大體積基礎混凝土裂縫控制措施

郭小龍??

【摘要】大體積混凝土裂縫控制，是建筑施工控制的關鍵，本文從原材料選擇使用、混凝土配合比設計、施工過程及養護等方面進行監督控制，取得良好效果。

【關鍵詞】大體積混凝土；裂縫控制；原材料；補償收縮；抗裂構造筋

Crack Control Measures for Large Volume Foundation Concrete

Guo Xiao-long

（Xinjiang Tianqi project management consulting limited liability companyKaramayXinjiang834000）

【Abstract】Mass concrete crack control is the key to the construction control. This article has made good control effect from the selection of raw materials， concrete mix design， construction process and maintenance.

【Key words】Mass concrete；Crack control；Raw material；Compensatory shrinkage；Cracked structural tendons

大體積基礎混凝土裂縫控制，是建筑施工控制的主要內容，本文通過對某辦公樓工程基礎大體積混凝土澆筑的實際應用，從結構構造和原材料選擇使用、混凝土配合比設計、施工過程及養護措施等多方面，對其進行監督控制，并提出一些經過實踐檢驗行之有效的控制裂縫具體方法措施。

1. 工程概況

該工程總建筑面積47 320m2，地下1層，地上13層，裙樓3層，主樓高度62.4 m，為框架剪力墻結構。基礎混凝土1800 m3，主樓、裙樓部分底板厚度為800mm，核心筒底板部位局部厚為1.5m，澆筑期間氣溫在15～36 ℃之間。為確保混凝土工程澆筑質量，嚴格控制超規范允許裂縫的出現，本工程采用綜合溫控防裂措施，取得了較好的經濟社會效益。

2. 溫控防裂技術措施

（1）嚴格控制原材料質量：澆筑前對所有的原材料，均按有關規范抽檢其質量指標。澆筑過程中，由施工單位同監理共同，不定期去攪拌站抽檢商品混凝土所用各種原材料質 量及配合比例，發現問題及時糾正。

（2）按設計規定的高性能混凝土設計配合比 ：工程原設計用42.5R普通硅酸鹽水泥配制C40混凝土，考慮到筏板底板大厚度達800m m，采用42.5R普通硅酸鹽水泥水化熱較高，而且從高性能混凝土的要求考慮，采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥可以滿足強度要求，故采用42.5R礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，減少早期升溫過快。

（3）采用補償收縮混凝土技術：采用補償收縮混凝土是防止有害裂縫出現的可行辦法。施工人員選出相溶性優異的膨脹劑，并在摻量及膨脹率上予以充分考慮，為取得良好的防裂效果創造必要條件。

（4）增設構造鋼筋防裂抗裂 ：在混凝土側立面增設10水平防裂鋼筋，使水平鋼筋間距不超過100 mm。該核心筒底板周長很大，其收縮值會比較明顯，因此僅靠混凝土本身抗裂是不夠的。實踐證明，在構造上適當增加防裂抗裂鋼筋，對防止裂縫的出現起到了不可忽視的作用。

（5）采取嚴格的養護措施： 混凝土采用了3項養護措施：混凝土表面收光后立即覆蓋一層塑料薄膜，以防止早期失水出現塑性裂縫；根據測溫結果，適時在塑料薄膜上覆蓋2～3層棉氈保溫，同時在混凝土中部設置冷卻水管降溫；在塑料薄膜下適時補水，以保證水泥和膨脹劑發揮補償收縮作用的充分條件。

3. 施工中注重的問題

3.1測溫點布置：測溫點布置的原則應在不同施工區段、不同標高處的混凝土溫升均能得到監控。該承臺混凝土的施工方案為自北向南一次連續澆筑，混凝土的初凝時間控制在8～10 h，采用4臺混凝土泵自北向南全斷面推進，混凝土供應量應保證在初凝時間內，使流淌距離達11～15 m的混凝土得以振搗密實并能及時覆蓋。 而測溫點布置采用“V”型布置，在混凝土斷面上布置3～5個溫度傳感器，即1.5 m厚處為3個溫度傳感器，保證不同施工區段、不同標高處的混凝土溫升均可在顯示屏上得到反映，從而及時掌握溫控工作的實際，及時采取補救措施。

3.2對于混凝土內部的最高溫升控制： 影響混凝土內部最高溫升的主要因素：混凝土配合比中的水泥強度等級、品種和水泥用量；混凝土入模溫度；混凝土澆筑厚度；混凝土內部冷卻系統效率等。 方法是取兩個具有代表性的點：A點靠承臺北側（800mm厚）一個點；B點為核心筒底板1.5m厚上一個點。澆筑該承臺北側（A點）時的氣溫為36 ℃，混凝土入模溫度達29 ℃。混凝土澆筑順序為從北向南連續澆筑，A點附近的混凝土最先完成澆筑，在較高入模溫度作用下，水泥加速水化放熱并在內部積聚，混凝土中心最高溫度達到71.6 ℃，而1.5m厚的B點處混凝土內部最高溫度只有70.1 ℃。這一現象與混凝土溫升規律不相符，究其原因在于泵送商品混凝土流動性較大（出機坍落度在200 mm以上），混凝土澆筑過程中流淌距離長達11～15 m，因此在B點客觀上形成了分層澆筑，從而使水泥水化熱得以分層釋放，避免了溫峰迭加，使B點最中心高溫升得以降低。

3.3關于混凝土溫差控制 ：

3.3.1人們習慣性認為，大體積混凝土裂縫防治的關鍵在于控制混凝土內外溫差小于25 ℃，最大不得超過30 ℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續澆筑的混凝土結構來說，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。 基礎承臺1.5m厚A點處混凝土，在澆筑后16～24 h內，混凝土中心與表面溫差一度達到30.4 ℃，測溫結束后檢查該處混凝土均未出現裂縫。主要是由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應力很小，溫度應力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30 ℃以內，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發溫度收縮裂縫。承臺處降溫速率平均為1.5 ℃/d，降溫速率平均為1.39 ℃/d。實踐表明，養護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結構內部混凝土強度越高。因此，承臺C40混凝土14 d強度應超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮 應力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現溫差裂縫的產生。

3.3.2基礎承臺采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土，增設了水平抗裂鋼筋，從材料和構造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑，一次連續完成1800 m3混凝土的整體澆筑施工。在施工和養護期間，對全場混凝土進行了溫度測控。混凝土拆膜后，側面平整光滑，表面未出現任何有害裂縫。該承臺混凝土施工實踐證明：（1）采用“雙摻”、補償收縮技術和60 d甚至90 d齡期強度驗收，優選配合，盡可能減少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土溫升，為混凝土防裂抗裂創造有利條件；（2）增設抗裂構造鋼筋，可有效減少混凝土表面裂縫；（3）混凝土施工采用分層澆筑，可延長水泥水化放熱時間，減緩混凝土降溫速率，減小溫度應力，有利于控制混凝土內部收縮裂縫；（4）混凝土表面及時充分補水養護是充分發揮膨脹劑效能，防止有害裂縫出現的重要條件。

3.3.3對于混凝土溫差控制傳統認為，大體積混凝土裂縫防治的關鍵在于控制混凝土內外溫差小于25 ℃，最大不得超過30 ℃。但對于厚度和體量均較大，而且采取一次性連續澆筑的混凝土結構而言，在混凝土溫升早期階段，這一限定可適當放寬，這樣不僅降低了施工和溫控難度，而且有利于增進混凝土（摻活性礦物摻合料）早期強度，提高混凝土自身抗裂能力。 由于在混凝土澆筑早期升溫階段強度較低或呈塑性狀態，混凝土彈性模量很小，由變形變化引起的應力很小，溫度應力可忽略不計。但在混凝土降溫階段，溫差必須控制在30 ℃以內，而且降溫速率不能過快，否則很容易引發溫度收縮裂縫。該承臺1.5 m厚處降溫速率平均為1.5 ℃/d，5 m厚處降溫速率平均為1.39 ℃/d。實踐表明，養護溫度越高，摻用活性礦物摻合料的結構內部混凝土強度越高。因此C40混凝土14 d強度應超過標準強度的80%，由溫差引起的收縮應力遠小于該齡期混凝土的抗拉強度，所以沒有出現溫度裂縫。

4. 綜上所述

基礎大體積混凝土，采用摻粉煤灰和膨脹劑的補償收縮混凝土，增設了水平抗裂鋼筋，從材料和構造角度提高了混凝土抗裂能力。同時采用分層澆筑，一次連續完成基礎混凝土的整體澆筑施工。在施工和養護期間，對全場混凝土進行了溫度測控。混凝土拆膜后，側面平整光滑，表面未出現任何有害裂縫。混凝土施工實踐證明：（1）采用“雙摻”、補償收縮技術和60 d甚至90 d齡期強度驗收，優選配合，盡可能減少水泥用量，可以最大程度地降低混凝土溫升，為混凝土防裂抗裂創造有利條件；（2）增設抗裂構造鋼筋，可有效減少混凝土表面裂縫；（3）混凝土施工采用分層澆筑，可延長水泥水化放熱時間，減緩混凝土降溫速率，減小溫度應力，有利于控制混凝土內部收縮裂縫；（4）混凝土表面及時充分補水養護是充分發揮膨脹劑效能，防止有害裂縫出現的重要保證。

參考文獻

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[3]王宗昌《建筑工程施工全面質量控制必讀》北京 中國建筑工業出版社2016，2.

[文章編號]1619-2737（2017）03-18-101

[作者簡介] 郭小龍（ 1976.4-） 男，2012年中國石油大學（北京），學歷：本科畢業，職稱：工程師 現從事工程監理工作。