探析土建項目中的混凝土施工技術

姜宇平

摘 要：現代建筑物普遍建筑高度越來越高、建筑面積越來越大，這使得相應的建筑要求也是水漲船高，尤其是對于是對于施工材料、施工技術有了新的要求。而混凝土以其自身優越的性能特點受到了施工單位的普遍歡迎，成為了現代建筑中不可或缺的重要材料。本文從混凝土原材料及相關配料的選擇、具體的施工技術關鍵點入手，對土建項目中的混凝土施工技術進行了分析研究。

關鍵詞：土建工程；混凝土；施工技術

混凝土建筑材料以其自身的強大的耐久度、強度以及經濟的價格成為建筑業的主流材料，在不同類型的建筑中都能夠發揮出色效果，而混凝土技術覆蓋面較為廣闊，想要建造質量過硬的工程就要能夠從多個環節入手，齊頭并進的把控整體質量。

1.混凝土的制備

混凝土的合成是混凝土技術的第一步，混凝土質量的好壞，也就直接影響了混凝土施工技術的實際操作，由此，要嚴把混凝土的質量關，充分認識到原材的重要性。

1.1原材料的選擇

1.1.1水泥的選用

市面上的水泥品種較多，每種水泥型號都對應著不同的建筑用途，若想對水泥進行合理的掌握，就要充分的了解每種水泥的性能、特點、缺點、強度等具體因素。在水泥進到施工現場的時候，要嚴把質量關，參照國家頒布的相關指標進行檢查，杜絕不合規水泥流進施工環節，對建筑工程產生影響。另外要注意，含氯水泥不能夠使用在鋼筋混泥土建筑之中。

1.1.2砂石的選擇

現階段混凝土中的砂石選一般選用黃砂，在選擇的時候要注意黃砂中的含泥量，在檢驗的時候可以將黃砂放入水中，觀察其中泥漿的含量，如果含泥量較大會影響到混凝土的強度，需要在其中加入穩定劑以促進混凝土強度的穩定。

1.1.3用水標準

混凝土中對水質要求不高，潔凈的地下水或者城市管道中的自來水都可以作為原理使用，對于水質最重要的要求就是水中有害物質含量不能超標，所以要對所使用的水質進行有害物質檢查。

1.2混凝土合成中的配比

混凝土在各個工程都得到了廣泛應用，但是針對每種工程如水利工程、橋梁工程、建筑工程等工程的不同特點，混凝土在合成比例上也有所不同。在實際的配比中要充分的掌握工程設計方案，明確工程的施工現場情況、工程條件、結構形式等因素的具體需求指標，根據這些數據指標通過合適的配比使混凝土在強度、抗腐蝕性、抗滲透性等方面達到建設所需要的性能。

1.3混凝土的攪拌環節

在混凝土的攪拌環節，要保證所使用的配料和原材料有相同的配合比例，以保證原材料性能、特征保持不變。現代建筑工程對于混凝土材料的要求越來越高，也就使得人力攪拌根本無法滿足施工建設的需求，所以，要選用的合適攪拌機，進行充分的攪拌。其次，要求明確的攪拌方式，嚴格控制攪拌環節對于投料量、投料順序、投料時間進行有效的掌控。

2.混凝土的運輸

在運輸過程中，應保證混凝土的均勻性，避免其產生分層離析的現象。運輸工作應與混凝土的澆筑工作連續進行。運送混凝土的容器應確保嚴密，其內表面平整光潔，不吸水，不漏漿，粘附的混凝土殘渣應經常清除。混凝土的運輸可分為地面水平運輸、垂直運輸和樓面水平運輸三種方式。

2.1地面水平運輸

當采用商品混凝土或運距較遠時，最好采用混凝土攪拌運輸車。在運輸過程中，攪拌筒可以進行緩慢的轉動拌合，有效的防止混凝土的離析。當運輸距離較遠時，可在攪拌桶內裝入干料，并在到達澆筑現場前20min左右加入攪拌水，邊行走邊進行攪拌。

2.2垂直運輸

該方式可采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升斗和井架。

2.3混凝土樓面水平運輸

多采用雙輪手推車，塔式起重機亦可兼顧樓面水平運輸。

3.混凝土施工方法

澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。

3.1、混凝土的澆筑

（1）混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2m。

（2）在澆筑豎向結構混凝土前，應注意：①先在底部填以50～100mm厚的與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；②澆筑過程中盡量避免離析現象的產生；③當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。

（3）鋼筋混凝土框架結構中，梁、板、柱等構件是沿垂直方向重復出現的，所以一般應按結構層次來分層施工。對于平面，如果其面積較大，還應該考慮分段進行，以便使混凝土、鋼筋、模板等工序能相互配合、流水進行。

（4）在每一施工層中，應先澆筑柱或墻。在每一施工段中的柱或墻應該連續澆灌到頂，且每一排的柱子按由外向內的對稱順序進行，防止由一端向另一端推進，導致柱子模板受推傾斜。柱子澆筑完畢后，應停歇1～2h，使混凝土獲得初步沉實，待混凝土達到一定強度后，再澆筑梁板混凝土。

（5）澆筑混凝土應連續進行。當澆筑混凝土必須間歇進行時，應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。一般情況下混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過200min，超過時應留置施工縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1h，再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土。拱及高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。在混凝土澆筑過程中，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位發生時，應及時采取措施進行處理。

3.2混凝土的振搗

（1）每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。

（2）當采用插入式振動器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度應大于50mm。一般每點的振搗時間為20s，使用高頻振動器時，最短不應小于10s，應以混凝土表面成水平不再顯著下沉，且表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”。

（3）采用表面振動器時，在每一位置上應連續振動一定的時間，正常情況下為25～40s，以混凝土面均勻出現漿液為準，移動時應成排依次振動前進，前后位置及排與排之間相互搭接應有30～50mm的間距，以防止漏振。振動傾斜混凝土表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。

3.3.施工縫

由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續將結構整體澆注完成，并且間歇的時間預計將超過規定的時間時，應預先選定適當的部位設置施工縫。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。

4.結束語

混凝土是我國主要的建筑材料，混凝土技術是否過硬直接決定著我國建筑工程的整體質量，另一方面，混凝土技術內含著一系列的施工技術，需要施工單位能夠從混凝土合成、運輸再到使用的各個環節都進行了解，從而保證混凝土技術的長足發展，以促進我國建筑工程質量有高度的保障。

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