地下綜合管廊施工技術探究

李 艷

(太原市建設工程質量監督站，山西 太原 030009)

地下綜合管廊施工技術探究

李 艷

(太原市建設工程質量監督站，山西 太原 030009)

城市地下綜合管廊工程的實施極大程度促進了城市文明建設，美化城市環境。基于實際工程案例，闡述了城市地下綜合管廊施工技術，包括模板搭設、混凝土施工、模板拆除等方面，促進了城市地下管廊應用技術進一步推廣，為類似管廊工程施工提供借鑒。

管廊，施工，模板搭設，混凝土澆筑

1 概述

隨著國內城鎮化建設步伐不斷進步，城市地下綜合管廊施工工程逐漸增加。城市地下綜合管廊即把城市電力、供水、供熱、燃氣、垃圾真空管道等集中安置到城市道路下部，該方式體現出現代性及設施的高集成性，地下綜合管廊的出現為城市各類管線維修困難、城市各類管線管理混亂提供了較好的解決辦法，綜合管廊施工技術的出現有利于促進城市文明建設，提升城市形象，進一步美化城市生存環境[1,2]。目前，國內的大城市已經開始采用、實施該管廊技術，但我國綜合管廊施工技術水平與國外相比仍存在較大差距。

2 工程概況

某省新區建設地下綜合管廊總長度34 km，工程總投資高達25.8億元，綜合管廊包含有電力艙、管線艙及燃氣艙。該綜合管廊位于人行道路及綠化帶下部，管廊頂部距地面距離為2.5 m，管廊整體為鋼筋混凝土現澆結構，混凝土強度等級為C30，抗滲等級為P6。該綜合管廊的主線為A型斷面，而過路預留的支線部分截面為B型。A型斷面為矩形三倉斷面，包括最左側的燃氣艙，其截面凈尺寸為1.65 m×3.2 m，A型斷面中間為管道艙，其截面凈尺寸為3.55 m×3.2 m，A型斷面最右側為電力艙，其截面凈尺寸為2.5 m×3.2 m。

該工程中管廊平面線性和道路線性相對應，管廊距離道路中心線41.1 m。對于圓曲線的半徑則需要滿足管線轉彎半徑的要求，同時也應當與道路圓曲線相對應。管廊需要合理設計通風口、人員進出通道及管線口等，在滿足實際使用要求及確保安全情況下，則應盡可能將節點設計在綠化帶中，如此可以與綠化景觀融合，更加自然。

3 地下綜合管廊施工技術

3.1 施工準備

1)施工單位需要及時開展圖紙會審，組織項目部人員及預算人員對施工圖進行審核，詳細了解綜合管廊設計的概況，對于涉及的技術難點及設計不明位置應當交底清楚[3]。

2)按照設計圖紙的相關要求，準備施工需要的相關圖集、施工規范等，確保施工中不同做法、施工標準、驗收要求均有嚴格約束。

3)施工準備工作完成后，需要由施工項目負責人開展專業會審，并將相關會審結果整理備案。

地下管廊施工步驟：基坑支護→基坑開挖→墊層→底板→側墻及頂板→安裝相關構件→回填基坑。

3.2 編制施工方案

項目部技術人員應當基于項目實際情況，編制項目相應的施工方案及分項工程技術方案。

3.3 管廊主體分項施工技術

3.3.1 測量放樣

在開挖基礎之后，需要參照相關設計給出的坐標、尺寸，測量放樣出管廊中心線及基礎開挖的邊界線，同時設置臨時的水準點，以此為依據控制施工過程中各位置高程[4]。

3.3.2 墊層施工

管廊地基開挖完成后，需要及時進行砂和碎石墊層的鋪設。將砂和碎石運輸到開挖基坑一邊，由挖機進行布料，再通過人工進行攤鋪。攤鋪到指定高度后，開始搭設模板，澆筑混凝土墊層。

3.3.3 地下管廊底板

管廊共分為兩次進行澆筑，在管廊線路中軸線位置進行劃分兩個施工部分，并設置相應的沉降縫。施工中一次澆筑其中的半幅，施工中模板選取防水膠合板，板材厚度為14 mm。底板厚度為300 mm，施工時外側采取短鋼管加緊打入土體中同時支撐基礎上，設置距離為500 mm。搭設模板時一并搭設成型。管廊內側的倒角模板位置使用鋼管對撐，并采用鋼絲進行對拉。底板鋼筋綁扎完成后，需要預留側面墻體鋼筋，搭設壁板的模板。混凝土采用商品混凝土，由泵送機械入模，同時進行振搗密實。第一次澆筑的底板混凝土成型后，拆除端頭的模板，使用泡沫把變形縫兩側的混凝土隔開。

3.3.4 地下管廊墻體和頂板

墻體和頂板部分的施工同樣也按照中軸線劃分為兩部分，與底板保持一致。管廊墻體鋼筋綁扎完成后，經相關監理單位驗收合格后開始搭設墻體的模板。管廊的墻體采用防水膠合板，板厚14 mm，豎向的背楞采用100 mm×100 mm的木枋，設置間距為300 mm，橫向采用直徑42 mm的鋼管同時輔助雙向φ12@700的對拉螺栓，底排螺栓距離地面的距離不得超過300 mm。墻體及頂板模板搭設時，需要考慮連續進行，墻體模板在變形縫位置使用加密拉桿對墻體兩端的模板進行固定。頂板采用碗扣的支撐架，雙向距離均為900 mm，頂板的模板選取防水膠合板，板厚為14 mm，背楞采用100 mm×100 mm的木枋，設置間距為300 mm，橫向采用直徑42 mm的鋼管為支撐體系。模板之間的拼接縫隙采用雙面的膠帶予以封堵，防止出現漏漿。在混凝土施工前，需要清理模板內的垃圾。

管廊墻體澆筑時，進行分層澆筑分層振搗，各層厚度不應超過500 mm，需要確保管廊墻體的平衡關系，漿體進料從中間管廊墻體進入，從一端向另一端送入模板內，振搗時定人定位進行。各層澆筑時需要先澆筑中墻，然后再澆筑邊墻，再到另一邊的墻體，進行輪流澆筑。管廊墻體混凝土施工完成后，間隔1 h～2 h再進行頂板混凝土，由一端向另外一端進行澆筑。

混凝土強度達到相應要求強度后，拆除模板及對拉螺桿，使用水泥砂漿對孔洞進行封堵。為了保證美觀，水泥砂漿中需要摻加部分白水泥，并進行試配，以盡可能保證封堵的顏色與管廊混凝土顏色一致。

管廊的頂板混凝土需要達到設計強度的70%后才可拆除模板。

管廊設置的變形縫采用油浸麻絮進行填充，采用瀝青油膏進行封口。管廊防水工程按照相關設計要求進行，對于設計中未予以注明的部分，則涂兩遍乳化瀝青，涂抹次數為兩次。

3.3.5 乳化瀝青施工

參照相關設計要求，在管廊主體施工結束后，需要在與土壤接觸部分混凝土表面噴涂乳化瀝青，以防水流滲入，乳化瀝青厚度為0.7 mm～1 mm，共噴涂兩層。

3.3.6 模板工程

1)安裝順序。

模板部分工程施工順序如下：搭設及調平模板的支架(包含水平的拉桿及剪刀撐)→需要按照高程控制模板位置→拉線找直→綁扎梁鋼筋→墊塊布置→搭設外墻的模板→對模板位置及垂直度進行調整→模板加固→模板驗收→澆筑混凝土→拆除模板。

2)關鍵技術。

安裝墻體模板之前，需要將管涵下的八字接槎位置混凝土進行鑿毛，并清理墻體中的垃圾，做好放線工作，為防止墻體模板的根部產生爛根現象，在涵身模板搭設前，需要在底板上根據防線的尺寸做到平整、準確、粘結牢固。

3)模板拼裝。

模板的拼裝需要按照模板圖中尺寸進行，模板組拼時，需要嚴格控制鄰近板面間的拼接縫，兩個模板之間的箭頭需要采用鋼筋綁接，防止出現漏漿，在拼接完后需要采用鋼筋將模板與豎向的鋼管綁扎緊固，增強模板的穩固性。

4)搭設模板。

在搭設模板之前，需要將墊層表面的積水、雜物等清理干凈，同時清除墊層表面的浮漿，并沖洗干凈。

5)模板拆除。

在拆除管廊墻體側模板時，需要待混凝土強度達到設計強度的70%，同時需要保證墻體表面及棱角的混凝土不會因拆模出現破壞。管廊底面模板，需要待混凝土強度達到規范相關要求后方可拆除。

拆除時的拆除順序需要和安裝順序相反，先拆除后安裝的模板，后拆除先安裝的模板。

4 結語

結合某地區地下綜合管廊施工案例，闡述了管廊施工各方面技術及注意事項。管廊的成功應用極大程度提高了我國城市現代化建設的水平，促進我國城市發展環境的變化，為國內諸多城市地下管廊施工的進一步推廣普及提供了參考依據。

[1] 劉文慧.中國首條現代化地下管廊的20年試驗史——“有經驗,也有教訓”[J].給水排水動態,2015(6):40-42.

[2] 張 輝.地下管廊工程中拉森鋼板樁的施工技術研究[J].城市建筑,2016(36):110.

[3] 張熙穎,馮彥杰,孫東雨.淺談季凍區地下管廊夏季施工特點及管理措施[J].城市建筑,2016(5):124.

[4] 白小剛.淺談無定向導線在地下管廊測量中的應用[J].低碳世界,2016(35):125-126.

Researchonconstructiontechnologyofundergroundcomprehensivepipegallery

LiYan

(TaiyuanSupervisionStationofConstructionProjectQuality，Taiyuan030009,China)

The implementation of the urban underground comprehensive pipe gallery greatly promotes the construction of urban civilization and beautify the urban environment. Based on the actual engineering case, elaborated the city underground pipe gallery construction technology, including formwork erection, concrete construction, demolition template etc., the case for city underground pipe gallery application technology can be further extended to provide the reference for the similar engineering construction of pipe gallery.

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TU990.3

：A

1009-6825(2017)24-0084-02

2017-06-15

李 艷(1966- )，女，工程師