建筑工程高支模板施工技術的有效運用分析

摘要：隨著經濟的快速發展，在推動城鎮化建設的同時，也促進了建筑工程規模的擴大。相比于普通的支模施工技術，高支模施工技術更復雜，難度更高、要求更嚴格。建筑工程高支模板施工技術的質量，直接關系到項目建設安全，所以，在具體使用過程中應當嚴格按照安全準則進行。本文主要結合建筑工程實例，概述建筑工程高支模板的施工技術、建筑工程高支模板施工技術的有效運用以及在建筑工程高支模板施工過程中存在的主要問題及相應的解決措施。

關鍵詞：建筑工程；高支模塊；施工技術；運用分析

1、建筑工程高支模板施工技術概述

在建筑工程的實際施工過程中，超過一定規模的危險性較大的高支模施工技術通，常指的是通過利用鋼管、連接件、木枋、模板、安全網等材料，搭設一個高度超過8米的支撐架體系，從而有效支撐架體自身荷載、結構材料荷載、澆筑過程中發生施工荷載。高支模施工技術直接關系到施工人員的人身安全，因此，高支模板應由經過專門培訓，能夠進行熟練操作的施工人員進行搭建，施工前由專業管理人員進行交底，再派專門的管理人員進行監督，嚴格按照方案、交底進行施工，以確保高支模板施工的穩定性、堅固性、安全性。

2、建筑工程高支模板施工技術的有效運用

2.1工程實例情況

以某一建筑工程為例，該建筑工程屬于大型單體公共建筑，建筑面積14萬平米，地下二層、地上十七層，建筑高度82米。分為A、B塔樓、裙樓、地下車庫。標準層層高4.2米。設計的建筑布局多為大空間、開敞式辦公，在該工程中用到的高支模技術部位也較多。其中裙樓的門廳大堂為單層混凝土框架結構，結構高度11.80m，位于裙房一層底板至三層頂板之間，框架抗震等級三級。高支模體系集中于裙樓首層9-10軸/F-T軸、7-10軸/N -L軸、U -V軸/3-4軸，結構頂板標高10.4m，板厚120mm，局部140，底板標高分別為-1.4、-0.1、-1.2m，模板支撐高度分別為10.38、11.48、11.68米。下面具體陳述該建筑工程高支模塊施工技術的有效運用。

2.2建筑工程高大模架支撐體系施工方案

2.2.1材料準備

工程支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，鋼管采用Φ48×3.0mm鋼管，可調托撐采用500×38×5mm。材料按計劃分期分批進場，并按規定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管產品質量合格證；其質量檢驗報告及其鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規定，質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。

枋木采用規格為35×85mm、85×85mm兩種，長度為2-4m，枋木進場后應用壓刨制成統一厚度后方可使用。

模板采用多層板，規格為2400*1220*15（mm）、1830*915*15（mm），要求大面尺寸一致，表面平整。

2.3板模塊具體施工情況

采用Φ48×3.0mm鋼管扣件支撐體系，梁板支撐采用滿堂腳手架，滿堂支撐架立桿間距設置為；1000mm×1000mm，步距均為1200mm，梁底處支撐點間距1m，15mm厚膠合板安裝鋪設。板底次楞間距≦300mm，次楞方木規格為35mm×85mm，板底主楞采用85mm×85mm雙方木，可調支撐托。

2.4梁模板具體施工情況

2.4.1梁底加固設計

梁底次楞采用50mm×80mm木方架設，間距80mm，主楞采用85mm×85mm方木搭設，支撐頂托為立桿與主楞連接節點，超荷載梁800×1300梁底設3排Φ48×3.0mm鋼管支撐立桿，400×1200、700×800梁底設2排Φ48×3.0mm鋼管支撐立桿，350×1000梁下加設1排Φ48×3.0mm鋼管支撐立桿，其余梁下無需加設支撐立桿。立桿承重連接方式采用可調托撐，立桿設置沿梁跨度方向縱距為1000mm，橫距為1000mm，步距為1200mm。

2.2.2梁側模加固設計

高度大于等于600mm的梁，側模立擋采用35mm×85mm木枋，間距600mm，每側背楞均采用雙肢Φ48×3.0mm，并用Ф12對拉螺桿對拉，對拉螺桿間距為：由梁底設步步緊加固，向上每隔300mm加設一道對拉螺桿，對拉螺桿水平距離600mm。

2.3高支模板工程質量保證措施

在具體的施工過程中，為了保證高支模板的工程質量，需要遵循相應的規定。（1）保證工程結構和構件各部分尺寸和位置安置正確；（2）架體和模板具有足夠的承載力、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉和變形；（3）構造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工；（4）模板內側要平整，接縫嚴密，接縫不應漏漿；（5）所有的模板施工都應當嚴格按照國家施工標準與規范進行。

2.4科學安裝高支模架

施工人員在高支模架施工時必須按照步驟進行。1.在底板上放出軸線、控制線，確定高支模板的梁線，根據整體規劃的立桿布置圖，標記出立桿點位。2.搭設好梁底、板底的支撐架，再將龍骨架鋪設在自由端的可調托撐上。3.拼裝梁底、板底模板，要求板面平整，拼縫不漏漿4.綁扎梁、板鋼筋，驗收合格后封梁、板側模。5.驗收模板合格后，澆筑混凝土。6.當混凝土的強度達到相關要求后，可以按照要求進行拆卸。

3、建筑工程高支模板施工技術中易出現主要問題及解決措施

3.1施工人員問題及解決措施

作為建筑工程高支模板的施工人員，必須要具備專業的施工技術及專業知識和責任心，并且根據建筑工程的實際情況進行施工。但是在實際建筑工程的施工過程中，很多施工人員未曾接受過專業的知識及技能培訓就直接上崗。另外，很多建筑工程管理部門將重心放在了工程工期與成本控制上，而忽視了對高支模板施工技術的管理。針對以上問題，一方面需要加強對施工人員的錄用與培訓。項目要選擇具有專業技能的施工人員，在錄用后還應當結合建筑工程的實際情況加強對施工人員專業技能方面的培訓。另一方面作為建筑工程的管理人員，施工前應對施工部位進行詳細的交底，過程中也要加強對高支模板施工中的監督與管理，完善相關的管理責任制度，確保施工質量。

3.2材料的選用問題及解決措施

建筑市場周轉材料良莠不齊，鋼管銹蝕與壁厚、扣件或盤扣質量、可調托撐直徑、木枋和模板截面尺寸都是比較容易出現問題的地方，容易給高支模支撐體系帶來極大的安全隱患，造成安全事故。解決措施：需要采購部門選擇合格的供應商，嚴格按照規范入場驗收，進場之后及時復試，未經復試合格嚴禁用在高支模支撐體系中。

3.3管理方面易出現問題及解決措施

3.31安全責任管理制度不健全、缺失，作為項目管理如何管理制度不健全，往往會造成管理混亂、責任與義務不明確，而高支模做為危險性較大的分部分項，造成的影響更大。應在項目組建完畢后，立即落實安全管理制度，并由公司相關責任人和項目負責人對項目規章制度進行檢查，并在項目運行中定期檢查，監督相關責任人落實情況。

3.3.2在建筑工程高支模板的實際施工過程中，應嚴格按照國家的施工標準及建筑工程的施工規范進行，否則不僅會影響施工質量，也會對施工的安全性造成影響。國家對建筑工程高支模板的施工有嚴格的約束規定，但是仍然有很多建筑工程單位并未按照國家規范來，使得許多高支模板的施工存在質量問題。另一方面，施工人員在高支模板的實際施工過程中，缺乏對施工技術的細節性理解，因而不能充分發揮技術優勢。針對以上問題進行分析，原因在于1.編制方案人員經驗及專業程度不夠，對國家規范、技術規程不熟悉。2.審批方案流于形式，施工方案報審不及時，審核審批人員怕承擔責任，反復提出修改意見，拖延審查。造成先施工后審批的事實。3.施工方未意識到高支模的危險程度，或是因為成本、進度方面的考慮，未按照國家相關要求組織好方案論證。實際上能夠抽取論證的專家都是理論研究過硬，經驗豐富，對待方案也更嚴謹，往往能把方案中的不足之處一一指出，并給出修改意見，完善施工方案。解決這些問題應提高預見性，及時按照重大危險的分部分項流程，組織好高支模板方案的專家論證，并完成審核、審批，施工前對施工人員有針對性的交底，施工過程中做好監督和檢查，搭設架體完成自檢合格后報總承包、監理、建設單位進行三方聯檢，發現不符合要求處，必須限時整改完畢。

結語：

綜上所述，在建筑工程施工中，高支模板施工在整個建筑施工過程中占有很重要的比重，并且施工技術的好壞直接關系到施工過程及建筑物的安全性。在建筑工程高支模板的實際施工過程中，應按照方案內容進行安全驗算，不能按照慣常經驗，需要遵循相關管理程序、流程，按照的規范及技術規程要求施工，另外，由于高支模板的施工專業性較強，也需要加強對管理人員及操作工人的培訓力度。

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