小規模制造型企業供應鏈條形碼管理方案

◆徐 雷 / 文

小規模制造型企業供應鏈條形碼管理方案

◆徐 雷 / 文

一家年銷售收入在1億元人民幣左右的小規模公司，有員工180 人左右，業務范圍包括工業制冷產品的研發、制造、銷售及工程服務。公司主打產品有三大系列，但每年生產的產品型號近200個，存在批次多，型號雜等問題，并且90%零部件系外協或者外購，三大系列產品之間的零部件往往不能通用。由于采購批次多、數量少，且很多零部件需要定制，給企業的供應鏈管理帶來很大困難。企業雖然已經導入了ERP系統，但是日常物料管理效率和準確度仍有待提高。本文闡述企業結合自身特點，在供應鏈管理中引入條形碼管理，以提升工作效率的實踐。

一、供應鏈管理中存在的現實問題

公司從2011年導入了金蝶ERP管理系統，其中供應鏈管理模塊具有MRP計算生成、配套查詢生產、庫存缺料分析、銷售訂單下推、手工錄入等功能。采購訂單生成后下發給供應商，到供應商交付產品，隨后由采購部門開具報驗單進行報驗，檢驗合格后，由倉庫根據生產投料單發料至生產現場。

隨著ERP系統在供應鏈中的運用與磨合，公司供應鏈管理水平較導入ERP系統前得到大幅提升。但是，公司的生產組織模式是典型的多批次、小批量生產方式，每月采購批次約2000次，零部件進貨數量近13萬件，且零部件中近60%是非標定制零部件，公司不做庫存備庫。而零部件倉庫的管理人員僅有8人，要負責全部零部件的進料，配料，發料，帳卡登記，系統錄入，材料盤點等工作。在這種情況下，時常會發生零部件到貨后，由于各類單據無法及時輸入系統，造成在系統中查詢出零部件數量不準確，無法準確判斷零部件到位后究竟是處于報驗狀態還是待發料狀態？

在這種采購與生產的組織模式下，如何能夠做到做到每一筆進料及時、準確，系統中的數據能夠得到及時更新，又不增加人工成本呢？這也成為擺在企業供應鏈管理中的一個現實問題。

另外，由于零部件采購批次多，不同采購批次采購價格可能會有變化，質量追溯上要求能夠對不同批次在整機上的使用情況進行跟蹤，目前的管理方式無法滿足要求。

零部件種類多，進、發料上下架查找非常麻煩，加之中小企業員工流動性大，倉庫管理人員更新后，熟悉庫位需要較長時間，且容易出錯，因此急需導入庫位管理。

如何高效、低成本的解決以上問題，擺在企業經營管理者面前（見圖1）。

二、條形碼發展概述

圖1 問題分析圖

小組通過關聯圖，尋找到了7個條形碼是按照一定規則編譯出來的條形碼轉換成有意義的信息，需要經歷掃描和譯碼兩個過程。物體的顏色是由其反射光的類型決定的，白色物體能反射各種波長的可見光，黑色物體則吸收各種波長的可見光，所以當條形碼掃描器光源發出的光在條形碼上反射后，反射光照射到條碼掃描器內部的光電轉換器上，光電轉換器根據強弱不同的反射光信號，轉換成相應的電信號，由計算機系統進行數據處理與管理，物品的詳細信息便被識別了。

條形碼具有以下幾個方面的優點

1．輸入速度快，條形碼輸入的速度是鍵盤輸入的4倍，并且能實現數據的“即掃即輸”。

2．可靠性高，由于輸入過程無需手工干預，誤碼率低于百萬分之一。

3．采集信息量大，利用傳統的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息，二維條形碼更可以攜帶數千個字符的信息，并有一定的自動糾錯能力。

4．靈活實用，條形碼標識既可以作為一種識別手段單獨使用，也可以和有關識別設備組成一個系統實現自動化識別或者和其他控制設備聯接起來實現自動化管理。

5．使用成本低，條形碼標簽易于制作，對設備和材料沒有特殊要求，識別設備操作簡單，不需要特殊培訓，且設備也相對便宜。

三、改進思路（見圖2）

1.通過零部件條形碼管理，做到零部件與訂單、送貨單，報驗單，發料單等單據對應，并能夠通過條碼掃描的方式及時錄入系統，以便在系統中能夠及時準確的查詢到零部件狀態。

2.建立庫位管理，提高倉庫管理人員上料架以及配料的工作效率。

3.導入批次管理，提高質量追溯，成本核算的準確性。

圖2 改進思路圖

四、工作流程

1.在金蝶ERP系統中增加條碼管理功能，訂單生成時，自動生成該筆訂單唯一對應的條形碼，并且打印在訂單上，訂單以傳真/郵件等方式發送給供應商。

2.供應商送貨、零部件報驗、制造部領料，均需要采用手持掃描儀掃描該條碼，即減少了手工輸入系統的工作，也避免了發料錯誤。

3.同步引入零部件批次管理及庫位條碼管理。

由于公司在以往在材料管理中沒有批次管理機制，造成無法對同一零部件不同批次的成本和質量進行跟蹤。借此次導入條碼管理，在金蝶ERP中重新建立賬套，增加批次管理功能。

——根據物料管理重點區分ABC

A：高價值/關鍵件——批次或SN管理

C：低價值/低量/低質量敏感——數量管理

B：普通質量件/量大——批次管理

——包裝規范ABC

A：對于批次管理的物料，且可規范包裝：條碼中可包含數量；

B：批次管理件，且包裝無法規范，來料打印物料條碼/粘貼，條碼中不包含數量

C：非批次管理件，且包裝無法規范，打印物料條碼放置在庫位，無需來料時打印/粘貼

——貨架增設位置條碼

對貨架也增加了位置條碼，入庫和出庫時采用條碼掃描，大大提升了配料過程中查找零部件的速度。

五、改進收益測算（表1）

表1 改進收益測算 單位：萬元

六、小結

由此可見，前期系統與設備投入，通過減少倉庫管理人員，不到3年即可收回全部投資。實現了物料管理全過程的“可視化”，通過批次管理，提高了物料管理的可追溯性。倉庫管理效率得到提升，出錯率大幅下降。且整個項目投資不高，適合于具有一定管理基礎的中小制造型企業。

（作者單位：上海海立特種制冷設備有限公司）