萊芬豪舍Reicofil：Longer, Faster, Forever
——生活用紙委員會曹振雷主任等應邀參觀萊芬豪舍INDEX展會展臺及德國總部

曹寶萍 康晰/文

萊芬豪舍Reicofil：Longer, Faster, Forever
——生活用紙委員會曹振雷主任等應邀參觀萊芬豪舍INDEX展會展臺及德國總部

Reico fi l: Longer, Faster, Forever

曹寶萍 康晰/文

（本刊訊）在2017年4月INDEX17國際非織造布展會上，中國造紙協會生活用紙專業委員會曹振雷主任、曹寶萍副秘書長和康晰應邀參觀萊芬豪舍（Reicofil）公司展臺，受到萊芬Reicofil公司總經理Dr.-Ing. Bernd Kunze和銷售經理Lars Leu先生的熱情接待，并進行座談交流。

Kunze博士向曹主任等人介紹說，萊芬會參加每三年一屆的INDEX展會，但今年首次以大面積展位豪華亮相，主要是因為我們今年最新研發推出新一代智能型非織造布設備：萊芬5型（RF5），此設備歷經15年的技術研發與創新，相比萊芬4型，在生產效率和智能化方面有極大提升。萊芬5型設備的推出，標志著萊芬公司向工業4.0數字化方向發展取得新進展。同時，針對新興市場，萊芬還推出了具備靈活性特點的Smart Line非織造布設備。展會現場，Lars Leu先生向曹主任等人展示了一系列萊芬生產線生產的非織造布產品，如蓬松非織造布，萊芬5型的產品，工業用非織造布等。

Kunze博士還安排曹振雷主任、曹寶萍副秘書長和康晰一行4月7日去參觀萊芬在德國的研發中心，有幸作為第一批萊芬5型生產線的參觀者。

萊芬5型生產線正在開啟新紀元，不僅能提高產量和生產效率，同時還提升產品質量、減少停機時間，主要技術亮點包括：

1）提高35%產量，生產速度高達1,200m/min。紡粘的產能高達每米每小時270公斤，熔噴的產能高達每米每小時70公斤。

2）超細單絲。滿足市場對超細單絲的需求，纖維的直徑可減小20%，首次實現單絲纖度低于1旦。與萊芬4型技術相比較，同等的纖度，可實現更高產，同時具有更好的均勻性、強度和柔軟性。

3）大大減少非織造布生產過程中所產生的疵點。比如用普通的標準原料時，與萊芬4型相比較，可減少90% 以上的硬塊。

4）效率更高，停機時間更少。萊芬5型的技術改進有助于延長生產時間，如通過對工藝風系統的改進，維護清潔的工作時間更加快速，從而減少了停機時間。

5）提高能源效率。萊芬Reicofil推出的每一代非織造布設備都一直踐行于降低能源消耗。萊芬5型如生產復合非織造布，相比萊芬4型將降低15%能源消耗。

與此同時，萊芬Reicofil的High Loft（高蓬松）生產工藝也得到了進一步的創新和發展。High Loft技術是采用兩種不同的原料（PP/PP或PP/PE）生產長絲，纖維單絲呈并列型結構，遇熱可形成自然卷曲，而后道的熱粘合工序可以使用熱風粘合或者熱軋粘合。采用此技術，可生產出蓬松度、柔軟度更好的非織造布，與熱風非織造布性能相比毫不遜色。

此外，在Index展會上，“萊芬同步推出了Smart Line非織造布設備的技術，主要針對新興國家和地區市場，相比萊芬傳統的高速非織造布設備，Smart Line設備生產速度和產能略低，但靈活性強，能夠快速更換多品種非織造布，同時保證一貫的高品質，滿足企業個性化的生產需求。”Lars Leu介紹說。

4月7日，曹主任等人應邀參觀位于德國特羅斯多夫的萊芬總部，在萊芬公司資深項目經理Mr. Hartmut Kopp先生及萊芬蘇州的銷售總監吳丹林女士的陪同下，參觀了非織造布設備技術研發中心、Reiloy螺桿螺筒生產車間、模頭制造車間、組裝車間及流延膜、吹膜設備研發中心。

百年企業，革新進取

萊芬公司創建于1911年，是一家擁有百年歷史的德國家族企業。公司員工超過1,500人，旗下擁有5家子公司。作為世界領先的創新技術和塑料擠出設備供應商，萊芬專業制造紡粘/熔噴/復合非織造布設備以及吹膜、流延膜等設備。非織造布設備廣泛應用于衛生用品、醫療、過濾等行業。

參觀開始前，曹主任等人與Kopp先生、吳丹林女士進行座談交流。Kopp先生在萊芬公司工作已有30余年。他介紹說，萊芬一直致力于技術研發工作，將研發作為企業核心競爭力。現有研發人員45人，擁有全球最大的擠出研發中心。同時，萊芬始終堅持自己研發和專業制造全部核心設備部件，包括螺桿、螺筒、模頭、牽伸通道等，以確保核心部件具有嚴格的質量管控。

談到全球衛生用品行業用非織造布發展趨勢，Kopp先生說，亞洲消費者對吸收性衛生用品柔軟度和舒適度的訴求越來越高，很多高端紙尿褲產品的面層和底層材料趨向使用松厚度和柔軟度更好的非織造布，這一趨勢對北美市場沒有產生影響，但正逐步影響著歐洲市場。因此，萊芬公司一直致力研發和推出生產High Loft蓬松非織造布的設備，迎合市場發展趨勢，生產的非織造布性能可與熱風非織造布相媲美。曹主任對此表示認同，并解釋說，這一趨勢的形成，是由于亞洲人與歐美人的皮膚結構存在差異，亞洲人毛孔少、皮膚細膩，因此喜愛使用舒適度好、觸感更加柔軟的產品。

創新技術：數字化、智能化

在Kopp先生的陪同下，曹主任等人首先參觀了萊芬Reicofil非織造布設備技術研發中心。研發中心有3條中試生產線，包括一條高速萊芬5型SSMMSS中試生產線、一條工業用的SS中試生產線和一條熔噴中試生產線。其中萊芬5型非織造布設備為萊芬的最新研究成果。

Kopp先生說道，萊芬5型設備在數字化、智能化方面得到極大提升，“過硬的設備技術能確保良好的制造工藝，良好的工藝能確保優質的產品，而這一切功能性解決方案的前提是數據。基礎數據如有缺陷，那么解決方案也會隨之功虧一簣。”萊芬5型配有特殊的數字化解決方案模塊單元，許多數字化解決方案可以通過與客戶的合作進行深入開發，根據客戶具體需求而量身定制。萊芬創建的這個數字化操作系統和用戶界面，可確保在不損害安全操作的前提下，更快速地進行產品更換。其中指紋功能可儲存最佳的生產參數，并檢索為文件，操作人員也可從系統設置和產品更換程序中獲得幫助。而且，生產過程中，操作系統還會持續監測產品的性能數據，以確保產品質量的一致性。

萊芬5型生產線可生產SS Mono(12g/m2)、SSS Mono(12g/m2，13g/m2，15g/m2)、SSMMS Mono(7+0.7g/ m2，13+2g/m2)、SMMS Mono(28+7g/m2)、SSMS Mono(7.2+0.8g/m2)、SSS BiCo(15g/m2)等類型非織造布，適用于衛生用品的面層、底層、防漏隔邊、包覆層、閉合系統以及醫療行業等。

Kopp先生補充說，中試生產線除了承擔萊芬Reicofil公司研發中心自己的創新實驗項目，同時還用于與客戶戰略性合作共同開展的實驗項目。因此，這3條中試生產線全年使用的時間表排期很滿。

堅守傳統優勢，踐行工匠精神

在不斷創新的同時，萊芬也在堅守傳統優勢。“打鐵匠”起家的萊芬，至今仍在自己生產螺桿、螺筒等主要部件，其全資子公司Reiloy生產的螺桿和螺筒精度高、耐磨性好，制造技術和質量在業內位于前列。Kopp先生表示，萊芬的子公司Reiloy專業生產高耐磨性的螺筒和螺桿，除了自用外，大部分銷售給其他企業，甚至競爭對手。在參觀螺桿、螺筒生產車間時，Kopp先生自豪地稱：“這里是萊芬的Magical Kitchen！”。

在非織造布生產線模頭制造車間及生產線裝配車間，曹主任等人看到了做工精良的模頭，其中，模頭流道打磨得十分平滑，用手觸摸時，感覺不到任何的瑕疵。Kopp先生介紹說，萊芬在制造模頭時，最后一道打磨工序，都是人工打磨，以保證其精度。“這就是工匠精神！”曹主任贊嘆道。

最后，曹主任等人還參觀了流延膜和吹膜設備研發中心中試生產線。萊芬制造的流延膜、吹膜生產線一直處于全球領先地位，用于生產衛生用品包裝材料、食品包裝，工業用功能性膜等領域。

可持續發展，萊芬在行動

作為全球非織造布和薄膜設備領先供應商，萊芬集團堅持走可持續發展之路。一方面，通過不斷優化設備制造技術，在保證產品高質量的情況下，達到能源的最大利用率。同時，萊芬集團還從原材料入手，正努力研發使用可替代性的原材料，如聚乳酸或新溶劑法纖維素纖維（一種把纖維素用溶劑溶解后紡成絲的纖維素纖維，其優點是優良親水和分散、極易帚化、良好的濕強度和低的出網含水率）。

此外，萊芬集團積極承擔社會責任，為當地兒童基金會、博物館等進行捐贈，并舉辦塑料擠出創意大賽等公益活動。

作為全球非織造布和薄膜設備制造商的領跑者，萊芬集團創新的腳步從未停歇。在參觀過程中，Kopp先生表示，將設備做得更好、更快，是萊芬永遠的追求和目標。正是有著這樣的企業宗旨和信念，一心一意為客戶提供更優質的設備，百年企業才能走得更穩、更遠。