節能降耗技術在化工工藝中的應用與實踐探究

李鵬

摘 要：化工工藝生產過程當中能量的損耗、以及節能降耗技術的關鍵就是從全面提高設備性能、對余熱進行回收等五個方面進行實施。新時期我國化工行業實現可持續發展，進一步提高化工企業的經濟效益的重要措施就是在化工生產當中，使用節能降耗技術，它有利于降低損失，實現節約型社會，符合我國的綠色環保的理念，從而促進我國化工工藝走向輝煌。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗；技術；應用

1.化工工藝中節能降耗技術重要性

1.1提升施工工藝

節能技術形式比較特殊，合理應用節能降耗的技術形式可以提升施工工藝。采用高新技術形式對施工工藝進行改造，可以提升技術形式的使用性能。在工藝改造階段，對反應的催化劑和添加劑有嚴格的要求，需要保證化工裝置的靈活性和穩定性。淘汰傳統施工工藝形式，引進節能損耗技術形式，對于化學工藝的發展有一定的積極影響。

1.2提升工藝施工水平

采用先進的生產工藝、生產技術和節能設備符合施工設計的本質性要求。因此在實踐過程中需要從實際情況入手，對技術形式和相關指標進行分析。考慮到化學反應的特殊性，采用先進合理的工藝形式能起到降低損耗的作用。優選節能設計屬于連續性工藝形式，通過生產工藝的技術升級和改造，能增加化學產品的綜合效益。在施工階段存在間歇性施工的現象，為了避免出現資源浪費的現象，需要對設備屬性進行了解，采用導熱性良好的設備進行設計制造。

1.3改善化工反應的工藝條件

針對化工施工體系的特殊性，在具體操作階段必須對工藝條件和屬性進行了解。采用節能降耗技術，能環節資源應用壓力，保證化學反應高效穩定進行。此外能降低輸送反應物的綜合能耗，尤其是降低氣態反應物的壓縮功能，得到降低損耗的目的。在保證化學物質正常反應的前提下，能合理降低吸熱反應。

2.節能降耗模式的化工工藝應用流程分析

2.1變頻節能調速途徑的研發和推廣通過研發和推廣

變頻節能生產模式，可以有效提高電機拖動體系的電能消耗質量，同時還要提高技術人員運用電機拖動體系的嫻熟度。逐漸撤除化學企業中傳統落后的生產技術，利用變頻節能動態調控方案，提高企業的生產效率。將化學生產設備改為靜態結構，對車間調控系統采用系統輸入模式，維持生產的動態平衡。

2.2研發化工結晶分離技術

結晶分離技術對于化工原料生產非常重要，化學企業生產過程中，通常會涉及到固體和液體兩種原材料，結晶分離技術可以從液體原材料中，分離出固體原材料。利用結晶分離技術，可以在一定程度上提高原子反應率，屬于節能降耗模式中的最優模式。通過將原材料的固體形式從液體形式中分離，收集對生產有用的原材料，從而降低生產過程中的能源損耗。可以根據化學原材料不同的反應特性，研發出新型的結晶分離技術，實現降低能源損耗的生產目標。

3.化工工藝中常見的節能降耗技術類型

3.1 強化管理

強化管理也是化工工業節能降耗的一種有效途徑。在化工工業的生產當中，由于管理的不善，往往會造成生產環節能源消耗過大的局面，所以完善管理機制，對于整個生產過程進行管理的強化意義重大。在管理中要注意兩點： 第一是各個管理環節的銜接性要強，通過持續化的管理來提升生產的持續性和穩定性。第二是要確定合理的管理標準。在標準的要求下，管理可以達到較好的水平。總而言之，要通過優化管理環節和提升管理水準來實現節能降耗的目的。

3.2落實新工藝形式

隨著經濟全球化的不斷發展，在具體操作階段，需要積極學習先進的生產理念和工藝形式，實現降低損耗的目標。考慮到化工反應形式的具體要求，可以廣泛推廣分離結晶技術形式和整流技術形式，達到提升化工工藝性能的目的。此外，化工工藝中對轉換功能形式有明確的要求，在“十二五”發展規劃形式的要求下，技術節能成為當前應用比較廣泛的工藝形式。超聲波在線處理技術以信息技術為支撐，將其和型變換氣制堿技術、大型化水煤漿氣化技術、再壓縮技術、吸附精餾法（回收CO2）和供熱電聯產技術（節電）等聯合進行應用，優勢更為明顯。

3.3對余熱進行回收

以前的生產工藝，余熱被大量的浪費掉。從化學的角度，可以清楚的知道，余熱屬于“二次能源”，二次能源在化工生產過程當中，二次能源的本質是由一次性能源，在生產過程中釋放出來的，對二次能源進行有效的利用。例如：化工工藝生產的時候，將高溫產生的余熱全部收集起來，之后將余熱直接用于其他化工生產程序，從而有效的將生產成本降低。

3.4將化工生產當中的動力能耗有效的降低

變頻節能調速的目的就是，將電極電能消耗量，最大化的降低，使用變頻節能調速方案，進行動態升級，能夠有效的保持平衡。化工企業的裝置負荷率較低。但是使用變頻節能調速，可以有效的將電機拖動裝置負荷率提高，從而最大化的降低了電量的消耗。在優化供熱系統的時候，一定要將傳統的單套裝置限制打破，從而將組合裝置，進行有效的優化配置。例如：在改進供熱系統的時候，應該根據不用的熱特點，對供熱裝置進行合理的匹配，利用供熱裝置的聯合運行，將冷熱能源轉化付出實踐，從而有效的阻止“高熱低用”的狀況出現，進而達到熱源的高效使用率。對于污水處理、回收技術等進行大力的推廣，從日常生活當中，可以清楚的了解到，在實際的化工生產過程當中，會生產出大量的污水、廢水，而有的企業為了自己的私欲，將污水排放到河流中，海洋中，從而嚴重導致了水資源的污染。現如今，溫室效應、植被沙漠化、沙塵暴等威脅著人們的生命安全，這就意味著人們必須對水資源的綜合利用和管理重視起來，將長時間的流水、冒水等現象扼殺在搖籃之中，化工企業相關部門根據自身生產的實際情況，對污水處理回收技術進行大力的推廣，從而有效的提高水資源的利用力，與此同時，做好電能、熱能等的利用回收率，將化工企業的綜合降耗能效果進一步的提升，充分的將生產過程中產生的余熱、余壓進行二次利用，大幅度節省能源消耗費用的辦法就是將發電、制冷等技術進行轉化，最終實現能源資源的高效使用。

3.5采用合理的分離裝置和分離方法

采用合理的分離裝置和分離方法，對于化工工藝的節能降耗而言也有積極的意義。在工業實踐中，往往會產生因為分離裝置不夠嚴密造成產品純凈度不高的情況，一旦這種情況出現，就需要進行二次分離和提純，必然會消耗更多的能源，所以為了減少能耗，分離裝置要進行合理選擇，分離方法也要進行優化。如： 在化工產品生產的蒸餾過程當中，要對反壓溫度和壓力對化學反應的影響進行關注，可以利用密閉程度較好的容器或者具有耐熱傳熱的儀器對過程進行優化，這樣分離的效果會達到最佳。

4.結束語

隨著化工現代化技術的深入革新，國家將化工企業可持續發展推送到主要戰略地位，化工產品滲透應用于我國的各個領域，化工工藝設計過程中，節能降耗問題引發了無數學者的關注。化工企業素來以耗能大污染高著稱，要想實現穩定而長遠的發展，就必須降低化工產品的總耗能量。

參考文獻：

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