航天型號產品齊套交付管理優化

◎中國運載火箭技術研究院 蔡蔚等

航天型號產品齊套交付管理優化

◎中國運載火箭技術研究院 蔡蔚等*

為滿足日益頻繁化、常態化的航天型號產品齊套交付和精細化管理需求，提高航天產品齊套交付的效率和管理水平，筆者通過合理配置系統資源、改善作業流程，以成熟先進的倉儲管理系統為支撐，打造具有現代自動化倉儲管理水平的先進系統，使航天型號產品齊套交付在管理手段上邁上精細化、一體化、信息化的新臺階。

一、存在的問題

目前，中國運載火箭技術研究院航天型號試驗用地面設備的齊套、儲存，地面設備的交裝、交付及異地產品的交付運輸，型號靶場飛行試驗出廠裝卸車與顧客財產管理等工作都集中由中國運載火箭技術研究院物流中心管理。

一是航天型號產品齊套交付承擔的任務具有多樣性，不僅包含飛行試驗任務，還包含產品交裝和售后服務，管理模式無法統一。同時，有些產品沒有按照統一標準存放，加大了齊套交付管理難度。

二是隨著產品齊套交付量的增大，加之許多產品占地面積較大，倉儲面積利用率不足，無法合理安排通道，甚至造成有些齊套交裝產品不能及時齊套儲存，影響齊套周期和管理質量。

三是信息化管理程度不高，許多產品的交裝交付依靠紙質單證，自動化程度較低，造成產品齊套交付的工作效率低下。

二、齊套交付流程梳理

1．產品類型梳理

航天型號產品主要分3類，一是需交裝的產品，該類產品指按照配套表擋收的產品，齊套后按照客戶要求組織現場或異地交付；二是飛行試驗任務產品，該類產品指按照配套表擋收試驗任務的地面設備和彈上產品，齊套后組織發運，地面設備在試驗完成后需返回庫房；三是需售后服務的產品，該類產品指已交付用戶，但由于故障經特裝庫返回廠家維修，維修后再經特裝庫發送至用戶。

2．業務流程梳理

航天型號產品齊套交付的業務主要有型號出廠、產品交裝、顧客財產管理3類，針對不同的業務工作對現有流程進行梳理。顧客財產管理流程如圖1所示。

需求分析還體現在教材建設上。ESP教材首要因素是滿足學習者需求，教材要以內容為依托，教學內容與某些特定學科和職業相關，通過模擬真實語言學習環境，激發學習者學習興趣和熱情，發展學習者運用語言的能力，為進入專業英語學習打下扎實語言基礎。筆者認為可以嘗試組織有關專家和教學經驗豐富的一線ESP教師對各類大中專院校進行學生ESP學習需求調查和分析，根據不同級別和不同性質院校的學習者需求對ESP教材進行開發和編寫。同時，各個高校從事ESP教學教師，從社會和學生需求出發，借鑒國外優秀原版教材，認真對比國內同類教材，結合國內學生情況，進行教材再建設。

從產品類型分析可知，產品類型不同，其任務周期即在倉庫存儲的時間不同，所需的存儲面積也不同。分析型號出廠流程、產品交付流程及顧客財產管理流程可知，產品齊套交付管理工作在產品齊套交付中占有很大的比重，要提高產品齊套交付的工作效率，需對產品齊套交付管理工作進行優化。

三、優化措施

1．合理配置系統資源

通過對產品任務類型進行分析，按照產品的類型特點，即產品大小、所需的存儲條件和存儲時間周期，并結合業務類型對倉庫進行布局規劃。

物流中心特裝庫實際存儲物資的區域為立體庫區和平庫區，其中立體庫區面積為2645平方米，平庫區面積為2100平方米。立體庫區分為大托盤貨架立體庫區和普通托盤貨架立體庫區，采用自動化堆垛機和輸送設備完成入庫與出庫操作。大托盤貨架立體庫區為1個巷道，共有624個2米×2米托盤存儲庫位，可存放尺寸小于長2米×寬2米×高1.8米的可疊放和不可疊放的物資；普通托盤貨架立體庫區為3個巷道，共有4214個1.2米×1米托盤存儲庫位，可存放尺寸滿足長1.2米×寬1.0米×高1.5米的可疊放和不可疊放物資。平庫區分為出入庫作業區和產品擺放區，出入庫作業區不用于存儲物資，主要用于進行物資入庫和出庫過程中收貨、組盤、上架、出庫等操作。根據作業類型將出入庫作業區細分為收貨暫存區、組盤區、待上架區、出庫暫存區；產品擺放區為平庫的物資存儲區，主要存放尺寸不規格的產品、無法放置在貨架上的物資或在庫周期很短的產品。

2．構建倉儲管理系統平臺

為提高產品齊套交付管理信息化、自動化水平，物流中心以現代倉庫管理理論為指導，以成熟先進的倉儲管理系統為支撐，構建起特裝自動化立體庫倉儲管理系統平臺。

特裝自動化立體庫倉儲管理平臺包括倉儲管理系統（WMS系統）和立體庫控制系統（WCS系統）2個部分。其中，WMS系統主要負責庫內實物的信息管理，包括實物的入庫、出庫、盤點等過程，WCS系統主要控制自動化立體庫設備，包括穿梭車、堆垛機、輸送線等，2個系統之間通過擋口集成實現信息的交互。WMS系統中，除了基本的入庫、出庫、盤點、移庫等功能以外，根據特裝配套業務需求實現了實物配套表管理、齊套產品與配套表比對、出庫產品與配套表比對、出庫產品與齊套產品比對、顧客資產管理流程、庫存預警等；WCS系統中，為能直觀監控自動化立體庫設備運行情況，提供了立庫設備監控圖，它可通過動畫形式展現穿梭車、堆垛機、輸送線等設備的實時運行情況，出現問題能幫助人員盡快定位和解決問題，從而保證自動化設備的順暢運行。

同時，為了讓自動化的運作結合信息設備的運作，從特裝齊套交付產品、儲位、設備到裝箱都給予條碼身份，作為信息獲取、判斷、整理與輸出的鑒定，通過現有設備加上條碼化的設計，實現了以較少人數、良好工作效率完成好日常的業務工作。由于特裝齊套交付產品較多，產品上架后在什么位置、已經占用了多少儲位、還有多少儲位可以占用需要直觀地了解，系統提供了將倉庫中的儲位以圖形化的方式隨時顯示信息、警訊等功能，以便能夠適時、適地安排儲位，達到儲位管理的最佳化。

3．優化業務操作流程

一是優化崗位及業務環節。為保證自動化立體庫和作業流程的順暢運行與高效作業，對齊套交付工作崗位進行調整細分，在原有特裝配套員的基礎上增設特裝保管員和上架員，明確工作內容。針對產品型號繁多、產品包裝規格多樣且單一、工作試驗臺梯及設備用的備件開關按鈕等專業性強的特點，在產品齊套時除大型或異形產品外，全部產品及地面設備都放入木質或鐵質托盤中，從開始就進行分類組盤，為上立體貨架做好前期準備；結合特裝分批入庫、批量出庫的作業模式，在實物出庫的同時進行系統入庫和出庫的數據操作，核實好庫存（配套表—齊套入庫—出庫）平衡關系。

二是實施崗位作業指導。隨著管理手段的改進和信息化水平的提高，迫切需要重新修訂特裝配套崗位作業內容、編制崗位作業指導書。崗位概要中增加信息化操作、維護的管理要求，崗位職責中增加數據導入、組盤、掃描、出入庫等詳細操作規程，并按業務模塊繪制流程圖，流程圖每一步驟配有流程說明，包括輸入要求、工作內容、質量控制要求、完成時間要求以及工作完成標準等，并列示可能出現的問題及應急措施。

四、優化效果

1．提高齊套交付的準確性與運行效率

由于特裝配套工作的特殊性，齊套交付的唯一依據是實物配套表。系統支持采用電子表格將數據導入WMS系統，包括型號、批組號、分系統、圖代號、生產單位、交付單位等的字段唯一，一次性將各型號所有實物配套表導入系統。齊套入庫時，根據已經導入的實物配套表自動生成到貨通知單，作為入庫依據；出庫時，自動生成出庫指令單，當所有入庫產品出庫完成后，將出庫產品與實物配套表進行比對，生成實物配套表出庫差異報表，使得是否有漏項一目了然。

2．實現個性化的跟蹤管理

顧客財產一直是齊套交付業務管理的重點。屬于顧客財產的產品一般要經過2次入庫，返修前齊套，齊套后交各生產廠，返修后再從生產廠收回交付用戶，有時存在多次反復，手工狀態下無法全面反映這一跟蹤過程。自動化信息系統可單獨反映這一業務，齊套一次入庫，送生產廠一次出庫，收回后二次入庫，交付用戶二次出庫，且對生產單位和用戶做了綁定，可追溯前一過程，完整記錄全過程，防止出現差錯，可多次跟蹤管理，還能記錄相關操作者和操作時間，使倉儲管理作業操作從人員管理上也具有可追溯性。這種個性化定制，為特殊業務的完整性、有效性提供了強有力的系統支撐。

3．實時數據報表與信息共享

根據實際業務需求，WMS系統可自定義報表，自由組合查詢需要的數據，實時掌握庫存狀態。各型號縱向、橫向查詢也可關聯明細清單，包括出入庫日報表、匯總表、庫存報表、產品盤點報表、配套差異報表、托盤上架任務報表、組盤日志報表、平立庫任務報表等。同時，數據共享實現了庫存產品信息的快速查詢，能夠在幾分鐘內完成過去需要幾天的查詢工作。數據報表功能使庫存查詢、信息反饋等工作效率和質量大大提高。

采取自動化立體庫倉儲管理模式，改變了特裝庫傳統的手工記賬管理作業方式，規范了武器交裝和靶場試驗齊套等任務的作業流程及單據，統一了特裝庫倉儲管理模式。條碼技術的應用為每項物資產品賦予了唯一標識，提升了庫存物資信息采集的效率和準確性。自動化立體庫設備的應用，一方面提升了倉庫的存儲量，另一方面大幅減少了人工作業，提升了庫內作業準確性和效率，實現了特裝產品齊套交付的信息化、一體化管理。同時，通過細分業務類型、優化崗位及業務環節，實現了特裝產品齊套交付的精細化管理。▲

本刊更正

本刊2017年第1期刊出的《需求向導型內部審計管理模式探索與實踐》一文中提及的“中國內部審計協會（IAA）”應為“國際內部審計師協會（IIA）”，特此更正。

《航天工業管理》編輯部

*其他作者：侯墨、 周銘銳、 王玉葉、 徐心宇