SAGD合理控壓模式探索

楊振東(遼河油田特種油開發公司， 遼寧 盤錦 124010)

SAGD合理控壓模式探索

楊振東(遼河油田特種油開發公司， 遼寧 盤錦 124010)

遼河油田特種油開發公司是超稠油開采企業，目前處于開發中后期，采用蒸汽吞吐、蒸汽驅及蒸汽輔助重力泄油即SAGD等多種開發方式。其中SAGD開發方式已經成為主要的開發方式之一，由于SAGD油井產出液溫度較高，溫度在120 ℃ ～180 ℃之間，在不同產液溫度下對井口的壓力數值也有相應的要求，以保證產量穩定不閃蒸，對壓力的控制較為嚴格，SAGD油井壓力精細控制是SAGD發展的技術趨勢。近年來通過不斷總結探索，在井口SAGD油井控壓方法方面取得了較好成效。

SAGD；閃蒸；控壓

蒸汽驅開采方式(SAGD)，即向注汽井連續注入高溫、高干度蒸汽，首先發育蒸汽腔，在加熱油層并保持一定的油層壓力(補充地層能量)，將原油驅至周圍生產井中，然后采出。SAGD油井控壓，是整個持續生產過程中重中之重的一個過程，控壓成功與否，直接影響油井產量與設備損耗，控壓不合理還會造成油井意外泄壓污染。當前主要采用的控壓方式是人工手動控壓，依據控壓對照表手動調節，存在工作量大，控壓不精準的問題，因此實現實時控壓，精準控壓需要在生產管理上進一步加強，是當前SAGD生產過程中普遍存在的問題。

2 控壓現場情況分析

(1)控壓方式對生產的影響 當前SAGD現場采用人工手動操作閘板閥開度調節管線內流量進行控制井內壓力，此種操作由于人員差異、操作經驗等原因，造成控壓精準性差，需要多頻次調整閥門開度。同時由于井內壓力變化頻繁，也對控壓次數提出了更高的要求，人工手動控壓造成溫度與壓力變化頻繁，增加工作量的同時，會產生井內不規律閃蒸，使生產不穩定因素，如圖1。

圖1 手動控壓曲線

(2)控壓方式對設備影響 人為手動控壓操作的是管線上的閘板閥，由于控壓原因使閥門閘板長期處于高壓液流沖擊，會造成閥門閘板關閉不嚴，影響閥門的使用壽命，加快設備老化。同時手動控壓當操作不及時，使井內壓力較高時會造成井口超壓泄漏污染，產生污染事故。而一次控壓需要至少30分鐘不斷調整才能使壓力趨于穩定，費時費力，員工勞動強度較大。

3 控壓方式轉換

(1)控壓管理方式轉換 SAGD生產管理過程中，采取延用其它采油現場管理經驗與方法，控壓操作一直是由巡井工人進行現場操作，由于控壓時間長，經常造成因控壓影響其它工作進程的現象，因此在管理上進行了轉變，對于控壓方式當前沒有改變的情況下，采用專人控壓，專人負責的制度，控壓數據與室內電子監控設備聯接，做到室外與室內共同監管，有效的緩解了這一矛盾。

(2)控壓設備轉換 由于當前控壓閥的局限性，經過現場調查研制了一種新型的控壓閥門，此閥門采用手動與自動同步操作，利用彈性壓縮原理工作，采用腔體型結構，如圖2。

圖2 新型控壓閥

控壓操作采用手動大范圍內壓力調整，內置彈性閥芯結構小范圍自動調整的方式，使人工操作與自動調壓有效結合，做到精準控壓。此控壓閥順利通過室內試驗，試驗溫度90℃，試驗壓力范圍0.2MPa～1.5MPa，能保持持續控壓穩定，實現了在一定壓力范圍內的自動壓力調整。現場安裝試驗控制壓力為0.6MPa-1.4MPa，滿足高溫生產現場生產的需要，進行安裝使用后油井壓力控制平穩性得到有效改善，如圖3。

圖3 自動控壓曲線

同時閥門性能在調壓頻率上也得到有效的改善，調壓穩壓需要時間平均縮短20分鐘，控壓后，由于閥門具有自動控壓調節功能，使壓力波動范圍處于0.03MPa以內，油井壓力情況平穩(表1)，有效避免了閃蒸及超壓生產，耐溫控壓生產過程穩定，可以提高油井泵效，達到穩產增產目的。

表1 現場控壓生產數據表

3 經濟分析評價

成果實施后，單井平均泵效提高5%，單井提高產液10t/d，按含水90%計算，實施井年創效50萬元。油井控壓穩定性差影響生產的情況得到了有效的控制。此方法可在相似SAGD開發區塊推廣使用。

[1]鄒艷霞.采油工藝技術[M].石油工藝出版社，2005,5.