理和戰斗部設計研究。
顧文彬(1961—),男,教授,博士生導師,主要從事爆炸作用機理和戰斗部設計等研究,E-mail:guwenbin1@aliyun.com。
10.11809/scbgxb2017.02.015
曹濤,顧文彬,劉建青,等.曲率半徑對環形聚能裝藥侵徹深度的影響[J].兵器裝備工程學報,2017(2):61-64.
format:CAO Tao, GU Wen-bin, LIU Jian-qing,et al.Effect of Curvature Radius on Annular Shaped Charge Penetration Depth[J].Journal of Ordnance Equipment Engineering,2017(2):61-64.
TJ5
A
2096-2304(2017)02-0061-04