G00在數(shù)控加工中的使用方法簡析

李 兵

（江蘇食品藥品職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 淮安 223003）

G00在數(shù)控加工中的使用方法簡析

李 兵

（江蘇食品藥品職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 淮安 223003）

在使用G00指令時，如果發(fā)生撞刀事故，輕者會造成刀具損壞，工件報(bào)廢。重者可造成機(jī)床受損，甚至人身傷害。所以在加工之前，一定要重視程序的編制與校驗(yàn)。

G00；撞刀；編程

在數(shù)控加工中，G00指令是最基本的編程指令，在任何程序里都必不可少。有些初學(xué)者在使用G00時，由于未深入掌握G00的含義，往往會發(fā)生錯誤，甚至發(fā)生撞刀的事故。下面筆者就FAUNC 0i tc系統(tǒng)，談?wù)凣00的一些使用方法和技巧。

1 G00指令格式

G00指令是以點(diǎn)位控制的方式，從加工起點(diǎn)快速運(yùn)動至終點(diǎn)。其格式為：G00 X(U)__ Z(W)F__。其中，X、Z為定位終點(diǎn)的絕對坐標(biāo)值，U、W為定位終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的坐標(biāo)增量值。F為進(jìn)給速度，單位是mm/r或者mm/min。

2 運(yùn)動方式

執(zhí)行G00指令時，數(shù)控系統(tǒng)控制各軸以各自預(yù)設(shè)的速度，分別運(yùn)動至坐標(biāo)終點(diǎn)，各軸之間沒有影響。如果一軸提前到達(dá)終點(diǎn)即終止運(yùn)動，另一軸則繼續(xù)運(yùn)動直至結(jié)束。

3 G00運(yùn)動中常見問題及解決方法

在加工之前，一定要重視程序的編制與校驗(yàn)。根據(jù)筆者帶多年數(shù)控車工實(shí)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)，一般初學(xué)者常會出現(xiàn)以下錯誤：

（1）未設(shè)置安全距離。有的初學(xué)者，編制程序時缺乏合理性。比如刀具從換刀點(diǎn)出發(fā)，定位到切削起點(diǎn)，切削起點(diǎn)應(yīng)該距離工件表面有一定的安全距離。但是有些人會直接把G00的終點(diǎn)位置定位在工件表面，這樣工件會快速移動至工件表面，由于對刀時會有些偏差，可能會讓刀尖高速切入工件表面，有可能造成刀尖的碰撞破損。解決方法：任何程序中，G00定位時，都要留有安全距離，一般車床上刀尖距離工件安全距離為2mm左右，數(shù)控銑床上銑刀安全距離為工件上表面10mm左右。待刀具定位到安全距離后，再進(jìn)行G01的切削進(jìn)給。

（2）誤判G00路線。即上面所講的路線。編程人員可能誤認(rèn)為G00的走刀路線是一條直線，因此在編制走刀路線時，沒有合理規(guī)劃好定位點(diǎn)的坐標(biāo)，造成刀具和工件或者卡盤干涉。解決方法：在編制程序時，仔細(xì)考慮刀具的走刀路徑，并規(guī)劃好路線。比如數(shù)控車床G00移動時，一般是沿著45度斜線運(yùn)動，待一軸先運(yùn)動到位后，再沿著另一軸方向單向運(yùn)動至終點(diǎn)。

（3）對刀錯誤。有操作者在對刀時發(fā)生錯誤，而程序編制時，第一句定位程序是：

G00X50Z2

在該程序下，刀具初始定位一般是斜線定位，而G00的速度較快，等操作者發(fā)現(xiàn)刀具路徑錯誤時，已經(jīng)來不及，刀具可能已經(jīng)撞上工件。

解決方法：在編制G00定位程序時，盡量將各軸分開運(yùn)動，減少合成運(yùn)動。比如剛才的程序可以改為：

G00 X50

G00 Z2

G00 X_(切削起點(diǎn)坐標(biāo))

G00 Z-30 F0.1

同時在加工時，將G00的倍率開關(guān)調(diào)制最小，這樣即使對刀發(fā)生錯誤，在刀具緩速移動過程中，也會及時發(fā)現(xiàn)，并且有充足的時間去停止運(yùn)行。

另外，在加工時，盡量讓刀具先到達(dá)某一個靠近工件的位置，既可以做加工準(zhǔn)備，又可以初步判斷一下對刀是否正確。比如在數(shù)控銑床中，無論刀具從哪個方向開始切削，刀具的初始程序可以這樣定位：

G00 X0 Y0 Z50（工件的編程原點(diǎn)設(shè)在工件中心）

也就是讓刀具定位在工件的中心上方50mm處，程序執(zhí)行到該步驟，操作者可以目測一下刀具的實(shí)際位置與屏幕坐標(biāo)值是否吻合，間接地檢查了對刀的正確性。

（4）換刀因素。有操作者在加工時，外圓車刀精車結(jié)束后，回到換刀點(diǎn)換割刀，然后返回加工區(qū)域，準(zhǔn)備切斷，結(jié)果撞刀。程序如下：

～～～～～～

G00X52

Z100（回到換刀點(diǎn)）

T0202 M03 S300（換割刀）

G00 Z-30（撞刀）

撞刀后，該程序檢查了多遍，都沒有問題，對刀驗(yàn)證也正確，就是想不出來問題來。最后，才發(fā)現(xiàn)，程序確實(shí)沒錯，但是由于工件外輪廓加工到了X50，編程時退刀僅退到X52，退刀量太小。而在換完刀后，由于割刀安裝的比外圓車刀長，因此割刀的刀刃坐標(biāo)小于X50了。而程序中并沒有對X定位，而直接進(jìn)行Z負(fù)方向的移動，所以造成割刀撞刀。解決方法：在更換后，新刀定位時，務(wù)必對X、Z的坐標(biāo)都要定義，以減少不必要的麻煩。

4 結(jié)語

在數(shù)控加工中，如果未仔細(xì)研究刀具路線，很容易發(fā)生刀具與工件或者機(jī)床夾具的碰撞干涉。如果加工時考慮到以上4點(diǎn)，能夠避免大部分的碰撞。

李兵（1983-），男，講師，主要研究方向：數(shù)控技術(shù)。