產品多樣化焊接方法

王潤溥++劉楠楠+++李建明

摘 要：隨著國家工業的發展，以科學發展觀為指導，加快產品結構，市場結構、組織流程結構和人力資源結構的調整，著力提升公司核心競爭能力，推進國際化進程，進一步提高產品質量，確保經濟快速增長，為實現公司國際化目標奠定基礎。焊接技術由史到今也得到了迅速的發展，各種先進焊接技術，分三類概括：熔化焊、加壓焊、釬焊。

關鍵詞：磁軛、鎢極氬弧焊、不銹鋼、氣焊

一、強磁場中如何焊接

2009年，在分司的領導下，經過全體員工的共同努力奮斗，提前完成生產任務取得明顯成效。在準備搬遷抓緊生產的同時，有一項產品（A356）的磁軛部分，用戶提倡改用0.5毫米的不銹鋼帶式方法使用，用螺絲把緊磁塊，防止磁塊長期運行中刮掉。因磁軛上面未焊螺絲孔調緊鋼條，這樣是個大問題。在強磁場中怎樣焊接，有些問題很難處理。時間緊，任務急，在工作中很難遇到這樣的問題。經常學習理論和實踐鍛煉，不斷提高自己的能力。

磁軛和鋼條是采用A3鋼材料焊接在一起的，磁塊貼在磁軛板上，具有很大的磁場作用，造成焊接困難，自己仔細研究，發揮技巧性，如何解決磁場是焊接難題，要想盡一切辦法，使用我們現有的材料設備，一臺BX-500A型交流電焊機。在這項工作中使用，選用J506焊條，直徑Φ4mm。焊條不易選用太細，防止在磁場中波動，影響電弧穩定燃燒，焊接工藝要求：J506是低氫型藥皮的碳鋼焊條，具有良好的機械性能和反腐敗抗裂性能，交直流兩用，可進行全位置焊接，熔池清晰，采用短弧焊接方法為宜。

在理想的情況下，操作起來有一定的困難程度，將焊把握緊握穩，對焊縫引弧和焊接的方法，控制電弧在磁場中不穩定的現象，保持短弧焊的焊接方法，使熔化鐵水在磁場中不易跑掉，完成焊縫形成的過程，需要斷焊結果，滿足要求焊縫的強度。

這項工件的困難，不僅是對自己的鍛煉和學習，深入地了解了在強磁場中，焊接會起到什么作用，強磁場中的焊縫技巧。為公司節約時間，節約材料，提前完成生產任務，戰勝難關。

二、維修機床焊接應用

開拓生產保搬遷和建設，力爭全面推進的國際化過程調整，進入部分老設備的利用，為建設重大裝備、高端成套的產品方向，發揮生產作用，焊接是維修的主要部分。電焊、氣焊、氣割等普遍使用于生產和產品中，能夠廣泛應用維修中，各種各樣難題的解決，及時恢復機床的使用，實現完成產品的一切任務。

在2010年上半年，一臺立車出現了故障，生產急需這臺機床的使用，經查主要原因為：機床主軸造成滾鍵、鍵槽磨損出現斷裂損壞，是長時間留下的主要問題，未能適當解決。

根據焊件的具體性質、形狀、使用條件，焊接部位等方面采取不同的焊接方法，在急需的時刻，領導讓我來解決這項難題，能夠快速解決問題的辦法，恢復機床的使用，首先對軸進行加工，一般常用軸的材料為45號鋼材質，選用CO2氣體保護焊為最佳辦法，主要特點為：焊接速度快，可焊性能良好。CO2氣體保護焊同J5015焊條性能相同，符合材料的使用要求，焊絲為Φ1.2mm，電流不易過大，選用120A左右，可防止出現氣孔等缺陷。

氣焊、氣割、電焊是維修過程中不可缺少的部分，在各行各業都發揮著重要的作用，使用很普遍。技巧來源于生產實踐，只要勇于實踐，通過實踐總結規律，焊接的適用范圍就越來越廣，焊接的質量就越來越高。

進行舊設備的維修、去掉多年存儲的老毛病，及時恢復生產，解決這一項難關、生產運行長期工作中有效的至今使用，給公司創造很大的價值。

三、廣泛采用手工鎢極氬弧焊

目前，國際市場在不銹鋼的行業需求使用十分強大，科技國防、工業、農業、以及化工、醫療都有使用大量不銹鋼材料、制造生產的產品、我們公司主要制造的產品，也都使用不銹鋼材料，使產品有利于選礦行業的發展。簡述說明以下幾點，產品幾項技術和技巧的焊接，采用手工鎢極氬弧焊的技術和技巧性，加深學習和實踐的運用。

1.采用設備改換使用工具方法

焊接規范選擇、通常包括：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條直徑、電源種類和極性等。

磁選機產品，主要使用大量的不銹鋼板材、生產各類型產品，需要大量薄板和厚板的材料使用廣泛，能夠長時間保持焊接的需要，使用一臺交直流電焊機ZXE-500A型，為了使用方便是，采用直流部份，使用手工鎢極氬弧焊的方法，焊件接正極，手把接負極，經長時間能夠焊接大量的不銹鋼板產品，或是需要采用厚板的材料焊接，電流也隨時增大，采購的手工氬弧焊把線，不適合我們生產大批量焊接使用，在厚板焊接當中使把線過熱和焊把燒壞，影響生產進度。

更換把線，直通入氬弧焊把內、簡便方式、用途廣、不同大小電流控制、達到焊接使用獲得良好的機械性能的范圍、便于生產。

2.不銹鋼薄板焊接

2mm不銹鋼板、拼接尺寸，對接接頭方式，不加絲，雙面焊道滿焊，焊縫平整光滑。制造磁選機筒體外套部分使用，采用手工鎢極氬弧焊的方法，焊接薄板的過程中，要防止變形、錯口，避免出現焊瘤等缺陷，電流的選擇為50～60A左右，控制焊接速度的快慢，要做到焊接成形美觀。注意焊接次序，盡量減小變形，嚴格按照焊接工藝進行操作，完成整個焊接過程。應用手工鎢極氬弧焊焊接薄板，最容易出現變形。板材拼接面積大，焊縫處數多，而且焊縫較長，會出現圓筒不規則的現象。在焊接過程中，要控制好電流、焊接順序和焊接速度，掌握熟練的技巧，保證全部焊縫光滑平整，防止出現大的變形，給下道工序提供方便。

3.不銹鋼板6mm厚度焊接及其重要性

6mm厚度不銹鋼的氬弧焊需要采用對接焊法，不加絲，雙面滿焊，要求焊縫平整光滑。制造槽體和筒體部分，使用電流大，把線和焊把容易發熱，不易過長時間使用，在焊線和焊把改用之后，主要用厚板焊接，如何使兩面焊透，保證機械性能，完成不銹鋼板拼接焊接后，經滾床卷板、碾壓也是對焊縫的檢驗。最嚴重的情況反映在橫焊縫上，容易出現問題。焊縫處理不妥當，滾壓時造成焊口裂開，造成難以規圓的現象。卷筒在焊接方面有一定的難度，制作出薄板筒體，剛性和彈性的綜合，焊接和滾圓的結合，卷筒難以規圓。卷筒的縱向焊縫和橫向焊縫有著不同的差別，難度大，容易出現開焊現象。避免出現這些情況，要適當地控制電流和氬氣，要控制好速度，速度過慢，底面易出現焊瘤，焊嘴過熱，速度過快，易發生未焊透現象。通過實際操作，才能體會到技術和技巧解決這項工作的難度。2mm至6mm的不銹鋼板焊接性能差距，根據焊接技術工藝要求，發揮不同程度焊接過程，用于各項產品，大小和薄厚不同，產品多樣化，發揮手工鎢極氬弧焊的特點，用于各項產品中，例如：A03、A05、A171、A356和A1230等一系列產品，大小和薄厚不同，產品多樣化。

4.采用坡口形式焊接

焊接材料選擇是一個復雜的系統，影響焊接材料選擇的因素非常之多，如焊接方法、母材、焊接性、技術條件、板厚、坡口形式、冷卻速度、焊后熱處理、成本、焊機及其他特殊性能要求等，往往需要經驗豐富才能進行正確的選擇。

在產品多樣化，需要采用焊接方法和焊接設備選擇不同的每項產品上，都有著特殊使用范圍、產品項目廣，使用8mm至12mm的不銹鋼板，進行焊接產品。不同2mm和6mm的不銹鋼板情況的差別，采用開坡口形式增加強度，完成厚度的機械性能。

以焊接工藝要求及使用辦法投入生產之中，要求強度在不能加工情況下使用砂輪打磨去掉棱角部分在對口方面，12毫米的不銹鋼板進行開坡口V型，大于12毫米的不銹鋼板，進行開X型坡口方便焊接，充填金屬獲得牢固的接頭。

在坡口形式上，采用適合的電流規范，V型和X型焊接良好性能，無飛濺，焊縫表面上下面清潔給予外觀質量上美化。焊接工作也是多樣化的發展，技術和技巧解決完善的產品工作，加深努力學習，豐富更多的經驗，貢獻自己的一份力量。

參考文獻：

焊接手冊.焊接方法及設備：第1卷/中國機械工程學會焊接學會編.-2版.-北京：機械工業出版社，2001.8 吳林主編