混凝土梁板模板施工技術及質量控制研究

那 俊 杰

(山西焦煤集團有限責任公司杜兒坪礦，山西 太原 030022)

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混凝土梁板模板施工技術及質量控制研究

那 俊 杰

(山西焦煤集團有限責任公司杜兒坪礦，山西 太原 030022)

從施工準備、模板安裝、施工縫處理、拆模等方面，闡述了混凝土梁板模板的施工技術，并探討了梁板模板施工中的質量控制要點，從而確保工程的質量及住戶的生命財產安全。

梁板，模板，施工技術，施工縫

0 引言

隨著建筑工程領域的不斷發展和人民生活水平的提高，建筑工程施工過程中出現的混凝土構件質量問題及人們的生活需求的提高，建筑工程中梁板構件中出現裂縫給住戶帶來的恐慌等案例逐年增多，施工過程中因模板支設不到位而導致構件大面積開裂或模板脫落而導致混凝土跑模的現象時有發生，因此梁板等混凝土受彎構件模板支設的質量好壞決定了澆筑后混凝土構件的澆筑質量及安全使用性能[1-4]。

1 梁板模板施工技術

1.1 施工準備

在模板安裝前，首先應對即將進行使用的模板進行清理，對腳手架進行科學合理的搭設。

1)模板清理。

建筑工程中所用的模板多數為可循環利用模板，當所使用的模板為舊模板時，模板上或模板邊緣附著部分混凝土顆粒或水泥砂漿等雜物，若不對這些附著的雜物進行清理，則安裝后易在模板拼縫處產生漏漿或導致與混凝土連接的接合面不光滑，從而導致所澆筑的混凝土存在表觀缺陷，嚴重時可導致混凝土存在麻面或露筋，從而影響混凝土構件的澆筑質量及耐久性。

2)搭設腳手架。

腳手架作為梁板構件模板及后續澆筑混凝土的支撐體系，起到臨時支撐的作用。腳手架所用鋼材的強度及腳手架間的橫向及縱向間距共同承擔所支撐范圍內的重量，因此對其承載力進行控制及計算極為重要。安裝時，腳手架間的橫向及縱向間距多數為1.2 m和0.9 m，腳手架底部與混凝土樓板連接的地方安裝掃地桿，增加腳手架與混凝土構件間的受力面積，避免產生應力集中現象，同時也可增大腳手架底端與混凝土構件的摩擦力，提高其穩定性。腳手架豎向連接時，底部高度通常布置為1.2 m，上部高度通常布置為2.4 m，若層高凈高大于或小于3.6時，將上部腳手架的高度進行調整。當所澆筑的混凝土樓板板跨較大時，可通過在腳手架間布置斜向支撐進行固定，避免出現由于上部荷載較大而導致下部腳手架發生傾斜或歪閃現象，從而產生安全隱患，同時也影響施工質量。

1.2 安裝模板

1)梁板構件模板安裝。

梁板模板安裝前，首先應對梁板模板底端實際標高進行量測，若實際標高不滿足設計標高，則應對支撐高度進行調整。調整時，應通過拉線的方式將梁板模板進行找平，并實時檢測梁板與墻構件的平直度。安裝梁模板時，安裝的原則為邊模包絡底模，確保施工外觀質量。當梁構件設計高度大于700 mm時，則應采用相應的加固方法對梁模板進行加固處理，避免因混凝土梁內荷載較大而導致模板產生跑模現象，從而影響施工質量或造成相應的安全隱患。

2)梁支柱安裝。

安裝梁支柱時，應參考所澆筑梁構件所在樓層的高度及上層樓板厚度進行安裝。安裝時，首先在梁所在位置的一側進行安裝，按照順序安裝梁模板的支撐架，并根據模板設計圖紙控制支撐架的相應距離，通常梁模板的支撐架的相對距離為900 mm～1 200 mm。豎向支撐架間通過水平聯系支撐架進行連接，確保豎向支撐架的水平穩定性，提高施工的安全度。

3)樓板模板安裝。

安裝樓板模板時，應使用拉通線科學合理的控制樓板支撐架的標高，確保樓板厚度滿足設計要求。安裝時，根據模板設計圖紙將樓板模板進行找平，并規劃下部龍骨間距及安裝順序，最后通過在樓板四周逐步向中間鋪設模板，最后進行收口處理。梁與板模板交接處處理時，應將板模板置于梁模板上部，將板邊部分荷載傳遞至梁側模板上，提高混凝土樓板邊緣的表觀質量。

安裝梁板模板時，若梁板跨度大于4 m時，應對梁板模板進行相應的起拱處理，起拱高度根據結構設計圖中的撓度進行計算，一般的起拱高度為梁板跨度的1‰～3‰，將梁板自重及附加荷載下的下撓與起拱高度抵消。

1.3 施工縫處理

施工縫作為混凝土結構工程中必不可少的預留縫，起到釋放混凝土自收縮作用而產生的應力應變，避免混凝土因水化反應而產生部分開裂。對施工縫進行處理時，安裝模板時應確保混凝土在施工縫兩側保留良好的切口。因此對該部分進行施工時，可使用釘子與鋼絲網結合的方式進行，使用釘子將鋼絲網的下部與模板相連，將鋼絲網固定于模板上；使用釘子將鋼絲網上部與方木進行連接，連接時通過施工經驗控制鋼絲網的松緊度。待混凝土樓板下部腳手架及相應支撐體系安裝完畢后，對施工縫位置進行彈線定位。

1.4 拆模施工

拆除模板時，混凝土梁板的荷載通過自身所具備的承載力而傳遞至下部剪力墻或柱，因此拆模時混凝土的強度大小與該樓層梁板的施工質量及施工人員的人身安全息息相關。脫模時，應采用脫模劑將模板與梁板進行有效分離，嚴禁使用鋼管或撬棍直接將模板卸除，從而造成對模板的破壞，同時也存在較多的安全隱患；待混凝土強度達到3.5 MPa時，可將梁板模板進行拆除，避免因混凝土強度不足而導致混凝土構件表面產生缺棱掉角現象，影響施工表觀質量及混凝土耐久性，同時也存在較多的安全隱患。

2 控制要點

2.1 加強支設模板前的質量檢查

支模前后，施工單位應組織專人對模板原材料及施工過程、拆除過程進行監督檢查，如：

1)應對模板原材料的外觀及質量進行檢查，檢查模板是否存在破損、彎曲及表面附著物等，同時對模板的韌性進行檢查，當模板的韌性不能達到設計要求時，則應對不達要求的模板進行淘汰；

2)安裝模板前，對模板的干燥程度進行檢查，避免因模板潮濕而導致模板在澆筑混凝土后產生明顯的起鼓及其他變形等，從而影響施工質量；

3)安裝前，對模板表面的清潔度進行檢查，確保所使用的模板表面干凈、清潔、無油污及其他有色雜質，從而影響混凝土構件的表觀質量。

2.2 放線的質量控制

安裝模板時，對構件位置進行測量放線定位，可為下一步支設模板時提供技術指導，將模板安裝于指定位置，確保所支設模板的構建尺寸。采用測量放線定位對模板安裝的操控性強，安裝精確度高，便于施工控制。測量放線時，可參考所施工建筑的軸線等，通過彈線等方式將構件展示于可視范圍內，便于模板施工，提高施工效率及確保工程質量。

2.3 依據規范及設計圖紙施工

為確保施工質量及模板的安裝質量，相關負責人應依據相關施工規范、驗收規范及設計圖紙對所安裝的模板進行檢查。

1)模板支撐面。

梁板模板的支撐面強度應能達到相應的設計要求，才能將其應用于承受其承載力范圍內的混凝土構件自重及上部附加荷載。

2)板間拼接。

對模板間的縫隙進行控制，當板間縫隙較大時，易產生漏漿事故，從而造成混凝土原材料的浪費及混凝土構件的表觀質量，因此在對板間縫隙進行控制時，將其縫隙寬度控制于1.5 mm范圍內。

3)控制誤差。

由于安裝模板時均為人為操作，因此安裝模板后所澆筑的混凝土構件尺寸則均存在相應的偏差。盡管這些偏差不可避免，但可人為的縮小這些偏差，將偏差控制于相關規范規定范圍之內，從而確保工程質量及混凝土構件在恒活荷載作用下滿足設計要求。

模板安裝工程屬于高危工程之一，因此在安裝時，應對腳手架的搭設密度、腳手架的承載力和施工人員支模時的技術裝備、安全意識等進行檢查和培訓，確保模板安裝工程按照設計圖紙及相關施工規范、驗收規范進行，確保模板安裝及所澆筑混凝土構件的施工質量。

3 結語

模板安裝工程屬于混凝土建筑工程施工領域中的重點項目工程，模板支設的質量好壞，決定著混凝土構件尺寸是否滿足設計要求，構件位置是否在指定位置，梁板撓度是否滿足規范要求等，安裝模板中的每道工序都應滿足相應規范及設計要求。切實加強支設模板時的質量管理，確保工程施工質量及施工人員和住戶的生命財產安全。

[1] 王二中.建筑施工中模板的安裝工藝及質量控制[J].建材與裝飾,2016(39):3-4.

[2] 唐春松.房屋建筑工程施工中模板安裝加固技術改進[J].建材與裝飾,2016(24):32-33.

[3] 陳 瑋.建筑模板安裝質量控制之我見[J].建材與裝飾,2016(16):54-56.

[4] 李萬輝.淺析現代建筑模板的安裝與控制措施[J].山東工業技術,2016(4):101.

Study on construction technology and quality control of concrete beam slab formwork

Na Junjie

(Shanxi Coking Coal Group Co., Ltd, Duerping Mine, Taiyuan 030022, China)

From the construction preparation, formwork installation, construction joint treatment, and demolition of models, the paper illustrates the construction techniques of the concrete beam slab model, and explores the quality controlling points for the beam slab model construction, so as to ensure the life and property safety of the residents and the project quality.

beam slab, formwork, construction technique, construction joint

1009-6825(2017)08-0108-02

2017-01-10

那俊杰(1990- )，男，助理工程師

TU755.2

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