防錯系統與零缺陷質量

董新華+張朝輝+董華章

目前，很多公司都在推行質量管理模式，追求產品質量零缺陷（ZQC），都在努力的構建免費的質量管理體系，搭建創造價值的質量管理平臺。但是犯錯和忘記事情是人的天性，設備也存在一定的故障率。都可能導致產品發生質量問題。因此第一次就把事情做對，產品質量零缺陷需要把錯誤和質量問題消滅在思想狀態。最終才能在質量管理體系中完美解釋質量零缺陷理念的唯美意境。

在傳統的質量管理體系中，采用糾正預防措施只能避免已發生過的質量問題的再次發生。后知后覺的質量管理模式永遠無法實現產品質量零缺陷。只有將質量問題提前暴露才能最終實現產品質量零缺陷。因此在質量策劃階段融入防錯系統的設計，將質量問題提前暴露，推行預防式質量管理不僅能減少缺陷，是實現零缺陷質量管理的唯一途徑。

一、ZQC簡介

零缺陷質量控制（ZQC）是一種達到零缺陷的質量控制方法，是尋找避免錯誤轉變為缺陷的方法。“零”指的是這種方法的目標是制造零缺陷的產品。

（一）ZQC原則

通過控制一個過程的執行，使其不能產生缺陷，即使機器或人員犯錯，從而避免缺陷。

（二）ZQC四要素

1.使用根源檢驗以在錯誤變成缺陷之前捕捉到它們；

2.進行100%檢驗，檢驗所有產品，而不是一個樣本；

3.進行快速反饋，因此縮短采取糾正行動的時間；

4.因為即使聰明的人也會犯錯，ZQC在過程中使用poka-yoke（防錯）系統，來實現檢驗功能。

二、防錯

所謂防錯Error Proofing（Poka-yoke），它可以是一種機械或電子裝置，能夠防止人為的錯誤或者讓人一眼就看出錯誤的位置。也就是說防錯裝置的用途包括兩個方面：一是杜絕產生特定產品缺陷的原因，二是通過廉價的手段對生產產品進行逐一的檢查，以確定其是否合格。這種檢查是操作者在執行的過程中完成的，它們對操作者應該是透明的。也就是說，只要防錯的條件不滿足，操作就無法繼續進行下去。

（一）防錯要素

1.運用問題解決方法，防止錯誤的發生；

2.提高產品質量，保證工藝結果穩定的方法；

3.重點是設計制造工藝來達到零浪費；

4.防錯的信念：所有錯誤都是可預測的。

（二）防錯4等級

1.OK-檢驗——錯誤在檢驗區被發現。

2.Good-檢驗——錯誤在發生地點被發現。

3.Better-預防——發現錯誤并阻止其進入生產過程，直至好的零件放入正確的位置。

4.Best-預防——在設計過程就確保一次正確，在設計過程消除潛在的錯誤因素。

在項目初期的質量策劃階段，我們要依托質量管理體系和成熟項目中質量問題的過程分析，對產品質量特性依據標準和制造工藝進行詳細分析，確定產品可能存在的質量風險。采用特性要因圖對全過程產品質量風險進行要因分解，反推可能導致質量問題的要因，針對要因制定合理的預防預案和防錯措施，搭建全過程特性要因圖體系，最終在設計階段制定全過程的防錯系統。實現最高Best等級的防錯質量管理模式。

（三）全過程特性要因圖體系管理

特性要因圖又稱因果圖或魚骨圖，就是當一個問題的特性（結果）受到一些原因的影響時，我們將這些原因予以整理，成為有相互關系的圖形。簡言之就是針對造成某結果的諸多原因，以有系統的方式表達結果與原因之間的關系，并設法使用圖解法找出這些原因來。

在實際質量管理中我們可充分發揮特性要因圖這項質量管理工具的作用。可以采用反推的方法，針對可能出現的質量問題提前進行原因分析，針對各項原因制定預防措施。將質量問題消滅在項目的質量策劃或試驗過程中。最終實現質量成本的最低化。

通過對全過程進行分析，確定全過程的特性要因圖體系，以確定全部的影響產品質量的因素。最終在人、機、料、法、環、測各個質量要素中制定防錯措施，制定全過程的防錯系統，可有效的推行全過程“疫苗式”、“危險源”預防式質量管理。

（四）“疫苗式”質量預防管理

當我們處于孩童時期的時候我們要注射各種疫苗來預防各種疾病，對于一個企業，可以打預防針先防止不符合要求的發生，也就是防止質量問題的發生。所有不符合要求的情形都是有來由的。它不會是無中生有，不會是飛來橫禍，也不會深藏不露。幸運的是，只要有來由的總是能找出方法來預防的。如果我們旅行時要從陌生的機場開車到陌生的城市，最好先問清楚方向再上高速公路，而不是一邊開快車一邊偷瞄地圖來檢驗路線的正確性。傳統的質量管理最占用質量管理效率的就是評估。評估，無論名之為檢查、檢驗、測試或其他，都是事后才去做的。這樣得來的是既昂貴又不可靠的獲得質量方法。質量產生的系統應該是預防，而不是檢驗。所謂預防，是指我們事先了解工作過程而直到如何去做，而不能事后諸葛亮。

在質量策劃階段我們需要對顧客要求進行充分的識別，并啟動質量策劃。進行相應的質量預防措施制定，做好預防質量問題的“疫苗”。也就是在PDCA循環管理模式中在計劃階段我們應當提出針對產品的一整套質量預防方案。以質量管理三部曲管理方案則是從質量策劃階段就要提出質量防錯系統的建立。

依托“疫苗式”質量預防管理，建立全過程的預防式質量管理，從用戶溝通到產品設計、制造工藝制定、生產、產品交付到售后服務各個階段對可能產生質量問題根源進行預防管理。當產品出現質量問題后，要重新對預防措施進行審定，確定預防措施的疏漏之處，同時制定相應的糾正措施以消除潛在不合格或其他潛在不期望情況。建立完美的防錯系統，最終實現產品質量零缺陷。

（五）“危險源”預防管控方式

危險源，在安全管理中的定義可能導致死亡、傷害、職業病、財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態。危險源由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。它的實質是具有潛在危險的源點或部位。同樣，在質量管理中，在人、機、料、法、環、測各個質量要素中都有潛在的導致產品不符合要求的源頭，這就需要我們對全過程進行分析，對質量特性進行全要素分析，確定影響產品不符合要求的“危險源”，針對質量要素的潛在危險性、存在條件和觸發因素制定預防管理措施。針對各項危險源擬定防錯措施和防錯手段。最終建立針對全過程危險源的完整的防錯系統。