納界河特大橋主橋拱座混凝土施工技術

李 東

(貴陽水交項目管理有限公司，貴州 貴陽 550000)

納界河特大橋主橋拱座混凝土施工技術

李 東

(貴陽水交項目管理有限公司，貴州 貴陽 550000)

在大橋主橋拱座混凝土施工過程中，需要對施工方案進行精心組織，并且加強施工質量控制。對此，首先對納界河特大橋主橋拱座進行了介紹，然后對鋼筋、模板以及混凝土施工技術進行了詳細探究。

主橋；拱座；混凝土

1 納界河特大橋主橋拱座概況

納界河特大橋中心里程為ZDK24+008.00，主橋為352 m上承式鋼桁拱，引橋及拱上孔跨布置為3×24 m簡支梁+1×32 m簡支梁+2×48 mT構+11×24 m鋼梁+2×48 mT構+7×32 m簡支梁，橋高約320 m，全長810.10 m。本橋全橋平面位于直線上，縱斷面線路為平坡。

本橋拱座及基礎采用臺階式擴大基礎，整個基礎分為三部分，左、右幅拱腳基礎及交界墩承臺。左右幅部分分別承擔左右主拱肋傳遞荷載，設計為明挖基礎，外輪廓尺寸為28 m×10 m×20 m(長×寬×高)，與地基接觸的底面和后背設計為階梯狀，分三級臺階，一、二級高7 m，三級高6 m。左、右幅拱腳基礎通過交界墩基礎進行連接，交界墩基礎尺寸為15 m×15.5 m×6 m。拱座及基礎采用C35混凝土。

2 拱座鋼筋施工技術

(1)鋼筋制作要規范，彎曲尺寸符合圖紙要求。鋼筋加工應在硬化場地上進行，并在加工區搭設鋼筋制作專用加工棚。

(2)施工中所用鋼筋材料，必須符合工程設計和施工實際需要。

(3)鋼筋連接：根據設計要求，拱座所有鋼筋連接均采用機械連接形式；

(4)對于已經加工完成的鋼筋材料，首先需要調直，然后再下料，具體可以采用鋼筋切斷機或砂輪切割機。

(5)絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

(6)鋼筋接頭采用滾軋直螺紋型接頭，需要注意的是，所用鋼筋接頭的螺紋長度必須大于連接套筒長度的1/2。鋼筋接頭連接完成后，必須確保連接套筒外部能夠顯露螺紋。

(7)對于已經加工完成的鋼筋材料，首先需要進行質量檢驗，檢驗合格后，還應該采取保護措施，并且按照鋼筋材料規格分類擺放。

(8)在鋼筋連接施工時，必須確保連接套的規格與鋼筋材料規格一致，同時，還需要確保鋼筋連接套清潔沒有損壞。

(9)鋼筋材料加工完成后，即可運輸至施工現場，在進行鋼筋材料綁扎前，首先需要對模板進行清理，然后嚴格依據工程設計方案要求進行綁扎。為了確保鋼筋綁扎定位準確，還需要采用保護層定位夾進行輔助定位，一般呈梅花形布置，間距不得大于1 m；鋼筋保護層厚度的施工負允差不大于5 mm，最大正誤差不大于10 mm。

3 混凝土施工技術

3.1 施工材料準備

(1)水泥材料

在實際施工過程中，要求所用水泥材料中的C3A的含量必須控制在8%以內，另外，水泥細度也應該控制在350 m2/kg以內，水泥中的含堿量應該低于水泥總質量的0.5%，水泥中的游離氧化鈣不能低于1.5%。另外，混凝土材料中，膠凝材料使用量應該在300 kg/m3以上，而混凝土總含堿量應該控制在3.0 kg/m3以內。

(2)粉煤灰材料

在混凝土施工中，所選用的粉煤灰材料必須確保品質穩定，并且來源固定。在粉煤灰材料中，禁止放入可溶性有害物質或有含有放射性的物質，避免造成混凝土品質降低。另外，盡量選用優質粉煤灰材料，能夠有效減少水泥水化熱反應，提高混凝土使用性能。

(3)外加劑材料

在混凝土制作過程中，需要結合實際情況添加一定的外加劑材料。需要注意的是，外加劑材料供應商必須提供外加劑注意化學成分名稱，并且標明實際用量、使用方法和注意事項等等。如果需要選用多種外加劑材料，則首先需要將材料進行送檢，確定各種外加劑能夠相容后，才能夠應用于混凝土拌合中。

(4)粗骨料材料

①質地均勻堅固，粒形和級配良好、吸水率低、空隙率低。粗骨料片狀顆粒應該控制在5%以內；壓碎指標應該控制在2%以內；片狀顆粒應該控制在5%以內。

②粗骨料含泥量應該控制在0.7%以內，而細骨料含泥量應該控制在1.0%以內，另外，粗骨料和細骨料中的水溶性氯化物折合氯離子的含量應該控制在0.02%左右。

③粗骨料最大公稱直徑必須嚴格控制在鋼筋間最小凈距以及保護層厚度的2/3以內。

④在使用粗骨料或者細骨料前，首先需要取樣檢測，確定符合工程設計和施工要求后，才能夠正式投入使用。

(5)水

在混凝土制拌過程中，需要使用大量水，而水質量能夠直接決定混凝土拌合質量。在實際施工中，要求水中氯離子含量應該嚴格控制在200 mg/L以內。

3.2 混凝土配合比設計

在混凝土配合比設計過程中，需要結合實際情況適當增加混合材料，同時，減少膠凝材料使用量?；炷潦┕ね瓿珊螅赡軙霈F裂縫問題，其中溫差裂縫問較為常見，而溫差裂縫的產生于混凝土配合比設計有一定的關聯，比如混凝土放熱量、混凝土拉伸性能等等。為了有效避免溫差裂縫問題，需要結合實際情況合理設計混凝土配合比，綜合考慮混凝土耐久性、絕熱溫升等等，采取有效措施提高功效系數，這樣才能夠提升混凝土使用性能。

3.3 大體積承臺混凝土施工

(1)分層澆筑方案

拱座混凝土采取分層澆筑，每層高度不超過4 m，且分層應避開臺階平面，超過臺階平面部小于1 m?；炷敛捎冒韬驼炯邪韬?，運輸罐車運至施工現場，泵送入模，插入式振搗器振搗。

(2)裂縫控制措施

拱座及基礎分層澆筑時，根據施工工期安排，拱座混凝土施工處在春夏季，混凝土養護采用保濕養護，保濕養護的時間不小于14 d，同時，為了確?；炷帘砻鏉駶?，還應該采用養護劑涂層。

大體積混凝土養生期間要保證混凝土內部溫差不超過20 ℃，混凝土表面與外界溫差也不超過20 ℃，防止出現內部裂紋。本橋擬采用預埋冷卻循環水管來控制混凝土內部溫度?；炷翝仓蟾鶕y得混凝土不同區域溫度，調整冷卻循環水溫度。

3.4 混凝土溫控監測

對混凝土材料進行溫度控制的主要目的是對混凝土內部溫度進行測量，然后據此對混凝土收縮應力進行計算，合理預測溫度應力發展情況，在此基礎上加強溫度控制，將混凝土內外溫差控制在一定范圍內，避免由于混凝土內外溫差較大而產生裂縫問題。拱座混凝土溫度監控擬采用業內成熟的、技術先進混凝土測溫系統，其能夠將測試結果傳輸至計算機中，具有安裝便捷、實時報表等應用優勢。

在每個拱座基礎澆筑層和交界段基礎中埋測溫點，測溫點布置按拱座平面對稱軸線的半條軸線進行埋設，沿混凝土厚度方向布置于底面、中心、外表，底面測溫點布置于底面以上50 mm處，外表測溫點布置于外表以內50 mm處，其余測溫點豎向按60 cm間距布置。測點布設時按實際混凝土分層情況布置。根據從測得的混凝土中的溫度監控混凝土內部溫度變化，并根據測溫結果調節通水量和水溫以控制混凝土內部溫度。保持混凝土的中心溫度與表面溫度差不超過20 ℃；混凝土表面溫度與室外空氣最低溫度差不超過20 ℃；冷卻水管之間混凝土最高溫度與冷卻水溫度差不超過20 ℃；混凝土最高溫度不超過70 ℃。冷卻水管通水時間根據內外溫差進行控制。

混凝土澆筑施工完成后，即可進行測溫工作，具體的測溫內容有混凝土表面溫度以及混凝土所處環境溫度。一般施工完成后7 d，需要每2 h進行一次測量，混凝土施工完成7 d后，需要每4 h進行一次測量，測量期一般為30 d。測溫點平面布置見圖1。

圖1 測溫點平面布置

4 結 語

綜上所述，在納界河特大橋主橋拱座混凝土施工過程中，為了保證混凝土施工質量，必須結合實際情況合理選擇施工材料，設計混凝土配合比，在施工過程中，還應該加強施工質量控制，施工完成后，需要對混凝土進行測溫，并加強養護，這樣才能保證施工質量，避免混凝土表面出現裂縫問題。

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2016-10-26

李東(1980-)，男，工程師，主要從事道路，橋梁，隧道施工工作。

U445

C

1008-3383(2017)03-0137-02