淺談細石混凝土砌石壩施工監理質量控制

【摘要】混凝土砌石壩具有就地取村、造價較低、施工簡便等優點，但因機械化施工程度低，勞動強度高，受人工操作水平的影響大，施工質量控制存在薄弱環節。本文論述連州市九龍坑水電站混凝土砌石壩施工監理質量控制。

【關鍵詞】細石混凝土砌石壩；施工監理；質量控制

1、工程概況

連州市九龍坑水電站，位于廣東省連州市大東山，水庫大壩為細石混凝土砌石重力壩，壩頂長93.0m，最大壩高28.0m，壩頂高程▽890.1m，壩頂寬度3.0m，溢流壩段長26.0m，溢流壩頂高程▽887.0m，正常蓄水位▽887.0m。受業主委托，清遠市水利水電勘測設計院有限公司承擔施工監理。

2、主要施工特點

混凝土砌石壩具有強度高、干縮小、不易產生裂縫等特點，自身具有防滲能力，施工期允許壩體過水，溫控簡單。缺點是主要靠手工操作，勞動強度高，砌筑質量較難控制。

3、質量控制主要措施

監理質量控制的主要技術措施有：開工前控制原材料、中間產品質量；施工過程中，以旁站和巡視為主，控制工序質量；施工后進行質量檢查評定驗收。

3.1 施工前質量控制

3.1.1 提高施工人員技術水平

工程質量是由原材料、中間產品、成品等，通過施工人員的操作與管理，經過不同工序轉化為工程實體后形成的，控制工程質量，首先應從提高操作人員的技術水平做起。在開工前，監理機構督促施工單位進行技術、質量和安全培訓，學習技術規范和安全生產知識、講解工藝流程和技術要求，使生產工人掌握了操作要領，提高了操作技術水平，為確保施工質量打好基礎。

3.1.2 技術準備

督促施工單位編制施工組織設計，報監理機構審核。監理組織參建各方進行技術交底和圖紙會審，使參建各方充分了解設計意圖和技術要求，為順利施工做好技術準備。按照《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》做好項目劃分，為質量檢驗評定做好準備。

3.1.3 原材料質量檢查

原材料應符合《漿砌石壩施工技術規定》的要求?；炷敛惶砑訐胶狭虾屯饧觿牧现饕菣z查與控制水、水泥、砂料、粗骨料、石料質量。

（1）施工用水：采用九龍坑水，經檢驗符合《技術規定》的要求。

（2）水泥：砌石混凝土選用325普通硅酸鹽水泥，每批水泥進場后，由監理機構核查出廠檢驗單，監督施工單位進行抽樣檢驗。

（3）砂：砂料應質地堅硬、清潔、級配良好，細度模數在2.2～3.0之間。每批砂料不大于200m3由抽樣試驗一組。

（4）粗骨料：粗骨料應質地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料由施工單位開采，采用5～30mm連續級配，最大粒徑30mm。每批粗骨料不大于200m3抽樣試驗一組。

（4）石料：石料為毛石，要求新鮮、質地堅硬，不得有裂紋和剝落層，單塊重量大于25kg，中厚不小于15cm。石料由施工單位開采， 在壩外沖洗干凈，敲除軟弱邊角，并逐個檢查合格后裝運上壩。

（5）水泥、砂、粗骨料，監理采用平行檢驗的方法，不定期進行抽檢。

3.1.4 混凝土配合比設計

混凝土不加摻合料和外加劑，粗骨料為5～30mm連續級配，最大水灰比0.65，坍落度6～8cm，可適當增大砂率。為了加快施工循環進度，砌石混凝土設計齡期定為28天。混凝土配合比經監理機構審核后，批復施工單位使用。

3.2 施工過程質量控制

3.2.1 施工測量放樣及外觀質量控制

壩軸線、外輪廓線及高程放樣，應符合《水利工程施工測量規范》要求，偏差控制不大于±10mm。施工放樣完成后，向監理機構申報復測。

壩坡控制，在伸縮縫處用木板做成坡度架，在兩個坡度架間拉線控制壩面坡度，每一砌筑層或間隔50cm高度拉線一道。表面平整度控制，利用2m直尺靠壩面檢測，凹凸不超過±50mm。監理工程師應加強對壩坡和表面平整度的巡視檢測。

3.2.2 砌筑工序質量控制

監理主要采用巡視檢查和旁站監理的方法，對砌筑工序質量進行控制，主要措施有：

（1）層面處理：主要檢查松動石塊、浮漿與殘渣清除，混凝土面鑿毛和積水排除等。砌筑面可向上游傾斜，坡度不大于1∶10；砌筑層混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得進行后一層的砌筑。監理檢查合格后，向施工單位簽發開倉證，進行下一層砌筑。

（2）石料安放：先在層面鋪一層混凝土，厚度一般10cm左右，然后安放石料。壩段砌筑采用全斷面上升，層厚控制在0.5m左右。石料應大面朝下，單塊自然穩定，石塊之間豎縫不能有面接觸，可有點或線接觸，形成三角縫，豎縫寬度8～10cm，在混凝土灌縫前，豎縫嚴禁塞放小塊石。

（3）混凝土灌縫：灌縫混凝土澆至塊石下部約1/3高時，用振搗器振搗密實，然后用小毛石填塞豎縫間的大縫隙，同時再次澆灌混凝土并進行振搗，至混凝土不再下沉、不冒氣泡且開始泛漿為止。為了加強層面結合，提高抗剪強度，灌縫混凝土比石面略低，使平縫形成凹凸不平的表面。

（4）養護：按規范要求灑水養護，不得擾動初凝后終凝前的混凝土砌石體。

3.2.3 混凝土生產質量控制

混凝土生產質量控制包括拌和及運輸兩個方面，主要措施包括：班前復核施工配合比；檢查計量衡器和稱量偏差，每班不少于2次；檢查用水量和坍落度，坍落度分別在出機口和砌筑現場檢查，每班不少于3次；檢查混凝土拌和時間，拌和時間應不少于60秒。混凝土應在初凝之前運至現場澆筑完畢，出現離析、嚴重泌水及坍落度降低現象時，應進行二次拌和、檢查用水量和材料稱量?；炷涟韬统霈F配比錯誤、材料稱量錯誤或材料組成不全、拌合物不均勻或夾帶生料、坍落度不符合要求時，應作為不合格料處理。

3.3 施工后質量檢查

（1）混凝土強度檢查：每個壩段200m3或每一砌筑層，取28天齡期試件2組進行抗壓試驗，按《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》規定進行統計評定。

（2）砌石容重測定：采用試坑法測定。每個壩段各挖試坑2組，測定容重符合設計要求。

（3）質量核驗：每個工序、單元工程施工完成，施工單位質量評定后，向監理機構報送質量核驗單，監理工程師根據施工過程檢查結果，核定工序、單元工程質量。

4、結語

（1）混凝土砌石壩砌筑施工，主要靠人工操作，易產生隨機性離散性的質量偏差，監理工程師應重視巡視檢查和旁站監理，全過程控制砌石體質量。

（2）砌筑工藝是施工過程質量控制重點，應根據工程特點和選定的施工單位法，確定合適的平縫及豎縫寬度與形式，改進混凝土灌縫和振搗工藝，確保砌石體的密實性。另外砌筑層面處理應符合規范要求，保證層間結合需要。

參考文獻：

[1]莊良松《砌石拱壩混凝土砌石體施工質量控制的技術措施》，《水利建設與管理》2007年1期。