基于全面質量管理下的橡膠企業前景

朱倩儀

本文闡述了全面質量管理的理念和原則，分析了我國橡膠企業在全面質量管理方面的不足，井結合公司的實踐經驗，采用調研和統計相結合、理論與實踐相結合的研究方法，分析歸納了我國橡膠企業的質量管理現狀。同時，本文就如何實現橡膠企業的全面質量管理，優化施工工藝，提高橡膠企業的核心競爭力，更好的滿足客戶要求，提出了自己的見解。

上世紀6。年代，全面質量管理理論正式提出。引起了國內外專家學者的大討論。日本正是憑借開展全面質量管理，將國家從一個落后的戰敗國一躍發展成了世界第二大經濟體。上世紀70年代，我國便已開始推行全面質量管理。在長期的實踐過程中已小有成就。然而。我國橡膠企業由于起步晚，起點低等原因，在競爭日益激烈的國際市場上顯得履步維艱，對此，我們必須強化堅持全面質量管理的決心。確保全面質量管理的落地實施，不斷提高產品品質和服務質量。以此來提高我國橡膠企業在國際貿易中的核心競爭力。

全面質量管理理念和原則

全面質量管理理念要求質量管理過程應涵蓋原材料采購、產品研發、制造、檢驗、銷售及售后服務等整個產品生命周期，同時保證企業領導、千部、職工全員參與，確保產品質量、工作質量、服務質量三位一體。全面質量管理實施的原則是以客戶為中心，持續改進和完善質量管理過程，實事求是。精準決策。

我國橡膠產品質量問題

原材料品質差。目前，我國對于橡膠原材料的生產工藝沒有嚴格的規范，質量驗收制度不完善，而原材料的產地多位于我國南方橡膠生產區，氣候潮濕容易引發乳膠感染，再加上在割膠過程中所使用的膠桶、膠舌和橡膠樹很難到達衛生要求。致使橡膠原材料的質量問題難以保障，原材料純度不高。另外。我國橡膠樹和橡膠草多生長在南方山區，生產規模小，運輸條件差，農戶常常等膠乳達到一定數量之后才將其對外運輸，而農戶的存儲設備普遍落后，無法保證膠乳質量，這也降低了橡膠原材料的品質。

橡膠老化現象明顯。橡膠原材料在加工、存儲過程中容易出現老化現象，影響產品品質。其老化現象主要表現在龜裂、硬化、發霉變色等現象。橡膠制品的老化會對產品的質量造成影響。嚴重的會使消費者如法正常使用。橡膠老化多是由自然環境引起的，空氣中的氧氣和橡膠分子發生化學反應，使得橡膠產品的性能發生改變。溫度過高或者過低都會加速氧化過程。此外。如若橡膠產品受到雨淋、暴曬也會加速氧化。影響橡膠產品品質。

缺乏規范的檢驗標準。要想保證橡膠產品的品質，加強質量管理，最重要的就是要制定嚴格的檢驗標準和流程，加強企業自身的質量控制和原材料源頭的質量控制。現階段，部分企業的生產規模較小，缺乏專業的質量檢測人員。同時他們也沒有充足的資金去購買質量檢測儀器。使得他們生產的產品無法滿足生產生活的要求。此外，質量檢測人員自身專業素質低也導致了橡膠產品的質量難以保證。

橡膠企業實行全過程質量管理對策

制定明確的質量檢驗標準。橡膠企業要想加強質量管理。首先需要制定符合本企業實際情況的質量檢驗標準來彌補國家規范和行業要求的不足。這一標準不僅要包含本企業生產過程的質量驗收方法。還要明確對于上游企業提供的原材料的質量要求。企業要加強質量管理保證產品質量。需要對所有的產品保留檢驗樣本，檢驗工作要包含采購原材料和半成品、產品研發、產品制造、產品銷售等整個產品生命周期。

改進生產工藝和流程。改進橡膠產品的生產工藝和流程有助于提升產品品質，保證產品質量。橡膠企業在生產過程中，可以適當的添加防老劑、放氧化劑、增枯劑等添加劑，避免原材料、半成品或橡膠制品出現產品老化的現象。改進產品的存儲環境，避免因為自然條件的變化引起的產品品質下降。加強產品生產標準的執行力度，將因為生產標準的不同一引發產品質量下降的風險降到最低。

提高員工的質量管理意識和能力。員工是企業產品直接生產者，他們的操作規范性是產品質量好壞的關鍵，他們的工作質量是產品質量的保障，要注重培養質量檢測人員的工作能力。提升他們的專業水平，要保證他們的質量檢測操作科學、合規、可靠性強。此外，要注重質量管理的全員參與，提高員工的工作積極性，使員工主動投身到產品質量管理中去，制定合理的質量獎懲制度，對于生產產品不合格的部門和員工要予以適當的懲罰，對于生產產品質量優秀的部門和員工要予以適當的獎勵。在橡膠企業質量管理工作中引入績效機制。使產品質量與主要責任人的經濟利益掛鉤。并將質量指標列入千部考核指標當中。

橡膠企業質量管理發展方向

現在消費者越來越重視產品的質量。面對新時期的新挑戰，橡膠企業要進一步規范企業的質量管理體系。建立一個良好的企業形象。在全面質量管理中以控制和改良為核心，看清本企業的質量管理現狀，發現質量管理工作中的不足，努力改進，不斷完善。持續為市場提供優秀的產品和服務。橡膠企業在今后的質量管理中應建立一個動態全過程質量管理體系，以實現企業的可持續發展。