我國鋼化玻璃產業能耗現狀分析

王文田

河北省沙河玻璃技術研究院

我國鋼化玻璃產業能耗現狀分析

王文田

河北省沙河玻璃技術研究院

鋼化玻璃是當今建材行業不可或缺的材料，其作為安全玻璃的一種，近年來得到了迅猛的發2展。目前我國鋼化玻璃年產量約5億m，年耗電量約26億kWh，如此巨大的產量和耗電量，嚴重消耗著我國的資源，同時也嚴重危害我們賴以生存的環境。本文以鋼化玻璃單位產品能耗為基礎對我國鋼化玻璃產業能耗現狀進行分析，希望為以后的具體工作起到實際的參考作用。

鋼化玻璃；能耗；節能

1 鋼化玻璃產業能耗統計范圍

鋼化玻璃生產工藝分為切割、磨邊、清洗、加熱、冷卻等，其中部分廠家采用人工切割，基本不耗能源，磨邊和清洗耗能較少，屬于前期處理性工藝。加熱和冷卻工藝所耗能源約占整個鋼化玻璃生產過程消耗能源的95%以上。本文將鋼化玻璃產業能耗統計范圍定為：在企業正常生產的情況下，統計加熱工藝和冷卻工藝所消耗的能源。不包括切割、磨邊等前期處理工藝消耗的能源。

2 高能耗企業原因分析

根據到鋼化玻璃生產企業現場實際測量、調取安裝智能電表的鋼化玻璃生產線的數據、向企業調查等方式，收集到了我國鋼化玻璃生產企業的相關資料數據。由能耗數據可以看出，部分鋼化玻璃生產企業的單位產品能耗較同行業其它企業要高出許多。對于鋼化玻璃生產企業而言，其整體技術、裝備及管理水平等方面都是直接影響其產品能耗的關鍵因素。

2.1 管理不完善

部分生產企業沒有完善的管理制度及操作制度，鋼化玻璃生產前未對同厚度、同品種、同品質玻璃做好配爐優化，不能保證連續生產，造成裝載率持續偏低運行，造成能耗較高。同時，未根據玻璃厚度由厚向薄依次安排生產，延長了由工藝因素造成降溫和等待時間，導致單位產品能耗提高。

2.2 主要操作人員專業素質偏低

鋼化設備主要操作人員應有較高的專業素質，對鋼化工藝、設備的狀態及設備參數的設置非常熟悉，鋼化玻璃在生產的過程中要根據具體的參數進行相應的工藝調整。

2.3 部分企業生產線落后

目前，我國仍有一部分企業在使用老舊鋼化玻璃生產設備，這些設備加熱工藝落后，且保溫隔熱性能差，造生產過程中持續加熱，從而導致產品能耗太高。

5mm鋼化玻璃能耗數據

6mm鋼化玻璃能耗數據

3 節能建議

降低鋼化玻璃生產企業的能源消耗，要從企業管理、工藝技術等方面找準造成能耗高的原因，具體問題具體分析。

3.1 管理鋼化玻璃生產企業應建立能耗考核制度，制定考核指標，并將指標分解落實到各部門、各責任崗位。鋼化玻璃生產企業應按能源管理體系要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和考核結果的文件檔案，并嚴格管理。鋼化玻璃生產企業應建立能源計量管理制度，并按要求配備相應的能源計量器具。

3.2 工藝技術鋼化玻璃生產企業應定期對鋼化設備進行檢修和維護，使爐體處于良好的工作狀態和保溫狀態。選用高效節能的程序控制系統。加熱系統的加熱絲應符合高電阻電熱合金等標準的要求、冷卻系統的風機應符合通風機相應標準的要求。

3.3 鋼化玻璃生產前應做好生產計劃，對同厚度、同品種、同品質玻璃做好配爐優化，連續生產，減少由工藝因素造成的降溫和等待生產時間。鋼化玻璃生產過程中隨時調節生產工藝參數，保證加熱爐溫和加熱時間、風嘴與玻璃的距離和風機冷卻風壓合理匹配，使鋼化爐在保證產品質量符合相應標準要求的同時處于最佳的節能生產狀態。

4 結束語

綜上所述，目前我國鋼化玻璃生產企業存在兩種狀態：高端不足；低端過剩。全行業企業的產能利用率約為40%，很多企業存在低價競爭現象，從生產工藝來講，存在相當數量的落后產能。目前國內鋼化玻璃企業在能源消耗方面主要存在兩個問題，一是絕對產能過剩，據不完全統22計，設計產能超過10億m，實際產量約5億m。市場表現為價格較低，市場競爭激烈，企業布點相對集中，同質化嚴重；二是缺乏能源管理體系建設，鋼化玻璃生產能耗控制基本處于無序狀態，全行業基本處于無序監管狀態，落后產能普遍存在。

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