淺談水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機械設備的技術革新

杜家勇

（葛洲壩中材潔新（武漢）科技有限公司 湖北 武漢 430200）

淺談水泥干法線煤粉制備系統(tǒng)機械設備的技術革新

杜家勇

（葛洲壩中材潔新（武漢）科技有限公司 湖北 武漢 430200）

近些年來,我國的基礎建設飛速發(fā)展,水泥企業(yè)也迎來了前所未有的發(fā)展機會。水泥機械設備的更新?lián)Q代日漸頻繁，設備在運行過程中所呈現(xiàn)出來的問題也更加突出，這就需要我們能夠在日常設備運行中，對設備性能有一個全面的了解，然后能夠做到有針對性地去改進，去革新。煤粉制備是水泥生產企業(yè)的核心所在。本文著重討論煤粉制備系統(tǒng)機械設備的技術革新。

煤粉制備；機械；革新

1 引言

機械設備在安裝過程中,要嚴格制定安裝規(guī)程，逐項落實，不可遺漏、疏忽、敷衍作業(yè)。安裝完工后，要在相關人員的配合下，進行單機試車和聯(lián)動試車，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，為設備在開機運行后能保持良好的運行狀態(tài)打下好的基礎。設備運行后，要密切關注設備的運行狀況；結合生產中的實際情況，及時合理地對設備進行一些小改小革，也是設備管理中的重要一環(huán)，這些小改小革，往往是設備正常運行的有力保證。

2 磨煤機動環(huán)、靜環(huán)嚴重磨損后的技術改造

葛洲壩水泥廠煤粉制備生產線主要由堆取料機、磨煤機、煤秤、皮帶輸送機、螺旋輸送機（鉸刀）等設備組成。其中，磨煤機是煤粉制備系統(tǒng)的核心所在，磨煤機的正常運行，是整個煤粉制備系統(tǒng)正常運轉的關鍵。

葛洲壩水泥廠燃煤制備選用的是一臺ZGM95G型磨煤機。該磨煤機在投產運行近兩年的時間里，一直運轉正常，各項參數(shù)皆能達到要求。然而，該磨煤機在使用近兩年時間后，動環(huán)、靜環(huán)嚴重磨損；動環(huán)、靜環(huán)嚴重磨損所引起的后果是出煤細度無法保證，磨煤產量嚴重下降，且吐渣嚴重。動環(huán)、靜環(huán)磨損，特別是動環(huán)葉片磨損后、風向改變，燃煤沒有經過充分的輥磨選粉而直接進入了排渣通道。這樣一來，磨煤機排渣清掃裝置不堪重負，經常斷裂，而優(yōu)質的燃煤與煤中不能選走的異物混合經排渣系統(tǒng)排出磨外，燃煤損耗巨大，操作人員工作量也大為增加，大量耗費人力物力。在此情況下，更換動環(huán)、靜環(huán)似乎成為了唯一的途徑。然而，更換動環(huán)、靜環(huán)，先不說動環(huán)、靜環(huán)高昂的造價，一套動、靜環(huán)需花費六萬元左右，單是更換一次動、靜環(huán)，超大的工作量就會嚴重干擾正常的生產。更換動、靜環(huán)，需整體拆解磨煤機，耗時、耗錢、耗人力，且更換周期短。為提高工作效率，針對以上情況，我們對磨煤機做了大膽的技術改進。

首先對磨損嚴重的動環(huán)、靜環(huán)進行了盡可能的修復，特別是磨損嚴重的動環(huán)葉片，制作與磨損處等大小的鐵片進行了補焊，然后在動、靜環(huán)的磨損面用耐磨焊條進行了堆焊處理。然而，在現(xiàn)場的堆焊工作畢竟不能還原一個完完整整的動、靜環(huán)，這些工作只能在一定程度上緩解動、靜環(huán)嚴重磨損帶來的影響，并不能完完全全地改變磨煤機出料少，吐渣多的故障。于是，又在靜環(huán)上用鐵板制作了一個法蘭，將動、靜環(huán)進行了封半環(huán)的處理，人為地改變了旋風的走向。開機試車，一切指標達到了一個很好的標準。在隨后的多年里，該磨煤機一直運行狀況良好。這次磨煤機的改造，不但解了當初因動環(huán)、靜環(huán)磨損而磨煤機無法滿足生產的燃眉之急，而且，在以后的生產中，一套動環(huán)、靜環(huán)可用此方法多次反復使用，該技術改造所得到的經濟效益是非常可觀的。該項目獲得了國家新型實用專利。

3 磨煤機煤粉輸送鉸刀技術改造

磨煤機動環(huán)、靜環(huán)問題得到徹底解決后，磨煤機煤粉輸送鉸刀又遇到了較大的問題。因為是輸送煤粉，該鉸刀若有了故障，氧割和焊接要在十分小心的保護下才可使用，而且該鉸刀輸送的煤粉直接進了煤粉倉，然后經煤秤入窯。如若鉸刀運轉不平衡斷了一個聯(lián)結螺栓或是吊瓦吊架什么的掉了一小塊鐵皮，皆有可能卡死煤秤，進而讓大窯因斷煤而停產，損失頗大。所以，這條鉸刀至關重要，不可以頻出故障。然而，這條鉸刀存在先天性的設計缺陷；這么重要的鉸刀竟然是一條長達19.7米的超長鉸刀；該鉸刀尾端是采用尾軸插進鉸刀尾孔，以鉸刀尾孔邊上頂絲螺栓定位。實際工作中，19.7米的超長鉸刀難以保證各吊瓦聯(lián)結保持較好的平行度；尾軸和尾鉸刀聯(lián)結處頂絲極易松動，從而導致尾軸和鉸刀作相對運動，進而帶動整條鉸刀擺動加劇，聯(lián)結螺栓扭斷，吊瓦破損，卡秤，停窯，如此往復。當時曾有意對該鉸刀動大手術，即將該鉸刀一分為二，上下錯層，分設為兩個鉸刀，從而徹底根除該處隱患。然而，待多方考慮后才發(fā)現(xiàn)，在那個有限的空間里，既要保證生產，又要完成兩條鉸刀的銜接，在距離、空間和時間上很難辦到。我們也多次求助該鉸刀的生產廠家，廠家在實地查看后也表示無能為力。沒有辦法，只得嘗試著去對該鉸刀作技術上的改進。

經過細致的觀察，發(fā)現(xiàn)該鉸刀最大的問題出在尾鉸刀和尾軸的聯(lián)結上，尾軸的定位頂絲螺栓太過薄弱，它無法承受超長鉸刀的擺動力，極易松動而導致尾軸和尾鉸刀作相對運動，進而讓整個鉸刀擺動加劇而擦刮鉸刀殼體從而引起大的故障。發(fā)現(xiàn)核心問題后，從尾軸和尾鉸刀聯(lián)結處著手，抽出尾軸和尾鉸刀，取消了聯(lián)結處的頂絲定位，在尾軸和尾鉸刀尾孔配套鉆?20的通孔；用 ?20的螺栓作定位銷貫穿孔軸而定位。安裝時，又盡可能地讓整個鉸刀處于一個相對平衡的位置上。經過這一改造，這個鉸刀的故障得到了徹底的治理，一直保持著很好的運轉率。改進后的鉸刀獲得了國家新型實用專利。

4 一種新型的磨煤機除渣皮帶

在解決磨煤機動、靜環(huán)和鉸刀的問題前，我們對磨煤機排渣系統(tǒng)有過一次大膽的革新，且取得了意想不到的好的效果。

磨煤機投入生產后不久，就出現(xiàn)了一個讓人較為頭痛的問題。燃煤在磨煤機中經過粉磨和選粉，煤中異物將從排渣口排出磨體外。實際生產中，排渣口往往是迅速堆積起來，稍微清理不及時，積料就會堵塞排渣口，幾位操作人員守在現(xiàn)場也疲于應付。經過多方觀察，決定在磨煤機排渣口加裝皮帶輸送裝置。施工人員在磨煤機排渣口用槽鋼制作了 8米長左右的皮帶輸送線，該生產線一邊連接磨煤機排渣口，另一端呈 450角傾斜于地上，煤中異物由磨煤機排渣口經皮帶排到磨煤機外面的開闊地段；當所排的煤渣達到一定的數(shù)量后，再集中清理走。這一改進措施，徹底解決了磨煤機的排渣難題。該除渣皮帶獲得了國家新型實用專利。

5 煤粉制備系統(tǒng)皮帶輸送過程中的積料清掃裝置和皮帶跑偏調整裝置的設計和制作

煤粉制備系統(tǒng)皮帶眾多，煤粉水分大、粘性足，皮帶易積料易跑偏，我們針對煤粉制備系統(tǒng)皮帶輸送機皮帶易積料、易跑偏的問題作了相應的改進。

煤粉制備系統(tǒng)大量采用皮帶輸送機輸送煤粉，所輸送的煤粉水分大、粘性足。然而輸送設備廠家配置的清掃器容易卡死，且清理不方便。我們針對現(xiàn)場實際情況自己設計制作了一種新型清掃裝置；新型清掃裝置兩邊裝有伸縮桿和彈簧，當清掃的物料過重時，輸送帶會給清掃板一個反作用力，清掃板可在伸縮桿上作上下滑動運行，彈簧的合理調節(jié)既能保證清掃板清掃皮帶積料，又能保證輸送帶不至于因積料過多或積料水分大粘連等原因而卡死輸送帶。該清掃器清掃板可拆卸換面使用，使用壽命長。該新型清掃器投入使用后，運行效果極佳。該皮帶輸送機積料清掃裝置現(xiàn)也獲得了國家新型實用專利。

隨著我國機械制造水平的提高,各類機械設備的性能、效率和可靠性有了很大的提高。但在實際生產運行中發(fā)生故障的情況仍較多。在設備投入使用后，密切關注設備的運行狀況，結合生產中的實際情況，對現(xiàn)場設備進行一些必要的改進，是機械設備技術管理人員必不可少的功課。這些合理的改進，也是保證設備正常運行的重要環(huán)節(jié)。

[1]王麗娜.機械設備安裝試運行故障情況分析.《民營科技》2009，02 期.

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1007-6344（2017）02-0015-01