(湖南省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究總院長沙市410007)
化學(xué)灌漿在滿天星電站拱壩伸縮縫補(bǔ)強(qiáng)加固中的應(yīng)用
尹幫達(dá)
(湖南省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)研究總院長沙市410007)
滿天星水電站拱壩HF1、HF5、HF93條伸縮縫經(jīng)內(nèi)部觀測(cè)儀器監(jiān)測(cè)反映有張開現(xiàn)象,且3條伸縮縫下游均由不同程度的滲漏現(xiàn)象,研究決定采用化學(xué)灌漿進(jìn)行修補(bǔ)加固處理。用具有良好韌性的灌漿材料,采用深淺孔相結(jié)合的灌漿方法對(duì)伸縮縫進(jìn)行化學(xué)灌漿處理,達(dá)到了防滲補(bǔ)強(qiáng)和恢復(fù)建筑物整體性的目的。
環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿伸縮縫滿天星水電站
滿天星水電站位于湖南汝城縣耒水上游支流浙水上,電站以發(fā)電為主,為引水式高水頭電站,樞紐工程攔河壩為混凝土六圓心雙曲薄拱壩,最大壩高65m(壩底高程510.00m~512.00m,壩頂高程575.00m),拱冠梁底厚9.5m,厚高比0.146,壩頂寬2.5m,壩頂最大弧長189.2m,設(shè)有3個(gè)泄洪中孔和1個(gè)方形放空底孔,為我國已建的最薄雙曲拱壩之一。
滿天星電站拱壩從右至左共分9條豎向縫(HF1~HF9)。在施工期陸續(xù)進(jìn)行水泥封拱灌漿,運(yùn)行多年來一直正常。但自2012年以來,經(jīng)內(nèi)部觀測(cè)資料發(fā)現(xiàn),局部封縫出現(xiàn)持續(xù)張開現(xiàn)象,為保證大壩安全運(yùn)行,需進(jìn)行封縫補(bǔ)強(qiáng)灌漿。
2.1 裂縫檢查
裂縫檢查采用以下幾種方式:
(1)采用測(cè)縫計(jì)定期觀測(cè)裂縫的張開度隨時(shí)間和氣溫的變化規(guī)律。
(2)讀數(shù)顯微鏡核實(shí)裂縫的寬度。
(3)鉆斜孔壓水法檢查裂縫深度。
(4)觀測(cè)法檢查裂縫的長度。
2.2 裂縫特征
通過對(duì)裂縫的觀察及量測(cè),總結(jié)滿天星拱壩裂縫的分布特征如下:
(1)裂縫為施工伸縮縫,伸縮縫隨時(shí)間和溫度變化而發(fā)生輕微變化,并且有持續(xù)張開現(xiàn)象,尤其是HF1、HF5、HF9三條伸縮縫張開明顯。
(2)HF1、HF9伸縮縫裂縫上下端點(diǎn)在(575~563)m高程之間,HF5伸縮縫裂縫上下端點(diǎn)在(575~552)m高程之間。
(3)▽550高程在低溫期接縫有張開現(xiàn)象,年變幅在(0.14~1.72)mm之間;▽570年變幅在(0.44~ 1.99)mm之間。
(4)高程越高,接縫的年變幅和年變化量越大,上游略大于下游,左岸略大于右岸。
(5)縫內(nèi)有少量鈣化物及積水。
2.3 裂縫危害
通過現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)有資料分析[1]:拱壩壩體伸縮縫的持續(xù)張開現(xiàn)象是由諸多原因造成,主要原因是氣候溫度變化以及時(shí)間的推移,混凝土收縮,致伸縮縫進(jìn)一步拉開,同時(shí)縫內(nèi)止水老化導(dǎo)致壩體滲漏。伸縮縫的張開導(dǎo)致壩體滲漏,同時(shí)水體壓力的擴(kuò)大會(huì)加劇壩體伸縮縫的張開而成為危害性的裂縫。
3.1 灌漿材料選擇
本次化學(xué)灌漿采用環(huán)氧樹脂為灌漿主劑,環(huán)氧灌漿材料粘度低,可灌性好,抗壓強(qiáng)度高達(dá)40MPa以上,與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度高,一般都大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度,對(duì)潮濕面的親和力好[2],其主要性能指標(biāo)則見表1。

表1 環(huán)氧漿材主要性能指標(biāo)
環(huán)氧灌漿材料是由主劑(環(huán)氧樹脂)和副劑(固化劑)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物,而副劑的添加比例和種類直接影響灌漿材料的強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和柔韌性,本次灌漿針對(duì)封縫處理和深層裂縫灌漿的需要采用兩種副劑以滿足實(shí)際施工需要。
3.2 工藝流程
布設(shè)灌漿盒和灌漿孔→鑿縫鉆孔→沖洗與檢查→埋灌漿管及灌漿盒→封縫待凝→配漿及灌漿→灌漿后質(zhì)量檢查。
3.2.1 布孔
根據(jù)裂縫性狀和分布特點(diǎn),對(duì)3條裂縫(HF1、HF5、HF9)上下游面采用表面騎縫灌漿和內(nèi)部鉆孔(深淺孔)灌漿相結(jié)合處理方法進(jìn)行灌漿處理。具體布設(shè)如下:
根據(jù)裂縫表面張開度,在3條伸縮裂縫上下游表面較寬處布設(shè)灌漿盒,每1.6m左右布設(shè)1個(gè)灌漿盒。
在裂縫上下游兩側(cè)均布設(shè)淺、深兩排灌漿孔。淺孔孔間距1.6m且沿裂縫交錯(cuò)布設(shè),深孔孔間距也為1.6m且沿裂縫交錯(cuò)布設(shè),淺孔和深孔之間間距為0.8m。灌漿盒與灌漿孔的布置見圖1。
3.2.2 鉆孔及鑿縫
用鉆頭為Φ42的風(fēng)鉆鉆孔,鉆進(jìn)角度均為60°,淺孔孔口離裂縫距離均為0.6m,孔深均為1.2m;深孔孔口離裂縫距離均為0.8m,孔深為1.6m。鉆孔示意圖詳見圖2。每條伸縮縫上下游沿裂縫鑿一條寬、深約(2~4)cm的“U”型槽,同時(shí)預(yù)留埋設(shè)灌漿盒的部位。

圖1 灌漿盒及灌漿孔布設(shè)縱面示意圖

圖2 裂縫鉆孔示意圖
3.2.3 鉆孔沖洗、裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)
鉆孔結(jié)束后,用高壓風(fēng)將鉆孔及“U”形槽沖洗干凈,吹凈孔內(nèi)(槽內(nèi))粉末,然后再清水清洗直至清水流出,確保進(jìn)漿孔、回漿孔穿過裂縫縫面。在確定裂縫縫面通暢之后,用高壓風(fēng)將積水沖干。
3.2.4 埋灌漿管和灌漿盒
鉆孔結(jié)束后,用高壓風(fēng)將鉆孔及鉆孔周圍吹洗干凈,灌漿盒底座涂上環(huán)氧基液,在伸縮縫上對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)灌漿盒,再用環(huán)氧砂漿將灌漿盒貼牢。灌漿孔上布設(shè)的進(jìn)漿管和排氣管一并用環(huán)氧砂漿封牢。
3.2.5 封縫待凝
由于伸縮縫均為豎向裂縫,坡度大、裂縫長,因此合理的封縫方法對(duì)封縫尤為重要,施工中發(fā)現(xiàn)柔韌性比較大的固化劑即使調(diào)整固化劑加入比例也難以封縫,凝結(jié)時(shí)間長,最終采用柔性材料進(jìn)行封縫處理。
3.2.6 配漿灌漿
拱壩壩體厚,裂縫深,為保證漿液能充滿整個(gè)壩體,因此采用深淺孔相結(jié)合的方式進(jìn)行灌漿,同時(shí)考慮漿液在壩體內(nèi)的流動(dòng)性,需要適當(dāng)?shù)难娱L其固結(jié)時(shí)間,因此采用韌性好的固化劑,根據(jù)灌漿當(dāng)天的天氣溫度加入比例為40%~50%。影響化學(xué)灌漿效果主要因素之一是裂縫內(nèi)的空氣和積水無法排除,導(dǎo)致灌漿不徹底,效果差。本次灌漿的灌漿孔埋設(shè)進(jìn)漿管和排氣管,在施工現(xiàn)場(chǎng)配置漿液,灌漿時(shí)利用漿液的密度比水大的特性,灌漿時(shí)慢慢的把裂縫及孔內(nèi)的空氣及積水排出,然后封住排氣管,用灌漿泵按自下而上的原則逐孔逐盒進(jìn)行灌漿,灌漿壓力一般不超過0.3MPa。
滿天星水電站拱壩伸縮縫灌漿處理完成的工程量詳見表2。

表2 大壩化學(xué)灌漿處理情況
滿天星水電站拱壩伸縮縫灌漿處理完成后試驗(yàn)結(jié)果的詳見表3。
上述結(jié)果表明,伸縮縫經(jīng)化學(xué)灌漿處理后,3條伸縮縫的壓水試驗(yàn)結(jié)果表明其處理效果良好,試段幾乎不滲水,達(dá)到了很好補(bǔ)強(qiáng)防滲堵漏的目的。

表3 大壩化學(xué)灌漿單位透水率試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
先后對(duì)滿天星水電站大壩HF1、HF5、HF9伸縮縫進(jìn)行了環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿處理。采用復(fù)合固化劑和不同的固化劑摻量,灌漿時(shí)深淺孔及灌漿盒相結(jié)合,灌漿管和排氣管的配合利用,有效阻止了庫水進(jìn)入裂縫,取得了很好的灌漿效果。上游灌漿時(shí)在下游裂縫中可以觀察到漿液,進(jìn)一步說明施工工藝完善,漿液充分貫穿整個(gè)壩體。固化后的化學(xué)材料具有很好的韌性和強(qiáng)度,滿足了壩體伸縮縫隨季節(jié)變化的需要,為壩體在不同的氣候環(huán)境下提供足夠的安全保障。
[1]陳安新.混凝土滲漏水裂縫化學(xué)灌漿處理與探討[J].水利發(fā)電,2007,6(33),45-48.
[2]馬哲,龐浩,等.化學(xué)灌漿材料的研究進(jìn)展綜述[J].廣州化學(xué),2014,39(1),9-13.
2017-02-09)

尹幫達(dá)(1987-),男,碩士研究生,助理工程師,主要從事化學(xué)灌漿施工及水利工程質(zhì)量檢測(cè)工作,手機(jī):14726970049。