化工過程的萃取精餾教學實驗裝置

陳金慶， 呂宏凌， 汪 佳， 劉雪暖

(中國石油大學(華東) 化學工程學院 重質油國家重點實驗室， 山東 青島 266580)

化工過程的萃取精餾教學實驗裝置

陳金慶， 呂宏凌， 汪 佳， 劉雪暖

(中國石油大學(華東) 化學工程學院 重質油國家重點實驗室， 山東 青島 266580)

采用過程工程的序貫模塊法設計并組建了乙二醇連續萃取精餾乙醇-水恒沸物系的實驗裝置。由UNIQUAC活度系數模型預測汽液相平衡，結合萃取傳質動力學MESHRF模型優化設計精餾塔，采用θ環填料和透明塔體組裝成溶劑回收、精餾和提餾三段式連續萃取精餾實驗裝置，將萃取精餾和萃取劑回收雙塔流程優化為單塔流程,以便于學生可獨立設計和操作。實驗結果表明：所研制教學裝置能實現恒沸物系的萃取精餾分離，99%乙醇收率達91.6%，萃取劑回收率94.3%。

萃取精餾； 序貫模塊法；θ環填料； 乙二醇； 乙醇-水恒沸體系

0 引 言

萃取精餾是工業上廣泛應用的一種特殊分離方法，主要用于分離普通精餾難以處理的含絡合物、熱敏物質、恒沸組成及相對揮發度接近1的互溶物系；其基本原理是向精餾塔中引入1種或2種可以與待分離混合物相溶的溶劑，破壞待分離組分間的相對揮發度，達到分離沸點相近組分的目的。萃取精餾從原理上可突破普通精餾汽液相平衡限制，已廣泛應用于石油、精細化工、醫藥衛生等領域的基本有機化工品純化分離和提濃[1-2]。著名的青蒿素就是通過乙醚或汽油浸取后經超臨界萃取蒸餾而實現提純[3]。

萃取精餾工藝一般是三元以上多組分的分離過程，所涉及基礎熱力學和過程分離動力學的理論比較復雜，目前研究和應用多集中在過程工藝模擬和實際生產領域。喬愛軍等[4]采用流程模擬軟件Aspen Plus建立萃取平衡級數學模型，研究甲乙酮和N-甲酰嗎啉混合萃取劑萃取精餾分離乙烯裂解C4餾分中烷烴和烯烴的工藝，獲得了萃取精餾塔和溶劑回收塔的理論塔板數、進料位置、回流比、溶劑比等參數對分離性能的影響。唐曉東等[5]采用萃取蒸餾由萃取劑回收脫硫分離出高純度低硫的汽油添加劑甲基叔丁基醚(MTBE)，實驗優選了萃取劑、萃取劑用量、精餾溫度和時間，克服了傳統精餾工藝難以生產低硫含量MTBE的缺點。李曉軍[6]分析了蘭州石化12萬t/a丁二烯萃取精餾裝置開車周期短、塔壓波動大、能耗高，產品質量不穩定的原因，并制定了相應的改造方案，降低了能耗，提高了產品合格率。

萃取精餾的過程工程設計和合理應用需要對該工藝技術的基本原理、工藝模型及操作參數調節等有深刻的了解。正確規范化的理解萃取精餾流程是其工業化應用的前提，對于新型精細化工品或藥物的開發和提純具有十分重要的意義[7]。由于目前國內眾多高等院校缺乏用于實驗教學且能由學生自行組裝和操作的萃取精餾實驗裝置，在“化工原理”等課程理論教學中，萃取精餾單元操作流程已成為一個比較抽象且難以理解的內容。本文結合熱力學活度系數模型和化工過程工程的序貫模塊法建立萃取精餾非平衡級模型，優化設計乙二醇萃取精餾分離乙醇-水共沸物系的工藝流程，由單一精餾塔流程同時實現乙醇萃取精餾分離和萃取劑回收兩種工藝過程，通過設備參數設計和選型，組建了乙二醇萃取精餾分離乙醇-水恒沸物的實驗室教學裝置，結合“化工原理”類相關課程理論教學和實驗操作，使學生充分理解萃取精餾原理、裝置、工藝流程和操作規范。

1 實驗裝置設計

1.1 實驗裝置流程

實驗裝置流程如圖1所示。

1.2 汽液相平衡模型預測

汽液相平衡關系是萃取精餾模擬設計的基礎，考慮物系中各組分均為極性化合物，選用預測精度較高的活度系數模型[8]。本設計選擇Wilson、NRTL和UNIQUAC模型預測乙醇-水二元體系汽液相平衡，三類模型預測結果與實驗值均保持較好的一致；但對共沸溫度和共沸點組成，Wilson模型預測誤差較大，UNIQUAC模型結果與實驗值相差最小，這一預測結果與文獻數據基本保持一致[9]。另外，UNIQUAC預測發現乙二醇-水汽液相平衡線偏離y=x線很大，表明乙二醇萃取劑回收流程較為簡易，實驗中可通過萃取精餾塔流程改造來實現萃取劑回收操作。

1,2,3-高位槽， 4,5,6,9-轉子流量計， 7-三段式萃取精餾塔， 8-冷卻器， 10-產品罐， 11-真空裝置

1.3 萃取精餾過程MESHRF工程模型

利用流程模擬設計開發分離工藝較經驗方法有諸多優點，可充分利用動量、熱量和質量傳遞的理論基礎，結合必要的物性實驗數據，數值模擬精餾塔內汽、液相流量、組成、溫度分布關系等關鍵操作參數[10]。本研究結合平衡級MESH方程組和非平衡速率級RF方程組建立描述萃取精餾的過程工程模型，一般涉及6類守恒關系式[11]：

(1) 物料平衡M方程。M方程包含i組分的總物料衡算式：

(1)

第j級塔板i組分物料衡算式：

(2)

式中：F、S、D和W分別為進料量、萃取劑量、精餾塔頂采出量和塔底采出量，kg/h；Lj和Vj分別為第j塊塔板的液相和氣相流量，kg/h；xi,j和為yi,j分別是第j塊塔板或j類液相和氣相中i組分的質量分率；當j為非進料級時，F=0。

(2) 相平衡E方程

(3)

式中：Ki,j是i組分在第j塊塔板的氣液平衡常數；C為總物料數；N為總理論板數。

(3) 熱量平衡H方程

Lj-1HL,j-1+Vj+1HV,j+1+FHF(orSHs)=LjHL,j+VjHV,j+Q1，j

(4)

式中：Hi,j為i在第j級塔板上的焓值，kJ/kg；L和V分別為液相和氣相；Ql,j是第j級塔板熱損失，kJ/h。

(4) 歸一化S方程。j級平衡板汽液兩相組成應滿足：

(5)

(5) 氣、液相間非平衡級的傳質、傳熱動力學R方程[12]。

(6) 精確描述萃取塔內氣、液兩相非均勻混合和非理想流動性質F方程式[13]。

此模型采用Aspen Plus軟件RadFrac模塊Equilibrium和Rate-based速率級算法模擬設計，部分關鍵參數的模擬結果如表1所示。

表1 萃取精餾塔優化設計部分模擬結果

2 實驗步驟

2.1 實驗準備

為便于實驗室組裝，選用金屬θ環填料，每米與20塊理論板相當[14]。塔體分溶劑回收、精餾和提餾3段裝配，內徑均為29 mm磨口玻璃柱，填料高為0.20、0.60和0.30 m，此分段主要是考慮萃取塔作為溶劑回收塔時，精餾段與提餾段比與模型設計一致均為8∶3。具搖擺磁鐵漏斗精餾頭，三口燒瓶塔釜，200 mm冷凝器，數顯恒溫加熱套，電加熱帶，流量計，支架，高位槽，產品罐，離心泵和循環水真空泵。

2.2 實驗裝置測試

(1) 分析方法[15]。將高精度阿貝折光儀與超級恒溫水浴連接，調節溫度為(20±0.1) ℃。

(2) 原料配備。將三口燒瓶置于恒溫加熱套中，并投入少許沸石；將1.0 L，95%乙醇-水溶液和1.0 L乙二醇分別置于高位槽。

(3) 萃取精餾裝置組裝。將φ3不銹鋼θ環填料填裝于精餾塔柱，堆積密度320 kg/m2；串聯3段塔柱，并與三口燒瓶磨口連接，纏繞加熱帶，接通原料、萃取劑進料口與高位槽間的控制閥和流量計，塔頂裝配精餾頭和冷凝器，保持全塔密封良好。

(4) 全回流操作。塔頂冷凝器通冷凝水，將塔釜加熱至溶液沸騰，接通加熱帶電源，緩慢升高電壓至塔頂達穩定回流。開始計時，保持全回流操作30 min，使塔內形成穩定濃度梯度，每5 min記錄塔底和塔頂溫度。

(5) 加萃取劑全回流操作。全回流穩定后，調節流量計，使乙二醇以2.0 mL/min進料(由于萃取劑常溫進料，加熱帶可稍升高電壓)，維持全回流操作并穩定30 min。

(6) 連續萃取精餾操作。待全回流穩定后，啟動回流比控制器，控制回流比為2.0，塔頂開始出料，每5 min采集塔頂樣品，并記錄塔釜塔頂溫度。用阿貝折光儀分析其組成，直至高位槽中乙醇-水恒沸溶液達到警戒液位，進料停止。

(7) 溶劑回收操作。當塔頂產品中水含量增加時，停止萃取劑進料，升高塔釜和保溫帶電壓，增大回流比至3.0。由塔頂蒸出較純水后，分析塔釜乙二醇組成，達標后停止加熱，采出溶劑可循環使用。

3 實驗結果與討論

3.1 萃取精餾過程分析

通過萃取精餾實驗操作，得到的數據見表2。

表2 萃取精餾分離乙醇水恒沸溶液實驗檢測結果

由表2可知，實驗35 min時，未加入萃取劑，全塔為全回流狀態，塔頂產品組成與原料相似，為乙醇水的恒沸物，溫度為恒沸點；加入乙二醇后，塔頂乙醇產品純度明顯提高，達到99.6%以上，塔頂溫度變化較小，此時為純乙醇沸點，說明萃取劑在精餾過程中起到了萃取精餾的作用。238 min后，塔頂溫度快速升高到101.0 ℃，原料液已達警戒液位，停止進料，塔頂產品分析表明乙醇已被完全萃取精餾分離，塔頂存在大量水，此時停止萃取劑進料進入溶劑回收階段。290 min后，塔頂分離物中乙二醇含量增加，停止精餾，塔底可獲得96.2%乙二醇循環使用。

3.2 產品乙醇濃度測定

萃取精餾實驗中，每5 min采集塔頂產品分析其組成，實驗結果列于表3。

表3 乙醇水恒沸液萃取精餾過程中產品乙醇濃度

由表3可看出，乙二醇加入后，立即破壞乙醇水恒沸點，塔頂乙醇由恒沸組成的95%迅速升至99.64%，110 min時，乙醇純度達到最高99.96%。在70～165 min內，萃取精餾均能獲得純度高于99%乙醇產品。170 min時進料停止，隨后乙醇被完全萃取分離，塔頂濃度急劇下降，水含量增加，至270 min時乙醇含量僅0.92%。塔頂溫度迅速升至水的沸點，萃取塔分離乙二醇-水溶液，達到萃取劑回收階段。

3.3 萃取精餾塔溫度曲線測定

圖2給出了塔釜和塔頂溫度變化曲線，塔釜溫度比塔頂溫度高，起始階段釜溫變化較平緩，為全回流穩定階段(I)；加入萃取劑后(II)，溫度平緩上升，直至乙醇被完全萃取分離，此時塔釜溫度約200 ℃；萃取劑回收階段(III)，塔釜溫度保持恒定，這一變化規律有助于實驗中通過調節塔釜加熱量控制萃取精餾進程。另一方面，與表3對比可知，塔頂溫度變化嚴格對應著塔頂產品組成的改變，這一規律有助于實驗中產品組成控制，第II階段為乙醇水恒沸液萃取精餾階段，塔頂乙醇純度均達99.9%。

圖2 萃取精餾塔釜和塔頂溫度變化曲線

萃取精餾終了時，99%乙醇收率為

塔底96.2%乙二醇回收率為

由以上實驗表明，此裝置實現了乙二醇萃取精餾分離乙醇-水恒沸物系。所用藥劑無毒無害，可由學生獨立依據過程工程基本理論完成設計并組裝實驗裝置。

4 結 語

萃取精餾是石油化工和醫藥行業重要的基本分離單元，在化學工程理論教學中由于涉及較復雜的多元物系熱力學和動量、熱量及質量的“三傳”分離動力學過程，其理論教學一直難以指導實際萃取精餾分離工程。本研究利用過程工程的序貫模塊法優化設計了可輔助理論教學的萃取精餾實驗室裝置，通過熱力學活性系數模型結合傳質動力學MESHRF模型模擬乙二醇萃取精餾分離乙醇-水恒沸物系，將萃取精餾與溶劑回收流程聯合，簡化工藝；采用θ環填料搭建溶劑回收、精餾和提餾三段式連續萃取精餾裝置，萃取分離出99%純度乙醇，收率達91.6%，同時實現萃取劑回收，回收率達94.3%。本研究模型和實驗裝置均可由學生獨立設計完成，裝配簡便，分離效率高，測量準確，易于操作和控制，在化工過程裝備及化工原理理論教學將中發揮積極的作用。

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Experimental Teaching Apparatus of Extractive Distillation Based on Chemical Process Engineering

CHENJinqing,LüHongling,WANGJia,LIUXuenuan

(State Key Laboratory of Heavy Oil Processing, College of Chemical Engineering, China University of Petroleum, Qingdao 266580, Shandong, China)

The mechanism model based on UNIQUAC activity coefficient thermodynamics and mass transfer kinetics was established to simulate and optimize column parameters and operational conditions. The apparatus was manufactured into a rectifying section, a stripping section and an extractant recovering one with high efficient θ-ring packing and transparent column. The designs of process engineering greatly simplified the configuration with the union of extractive separation and extractant recovery so as to be operated by students themselves. The experimental results showed that the yield of ethanol reaches 91.6% with the purity of over 99wt% and the recovery of extractant is 94.3%. The developed experimental installations have the advantages of high-efficiency, convenient assembling, accurate measurement and easy operation and control, and so on.

extractive distillation; sequential modular method;θ-ring packing; ethylene glycol; alcohol-water azeotropic mixtures

2016-05-20

中央高?；究蒲袠I務費專項基金項目資助(14CX05007A);山東省本科高校教學改革重點項目(20152023)；中國石油大學(華東)教學改革重大項目(JY-A201405);教學改革重點項目(JY-A201213);化學工程學院研究性教學改革項目

陳金慶(1977-)，男，安徽安慶人，副教授，主要研究方向為特種分離技術和化工系統工程優化。

Tel.: 0532-86981796; E-mail: jqchen@upc.edu.cn

TQ 028.31

A

1006-7167(2017)02-0076-04