淺談職業(yè)衛(wèi)生檢測現(xiàn)場采樣的質(zhì)量控制

俞輝

摘 要：采取全方位、全過程的模式來控制檢測質(zhì)量，是實現(xiàn)職業(yè)病危害因素檢測結果的最佳途徑。根據(jù)廠職工所接觸有害物質(zhì)以及勞動場所職業(yè)衛(wèi)生的質(zhì)量狀況，也包括對勞動場所的現(xiàn)場采樣、實驗室的檢測分析等的質(zhì)量控制，為取得高精準的職業(yè)衛(wèi)生檢測結果，必須提高對整個檢測環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。基于此，文章以我國西南地區(qū)某天然氣凈化廠為對象進行研究，通過現(xiàn)場采樣對可能造成職業(yè)病危害的化學元素濃度及強度進行檢測，分析對現(xiàn)場作業(yè)人員可能造成健康危害的程度，從而有效控制各類職業(yè)病的危害。

關鍵詞：職業(yè)衛(wèi)生；氣體檢測；現(xiàn)場采樣；質(zhì)量控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.241

1 研究對象

本文以我國西南地區(qū)某天然氣凈化廠為研究對象，該地區(qū)共有16家天然氣凈化廠。目前建成并投入生產(chǎn)的有11家，生產(chǎn)規(guī)模在25×104m3/d～680×104m3/d，本次研究的重點根據(jù)天然氣凈化廠的生產(chǎn)規(guī)模及作業(yè)場所有害物質(zhì)的含量，選取兩家具代表性的凈化廠作為本次研究的對象。該凈化廠的生產(chǎn)裝置屬于持續(xù)運轉(zhuǎn)狀態(tài)，廠職工采取四班兩運轉(zhuǎn)制，每月一次換班，工作時間為：8：30～20：30或23：00～次日8：30。

2 現(xiàn)場檢測

2.1 檢測點的選擇

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取廠職工工作較長的區(qū)域或者空氣中有害物質(zhì)含量較高的地方作為檢測點；在不影響設備運轉(zhuǎn)及廠職工工作的前提下，空氣收集器盡量靠近職工呼吸帶；樣品采集點設在工作點的下風口，盡量避開排風口。

2.2 檢測時間和頻次

A研究對象檢測時間：2015年7月11～13日，連續(xù)檢測三天；B研究對象檢測時間：2016年7月11～13日，連續(xù)檢測三天；根據(jù)凈化廠的運轉(zhuǎn)狀況，對同一個檢測點要在不同時間段進行檢測，從而獲取最大值。對每種化學物質(zhì)的樣品采集不得少于三個，根據(jù)國家對職業(yè)接觸限值要求，對各個檢測點的濃度進行計算，取最高值進行本次研究。

2.3 檢測方法

根據(jù)《工作場所空氣中有害物質(zhì)檢測的采樣規(guī)范》（GBZ159-2004）標準的要求，選擇具有代表性的工作點和時間段對空氣中有害物質(zhì)進行檢測；廠區(qū)作業(yè)造成檢測參照《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》（WS/T69-1996）、《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》（GBZ/T189.8-2007）進行檢測。

2.3.1 噪聲測量

凈化廠區(qū)工作場所的噪聲測量分為兩部分進行：（1）對2015年11月以前的噪聲檢測根據(jù)《作業(yè)場所噪聲測量規(guī)范》（WS/T69-1996）進行，結合預測數(shù)據(jù)，對作業(yè)場所按照聲級幅度或者變化規(guī)律進行聲級分區(qū)，對每個分區(qū)至少選取三個以上點進行測量，傳聲器離地1.5米，測量儀器采用Model33積分聲級計，每次測量時間5～10min，按照登記表格要求著實記錄。為了確保測量數(shù)據(jù)的精準率，分別于上午、下午進行測量，至少記取6個以上數(shù)據(jù)，取平均值作為最終獲取的噪聲值；（2）對2015年11月以后的噪聲檢測根據(jù)《工作場所物理因素測量第8部分：噪聲》（GBZ/T189.8-2007）標準進行測量，對于廠職工流動較大的崗位采用個體噪聲劑量計，或者根據(jù)不同工作點分別測量，從而計算出等效聲級。由于天然氣凈化廠作業(yè)崗位流動性強，需要廠職工頻繁的巡檢作業(yè)，可以通過為廠職工佩戴

HSS5628B型個體聲級暴露計，傳聲器戴在耳部位置，通常單班職工 人數(shù)較少，可以對全部人員進行采樣，將所獲取的等效聲級值記錄相應的表格，根據(jù)國家對職業(yè)接觸限值標準的要求，必須計算40h以上的等效聲級。

2.3.2 硫化氫測量

對工作場所硫化氫的檢測標準根據(jù)《工作場所空氣中硫化物的測定方法》（GBZ/T160.33-2004）進行檢測，將兩只分別裝有10.0m1吸收液的多孔玻板吸收管串聯(lián)在一起置于采集點，結合QC-4采樣器按照0.5L/min的流量，對空氣樣品采集15min，采樣結束將吸收管的進出氣口進行密封，放置清潔的容器中，送回實驗室進行硫化氫含量的檢測試驗。

2.3.3 二氧化硫測量

對工作場所二氧化硫的檢測標準根據(jù)《工作場所空氣中硫化物的測定方法》（GBZ/T160.33-2004）進行檢測。同樣，將裝有10.0m1吸收液的多孔玻板吸收管一支置于采集點，結合QC-4采樣器按照0.5L/min的流量，對空氣樣品采集15min，采樣結束將吸收管的進出氣口進行密封，放置清潔的容器中，送回實驗室利用甲醛緩沖液對空氣中二氧化硫的含量進行檢測。

2.3.4 粉塵測量

對工作場所的粉塵測量根據(jù)《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》（GBS748-85）標準進行，采用HFC-3BT粉塵采樣器對工作場所進行采樣，以40L/min的流量進行采集， 20min后可獲取800L含粉塵的混合空氣，根據(jù)濾膜的增量，計算出空氣中的粉塵含量。同一采集點至少采集2個以上的空氣樣品，從而計算出TWA值。

2.3.5 一氧化碳測量

對工作場所一氧化碳含量的測量采用PGM-54型多組分氣體測定儀直接進行測定，該儀器上的直接讀數(shù)就是一氧化碳在空氣中的含量。

3 檢測結果

3.1 研究對象A的檢測結果

（1）噪聲強度檢測結果：通過對該工作場所現(xiàn)場的檢測可知，本次共設置檢測點123個，檢測合格110個，合格率為89.4%；其不合格的檢測點主要分布在1#和2#裝置處。（2）硫化氫檢測結果：本次共設置檢測點84個，通過現(xiàn)場檢測合格84個，其合格率為100%，該工作場所未發(fā)現(xiàn)硫化氫有害物質(zhì)。（3）二氧化硫檢測結果：本次共設置檢測點126個，通過現(xiàn)場檢測合格126個，其合格率為100%，該工作場所未發(fā)現(xiàn)二氧化硫有害物質(zhì)。（4）一氧化碳檢測結果：本次檢測范圍包括對鍋爐房、2#裝置處的硫磺回收焚燒爐的檢測，分別對2處各設置6個檢測點，共計12處檢測點，通過現(xiàn)場實際檢測合格12個，其合格率為100%，該工作場所未發(fā)現(xiàn)一氧化碳有害物質(zhì)。

（5）粉塵檢測結果：現(xiàn)場檢測根據(jù)《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》（GB5748-85）標準進行，本次共設置檢測點24個，通過現(xiàn)場實時檢測合格24個，其合格率為100%，該工作場所未發(fā)現(xiàn)粉塵有害物質(zhì)。

通過上述分析，對A研究對象工作場所的現(xiàn)場檢測結果進行了統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，該工作場所除噪聲外，其它幾項檢測結果均達到100%的合格率，具體見表1。

3.2 研究對象B的檢測結果

（1）噪聲強度檢測結果：檢測方式與A研究對象基本相同，由于研究對象B的生產(chǎn)規(guī)模較小，結合現(xiàn)場實際情況，本次共設置檢測點87個，通過現(xiàn)場實際檢測合格87個，其合格率為100%，該工作場所噪聲未超出限值。

（2）硫化氫檢測結果：由于研究對象B的生產(chǎn)規(guī)模較小，本次設置的檢測點也相對較少，對該天然氣凈化廠的焚燒爐、鍋爐房、液流收集器、原料總進氣口、酸氣分離器、原料氣分離器以及液硫池等7處分別各設置3個檢測點，共計21個檢測點，通過現(xiàn)場實時檢測后合格21個，其合格率100%，該工作場所內(nèi)的各個檢測點未發(fā)現(xiàn)硫化氫有害物質(zhì)。

（3）二氧化硫檢測結果：對該凈化廠的焚燒爐、灼燒爐、液流收集器以及鍋爐房等4處分別設置6個檢測點，共計24個檢測點，通過現(xiàn)場實際檢測合格24個，其合格率100%，該工作場所未發(fā)現(xiàn)二氧化硫有害物質(zhì)。

（4）一氧化碳檢測結果：根據(jù)該凈化廠的實際情況，分別對該廠的焚燒爐、灼燒爐以及鍋爐房各設置6個檢測點，共計18個檢測點，通過現(xiàn)場的實時檢測合格18個，其合格率100%，該工作場所未發(fā)現(xiàn)一氧化碳有害物質(zhì)。

（5）粉塵檢測結果：由于研究對象B的生產(chǎn)規(guī)模較小，硫磺的產(chǎn)量也相對較小。因此，對于該凈化廠的工作場所而言，基本不會產(chǎn)生粉塵。但是，我們還是對該作業(yè)現(xiàn)場可能產(chǎn)生最大濃度的時間段進行了現(xiàn)場采樣，分別設置3個檢測點，經(jīng)檢測合格3個，其合格率100%，該工作場所無粉塵存在。

綜上所述，基于研究對象B的實際情況，通過對本次研究的幾項檢測結果匯總可知，該天然氣凈化廠的各項檢測指標合格率均達到100%，未發(fā)現(xiàn)有害物質(zhì)存在，具體匯總結果見表2。

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