電氣制造企業面向訂單的生產計劃與控制體系建設

摘 要：隨著經濟的發展和市場的成熟，電氣產品多樣化需求不斷增長，訂單式生產已經成為電氣制造企業的通用模式。電氣市場發展和競爭的激烈使電氣制造企業不得不提高自我生產的靈活性和對市場響應的反映速度，制定出合理的生產計劃提升企業的競爭力。本文針對電氣制造企業訂單式的生產計劃和控制體系進行了研究，結合其生產工藝，優化生產計劃和控制體系，為電氣制造企業的生產管理提供了思路和借鑒。

關鍵詞：電氣制造企業 訂單式生產 生產計劃 生產控制體系

工業的發達和現代化的進步，電氣產品成為基礎建設、生產生活中的所不可或缺。電氣行業發展迅速，潛力巨大，國外大型跨國企業的進駐和國內電氣制造企業的崛起，使得電氣行業市場競爭愈發激烈。價格競爭、環保競爭、技術競爭之下，電氣產品同質化逐漸加重，在此情況下，電氣制造企業若能在提升技術、保證質量的前提下，減少生產周期，更快速、更靈活的滿足市場需求，就能在拓寬銷售市場、發展自我品牌方面占據優勢，這一問題也成為電氣制造企業綜合競爭力提升的關鍵。結合生產管理理論，結合電氣制造企業訂單式生產發展的趨勢，進行生產計劃和控制體系建設的研究，能夠幫助電氣制造企業提升訂單交付率，滿足企業發展所需，對電氣制造企業有生產管理的理論指導和思路借鑒的重要意義。

一、面向訂單的生產計劃與控制體系的理論概述

由于市場需求的變動和電氣制造產品精細化、技術化的特性，面向訂單式生產計劃和控制管理成為了電氣制造企業生產方式的趨勢。這種面向訂單式的生產計劃和控制更加靈活和柔性，能夠顯著降低企業的生產成本和能源消耗，然而這種方式也增加了生產計劃和控制的難度。本文結合國內外目前對于訂單式生產管理的重要研究理論：MRPII、TOC、JIT，對其進行理論分析，將三者進行結合，探討其理論優勢。

1.MRPII即制造資源計劃理論，MRPII是在產品物料需求清單分解的基礎上，結合企業庫存和生產能力來確定物料的采購需求和設計的生產計劃安排，因此MRPII是以物料為核心的，以企業資源和經營管理活動為基礎的生產計劃和控制體系。MRPII的優勢是能夠對大量的生產信息進行快速的分解，能夠對生產計劃的各個階段進行動態化控制。MRPII的劣勢是在大量的數據計算和精細的計劃制定中難以對突發的市場變化和生產計劃變動做出快速反應，其靈敏性較弱。

2.JIT即準時制生產方式，其核心思想在于生產的準時性，生產的準時性為第一要義，要求生產滿足市場變動要求，而不是僅僅滿足產品的交付日期。JIT不同于傳統的總動員式管理，而是拉動式管理，其生產計劃和控制體系與傳統的生產管理完全相反，其管理思維是從成品再到產品的組裝再到生產和加工然后再到原材料的采購和零部件的需求計劃。由產品來拉動組裝，由組裝拉動生產加工，由生產加工拉動原材料采購和零部件需求管理，保證企業能夠在制定的時間內完成制定數量的產品。JIT的優勢是能夠最大限度的降低企業的庫存，其生產靈活，對市場反應靈敏，尤其是對于小批量的生產需求能夠做出及時響應。JIT的劣勢是面對大批量的訂單信息處理速度較慢，能力較弱。

3.TOC即生產約束理論。TOC的核心思想是約束生產中的各個工序和生產流程活動，將整個產品的生存過程作為重點進行約束，生產計劃和市場控制體系圍繞生產約束而建立。TOC生產計劃和控制體系，首先找出約束整個生產體系的約束條件，根據約束的條件制定出瓶頸的資源。確定了生產的瓶頸資源之后，最大可能利用瓶頸資源，以瓶頸資源為中心開展生產活動，其他生產資源配合瓶頸資源展開，保證生產活動的協調性，若瓶頸資源發生變動則重頭進行，持續改善瓶頸資源。TOC理論的優勢是通過降低瓶頸資源，有利于提升有效產出的提升，能夠根據訂單的優先級安排生產，控制生產節奏，其劣勢是對于降低庫存、減少浪費作用不明顯，而且TOC對于瓶頸資源的查找依賴，若瓶頸資源發生變動則增加了后續工作的難度和復雜程度，導致后續工作的開展受到限制。

對以上三種理論進行分析，無論哪一種理論在實踐應用中都存在一定的適應范圍和不足，無論哪一種理論都難以全面而充分的對企業生產計劃和控制體系建設帶來幫助。因此，本文結合MRPII、JIT和TOC三個理論的優勢，避免其劣勢，進行混合式生產計劃和控制體系建設。

二、MRPII、JIT 和 TOC 相結合的生產計劃與控制體系建設思路

MRPII、JIT 和 TOC 相結合的生產計劃與控制體系建設以MRPII為核心，以JIT為補充，以TOC為基礎操作。

MRPII理論作為生產計劃和控制體系的主導理論，進行生產需求計劃和供給計劃的制定，根據生產的需求計劃確定物料和零部件，采購根據庫存和生產需求情況進行采購，進而進行生產計劃制定、物料需求計劃制定、車間作業計劃制定。

JIT作為MRPII理論的補充，加強生產計劃和控制的管理能力，對企業總體的生產要素進行協調管理，降低生產資源浪費，提升作業層執行力和部門之間的協調能力，實現投入和產出比的提升，使企業的生產既有靈活性也有穩定性。

TOC理論作為一線操作車間的管理強化，保證各個工序、各個生產線的日作業計劃完成保證生產管理的協調性，對生產資源的薄弱環節進行強化，促進生產的同步性和平衡性。同時，TOC理論有助于強化一線操作車間的生產計劃監督和控制，一方面強化了內部管理，另一方面也使資源得到充分利用。

因此，這一體系是將MRPII作為主導，形成總體的物料需求和生產計劃，對生產要素的數量和時間安排進行測算，再進行具體的采購計劃和作業計劃安排，然后結合TOC理論在對車間具體的生產能力和條件進行評估的基礎上，對其瓶頸資源進行識別，強化瓶頸資源，保證生產的一致性和平衡性；最終結合JIT理論進行生產計劃的執行跟蹤和監督，保證產品按時按量的交付。

三、電氣制造企業MRPII、JIT 和 TOC 相結合的生產計劃與控制體系建設流程

1.訂單管理。將客戶的訂單作為管理的基礎，對電氣制造企業的客戶訂單進行審核，分解其需求，對其進行分析和排序，形成生產執行計劃。訂單的審核主要內容是觀察是否符合企業的生產能力；訂單的分解是將訂單中的產品規格要求、產品型號要求進行分解，將大型訂單分解成為系統化的小訂單，有利于數據分析和進一步的生產測算；訂單的排序是對訂單的生產投產進行順序安排，根據訂單的規格、系統性、數量、交付日期等制定優先級，對生產計劃進行時間節點的安排和分配。

2.計劃制定。訂單管理的內容制定出生產所需的材料、工藝和設備等生產要素核心，進而編制出具體的生產計劃。電氣制造企業要根據自身的實際情況，從物料清單和企業庫存情況，結合物料需求計劃，制定生產計劃和采購計劃。

3.生產調節和控制。根據生產計劃和電氣制造企業實際生產能力進行優先級的投產安排，針對企業的瓶頸資源制定出具體的車間生產計劃，并結合看板系統對生產計劃的執行進行跟蹤、監督和反饋。

4.質量檢查。對生產的產品進行全過程的質量跟蹤檢查，包括各個工序之間的質量檢查和裝箱入庫、物流運輸、交付客戶的質量檢查。不合格的產品需要重新進行生產計劃安排，并重新確定生產的優先級再次投入生產。

5.反饋和優化。生產的各個環節信息都在計劃之內及時向相關部門進行反饋，保證生產質量控制管理部門及時、充分、準確地掌握生產信息、執行信息，便于企業及時對生產管理做出靈活、快速的反應。后續的反饋和監督也有利于企業自我提升和完善，避免生產疏漏的發生，提升生產的效率。

四、結語

電氣制造企業利用MRPII、JIT 和 TOC 相結合的生產計劃與控制體系建設能夠優化企業的生產計劃，強化生產控制力度。面向訂單的生產計劃和控制體系建設能夠增加電氣企業對產品需求的預測，解決了電氣制造企業傳統的訂單式生產對市場響應速度不靈敏的問題，增強了訂單生產的穩定性。三個理論的結合有助于對訂單投產的分析，訂單的分解和生產優先級的安排能保證生產進度的落實，使生產能力得到最優化，此外監督和反饋機制的應用保證了生產管理的有序性、合理性，有助于企業的自我完善，提升企業總體效率。

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