LNG液化廠隔爆型電氣設備風險管理的要點分析

劉凱

摘 要：LNG為易燃易爆物質，所以LNG液化廠需要使用大量的隔爆型電氣設備進行企業的安全管理。而做好這些電氣設備的風險管理，才能夠為企業的安全管理提供更多的保障。基于這種認識，該文對LNG液化廠隔爆型電氣設備的風險管理要點展開了分析，以期為關注這一話題的人們提供參考。

關鍵詞：LNG液化廠 隔爆型電氣設備 風險管理 要點

中圖分類號：F407 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2016）11（b）-0071-02

近年來，LNG作為新能源得到了廣泛應用。而隨著LNG液化廠的迅速擴展，越來越多的隔爆型電氣設備也得到了應用。但就目前來看，這類設備在風險管理方面存在的問題較多，以至于給企業的安全管理帶來了威脅。因此，還應加強設備風險管理要點分析，以便更好地實現企業的安全管理。

1 LNG液化廠隔爆型電氣設備的防爆原理及應用

按照《爆炸性氣體環境用電氣設備》規定，可以將防爆電氣設備劃分為多種類型，即隔爆型、本質安全型、氣密型和增安型等。其中，隔爆型電氣設備就是能夠承受進入外殼內部的可燃性混合物在內部爆炸的電氣設備。該種設備即便內部發生爆炸，也不會損壞，還能夠通過外殼上任何結合面或結構孔形成電氣設備外殼，該種結構不會引燃氣體和形成外部爆炸性環境。目前，在LNG液化廠中常用的隔爆型電氣設備包含防爆斷路器、配電箱、起動器、燈、電機和按鈕等。而能否做好這類電氣設備的風險管理，將直接關系到設備的應用效果。因為在實際應用隔爆型電氣設備時，選用有缺陷的產品、一孔多線、接地線不合格、堵頭為塑料材質、無封堵盲板、壓緊螺母未緊固、結合面間隙寬度過大、殼體腐蝕嚴重等多種問題的存在都將導致設備出現失效問題。只有加強設備的失效原因分析，然后對設備風險進行有效識別分析，才能夠制定科學的設備管理方法。所以對于LNG液化廠電氣設備管理人員來講，想要較好地進行設備的應用，還要做好隔爆型電氣設備的風險管理。

2 LNG液化廠隔爆型電氣設備的風險管理要點

2.1 做好設備的風險分析

在開展隔爆型電氣設備的風險管理工作時，還要做好設備的風險分析，以便制定合理的措施進行不同設備的風險管理。為此，還要建立定量的指標體系對隔爆型電氣設備展開失效分析，同時也需要利用專家打分法展開定性分析，從而完成危險度大且概率小的因素的篩選，繼而實現電氣設備失效風險的全面管理。在實際建立風險分析體系時，還要建立隔爆型電氣設備失效故障樹，并根據現場檢查統計結果進行失效分析指標的量化。在該體系中，隔離型電氣設備失效應為頂事件。通過逐步深入分析，則能夠得到選用有缺陷產品、接地線不合格、堵頭為塑料材質、結合面間隙寬度過大、殼體腐蝕嚴重等多個基本事件。在計算基本事件產生概率時，可以根據統計得到的現場檢查數據和“問題出現頻率=問題數/總設備數量”的公式進行計算。為對設備基本事件的危險度展開全面分析，還要根據技術人員和管理人員實踐經驗、專家打分和歷史數據確定事件危險度，然后將危險度等級劃分為四級[1]。從以往的分析經驗來看，在LNG液化廠隔爆型電氣設備風險管理上，先天存在缺陷、第三方破壞和非防爆產品等基本事件都屬于小概率事件，但是具有較高的危險度，需要堅決杜絕。而冗余口未封堵、線圈老化、接地問題、螺栓緊固和一孔多線等問題都屬于大概率問題，需要對其進行重點管理，從而使隔爆型電氣設備的安全性得到提高。

2.2 制定各階段風險管理措施

實際上，LNG液化廠在管理隔爆型電氣設備時，還要根據設備所處階段制定不同的管理措施。因為，隨著運行時間的增加，電氣設備出現各種問題的概率并不相同，所以還應該按照設備全生命周期不同階段制定相應的風險管理計劃。具體來講，就是應該將設備管理階段劃分為設計、加工制造、采購、安裝、運行維護和報廢這6個階段。通過分析各階段的設備風險，則能夠了解哪個階段出現的問題最多。就目前來看，隔爆型電氣設備在安裝階段較容易出現接地線不合格、未封堵、堵頭為塑料材質、一孔多線、用防爆膠泥封堵、無填料函、壓緊螺母未緊固、第三方破壞等問題，所以還應該重點加強設備安裝階段的風險管理工作。其次，在設備使用維護階段，則容易出現密封膠圈老化、結合面銹蝕嚴重、殼體腐蝕嚴重、緊固螺栓未擰緊或銹蝕嚴重等問題，還應該針對這些問題制定相應的風險管理措施[2]。此外，在采購設備時，還應該加強設備防爆等級與使用環境不匹配和產品為非防爆產品等問題的控制管理。而在不同的階段制定有效的隔爆型電氣設備的風險管理措施，并且較好地完成各項管理工作，則能夠使隔爆型設備的安全性和使用壽命得到增加。

2.3 優化設備風險管理制度

通過分析可以發現，LNG液化廠使用的隔爆型防爆電氣設備較多，同時設備的失效途徑也較多，需要做好每個環節的風險管控工作。為達成這一目標，LNG液化廠還應該實現設備風險管理制度的優化，以便從設備管理的各個環節入手完成相應管理制度的建立，繼而使設備的管理工作能夠得到全面落實。為此，LNG液化廠還應該根據企業設備特點和人員結構對隔爆型電氣設備的管理問題展開分析，然后結合相關法律法規制定科學、合理的風險管理制度。為實現設備全生命周期管理，需要建立各級從業人員的培訓管理制度，從而使設備管理人員在設備選型、安裝和使用維護等方面的水平得到提升。在防爆電氣設備供應商選取方面，LNG液化廠應該做好承包商的資質審查工作，確保承包商擁有合格的設備安裝資質。針對采購來的設備，LNG液化廠還應該安排驗收人員做好設備的驗收管理，以免引入有缺陷的設備[3]。針對不合格產品，則需要及時更換為符合防爆標準規定且經過認證的防爆產品。在隔離型電氣設備的日常維護管理方面，需要制定完善的維護流程，并且要求設備管理維護人員嚴格按照流程實現設備的維護保養，以確保經過維修的設備能夠達到防爆標準狀態。

2.4 制定設備應急管理流程

在實際進行隔爆型電氣設備管理時，可能會出現一些需要得到應急管理的異常情況。為做好設備的風險管理，還要制定設備應急管理流程。首先，針對設備異常情況，應制定“一單化”報送制度，確保異常情況能夠在第一時間得到上報。而為確保現場人員能夠完成異常情況的清楚描述，還要按照固定格式進行報送單的填寫，即完成具體設備、損毀程度（著火、泄漏、破裂、穿孔）、周圍環境情況、異常發生時間、設備運行壓力等信息的填寫。其次，針對現場異常，需要先處理后匯報。具體來講，就是中控人員和工作人員應該立即采取泄壓、切斷電源或氣源等措施，從而有效降低設備的運行風險。再者，針對隔爆型電氣設備可能出現的各種失效問題，都應該完成應急處理程序的預先編制。此外，在應急處理的過程中，還應該安排現場負責人進行關鍵環節的確認，以確保設備異常情況能夠得到有序處置。

3 結語

在LNG液化廠中，使用了較多的隔爆型電氣設備。加強這些設備的風險管理，才能夠為LNG液化廠的安全運營提供保障。為達成這一目標，LNG液化廠設備管理人員還應該做好設備風險分析，并且制定不同階段的風險管理措施。而LNG液化廠本身也應該實現設備管理制度的優化，并制定設備應急管理流程，從而使隔爆型電氣設備的風險得到有效控制。

參考文獻

[1]陳功焱，宋峰彬，姚遠，等.LNG接收站設備檢修維護的安全措施與管理[J].廣東石油化工學院學報，2012（1）：60-63.

[2]張秀青.液化天然氣氣化站風險評價實例分析[J].裝備環境工程，2011（3）：104-108.

[3]田紅梅.國內天然氣液化工廠安全設計[J].化工管理，2013（16）：48-49.