彈簧的表面處理工序

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彈簧的表面處理工序

彈簧的表面處理工序主要包括:工序中的表面防銹、成品的發(fā)黑(發(fā)藍)、磷化、油漆上防銹油、電泳漆、電鍍、靜電粉末噴涂等,特別后四種表面處理工藝得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。

部分不銹鋼絲和重要用途碳素彈簧鋼絲的耐蝕性能相當于鍍鋅的耐蝕性能,若再鍍一層Zn Al(5%)的合金,則耐蝕性可提高約3倍。

對電阻性能有要求的不銹鋼絲或重要用途碳素彈簧鋼絲,鋼絲直徑小于0.4 mm可鍍銅,大于0.4 mm的可采用內(nèi)部是銅,外部是不銹鋼材料。一般鋼絲鍍51μm厚的Ni,可提高其導電性。

通常,能使材料表面硬化形成剩余應(yīng)力的工藝(如噴丸強化和表面氮化等)均可提高疲勞強度。目前正在研究非電解鍍Ni,通過加熱(300～500)℃,可將7%的P以PNi析出,可提高維氏硬度500HV,噴丸后,若在300℃以下加熱鍍Ni,亦可提高硬度10%。

達克羅涂覆新技術(shù),具有很多的優(yōu)點,無氫脆,高的抗腐性、高的耐溫性、高滲透性、附著力強而且環(huán)保性能好。現(xiàn)已投入使用,要格外留意質(zhì)量問題。

(來源:中國鋼鐵新聞網(wǎng))