淺談標準化養(yǎng)殖場糞污處理與綜合利用技術

李 林 （山東省東營市動物衛(wèi)生監(jiān)督所 257091）

付沿東 （山東省東營市畜牧獸醫(yī)工作站）

淺談標準化養(yǎng)殖場糞污處理與綜合利用技術

李 林 （山東省東營市動物衛(wèi)生監(jiān)督所 257091）

付沿東 （山東省東營市畜牧獸醫(yī)工作站）

畜禽糞污已成為當今社會三大污染源之一，農(nóng)業(yè)部也將畜禽糞污處理技術推廣列入重點工作。有鑒于此，東營市在對畜禽糞污處理應用上進行了有益探索，并結合實際生產(chǎn)形成了一整套畜禽養(yǎng)殖糞污處理與綜合利用技術工藝流程。

1 糞污處理技術推廣應用背景

隨著近些年來畜牧養(yǎng)殖總量的不斷加大，養(yǎng)殖規(guī)模和養(yǎng)殖技術不斷提升，養(yǎng)殖業(yè)在成為農(nóng)村支柱產(chǎn)業(yè)的同時，對環(huán)境的污染問題也日益嚴重。尤其是現(xiàn)代高密度養(yǎng)殖，規(guī)模養(yǎng)殖場不斷集中，畜禽糞污的污染排放也越難科學處理。一方面是養(yǎng)殖企業(yè)不斷增加的社會環(huán)保壓力、糞污處理成本和不斷惡化的場區(qū)養(yǎng)殖環(huán)境，另一方面是大量糞污已超出養(yǎng)殖場周邊農(nóng)田土地的消納上限，并進一步造成對土壤、地下水、河流、大氣的污染。惡化了的周邊農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境進而嚴重阻礙了畜牧業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也與發(fā)展社會主義新農(nóng)村建設的總體思路不相適應。因而，選擇科學合理的糞污處理技術，有效降低企業(yè)運營成本，提高綜合效益，就成為當今發(fā)展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型現(xiàn)代畜牧業(yè)的重要發(fā)展課題。

2 糞污處理常規(guī)方法

2.1 干燥法 干燥法又分為自然干燥法、高溫快速干燥法和膨化干燥法。其中：自然干燥法是新鮮糞便經(jīng)常翻動自然烘干，雖成本低、易操作，但規(guī)模小、污染重，不適宜規(guī)模場使用；高溫快速干燥法多使用滾筒式干燥，經(jīng)500℃以上加熱，能快速干燥，除臭滅菌，但養(yǎng)分損失大，投入高；膨化干燥法主要是將畜禽糞便送達干燥間進行機械攪拌和氣體蒸發(fā)，再到低溫室進行脫水，水分將至13%以下，達到易存易用、除臭滅菌效果，但耗能大，在處理大量新鮮糞便時易產(chǎn)生廢氣。

2.2 堆肥法 堆肥法是利用微生物進行有機降解、轉換為腐殖質(zhì)的生化過程。通過堆肥發(fā)生生化反應產(chǎn)生大量熱能達到殺滅微生物和寄生蟲，成為優(yōu)質(zhì)飼料，是目前較為成熟的糞污處理方法。但傳統(tǒng)的堆肥法占地面積大、發(fā)酵時間長、無害化程度和肥力低，不適合大規(guī)模飼養(yǎng)場需求。

2.3 生物處理法 生物處理法是通過在畜禽糞便中接種生物菌劑，使微生物快速分解糞便和拌料中的有機質(zhì)，迅速使堆料升溫，進而殺死病菌和蟲卵，釋放氮、磷、鉀等有效成分。畜禽糞便經(jīng)微生物處理后成為優(yōu)質(zhì)有機肥。

3 畜禽養(yǎng)殖糞污處理與綜合利用技術工藝流程

3.1 環(huán)保型養(yǎng)殖糞污處理與有機肥生產(chǎn)工藝 綜合利用的整個生產(chǎn)工藝流程主要分為8個步驟，即：畜禽糞便等有機廢棄物的生物處理，畜禽糞便等有機廢棄物的二次發(fā)酵，有機物料粉碎，制粒，烘干，冷卻，篩分，計量，包裝等工段以及其他輔助工段。在有機物料粉碎、制粒、烘干、冷卻、篩分工段應采用封閉式生產(chǎn)，基本可達到無粉塵、無氣味；包裝工段采用全自動包裝機，成品直接用皮帶輸送至成品庫。大量使用機械和自動化生產(chǎn)，可避免高強度的體力勞動，降低人工成本。整個工序幾乎不會產(chǎn)生污染和泄漏，達到了環(huán)保安全的標準。技術工藝流程見下圖：

圖1 環(huán)保型養(yǎng)殖糞污處理與有機肥生產(chǎn)工藝流程圖

3.2 沼氣處理 通過沼氣制造技術，產(chǎn)生的沼氣不僅可解決養(yǎng)殖場周圍農(nóng)戶用電，沼渣、沼液還用于附近農(nóng)田施肥，變廢為寶，資源全面綜合利用，同時，對標準化養(yǎng)殖場而言從基礎上切斷了污染源，避免造成二次污染。其工藝流程主要分為8個步驟，即：污水攪拌稀釋，自然沉淀，清除大顆粒雜質(zhì)，厭氧發(fā)酵罐厭氧處理，氣水分離，脫硫塔處理，貯氣增壓，發(fā)電機房或其他沼氣利用。

圖2 厭氧發(fā)酵沼氣工藝流程圖

4 畜禽糞污污染典型治理方案

4.1 環(huán)保型有機肥生產(chǎn) 目前行業(yè)內(nèi)比較流行的做法，是將有機肥發(fā)酵技術與好氧發(fā)酵工藝相結合，通過翻倒機等設備進行自動化集成，輔以生物菌劑發(fā)酵，將廢棄原料轉化為有機肥。此工藝方案的優(yōu)點在于不會產(chǎn)生二次污染，不產(chǎn)生滲濾液。產(chǎn)生的有機肥可用于蔬菜大棚的作物生產(chǎn)。

4.2 固液分離大型有機肥生產(chǎn) （1）該方案主要是針對大型規(guī)模養(yǎng)殖場或是豬糞中含水分較多的豬場、奶牛場。采用固液分離干清糞工藝，對污水處理設計為“固液分離+兩級厭氧+好氧”，產(chǎn)生的廢水首先經(jīng)過細格柵井去除廢水較大的漂浮物，防止容易堵塞水泵和曝氣裝置，然后由離心排污泵進入固液分離器，去除大部分的雜質(zhì)和畜舍沖洗水中殘余的糞便。固液分離后的廢水進入調(diào)節(jié)A池。調(diào)節(jié)池的水經(jīng)泵送至AE厭氧罐進行厭氧發(fā)酵。AE厭氧罐出水進入斜板沉淀池，沉淀的污泥運至污泥干化場。沉淀池出水經(jīng)調(diào)節(jié)B池后由提升泵提升至UASB反應器。UASB反應器內(nèi)部設有布水系統(tǒng)、三相分離系統(tǒng)、出水堰等，利用處理中產(chǎn)生的沼氣進行攪拌，不需任何動力消耗，克服了現(xiàn)有大型消化池攪拌不均勻、帶出厭氧菌群多等缺點，提高了發(fā)酵速度，增加了厭氧消化罐的去除率和產(chǎn)沼量，該級厭氧反應器設計有機負荷可達到3kgCOD/m3.d。廢水在厭氧過程中產(chǎn)生的沼氣通過氧化鐵凈化器除去硫化氫和水分后，暫存于沼氣柜中，作為食堂爐灶、洗浴鍋爐等使用。凈化后廢水經(jīng)平流沉淀將活性污泥與廢水分離，上層出水排放進入好氧池；分離濃縮后的污泥一部分返回好氧池，以保證好氧池內(nèi)保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥由系統(tǒng)排至污泥干化場進行脫水處理，處理后廢水通過清水池用于沖洗回用，糞便及脫水污泥用于生產(chǎn)有機肥。

（2）原料儲存：將原料儲存在預儲場。在原料進入預儲場后立即噴灑除臭滅菌劑，使臭味不外溢以及殺死原料中的蟲卵。（3）晾曬和發(fā)酵：把預儲場的原料用鏟車移到晾曬場地，進行水分晾曬，減少水分的含量，一般保持在40%～50%之間適合撒菌種，放置成80cm×2.5m左右的條垛，是為翻拋機的最佳翻拋范圍。物料的水分在40%～50%之間最。發(fā)酵前期4～5d，溫度在30～40℃之間；發(fā)酵中期一般5～10d左右，溫度在50～70℃之間；發(fā)酵完畢后，發(fā)酵的溫度降至40～50℃。一般物料內(nèi)產(chǎn)生白色菌絲，而且溫度不再上升，即為發(fā)酵完畢。在發(fā)酵周期中要不斷進行翻拋，以達到最佳效果。一個發(fā)酵周期大約15～18d，期間翻拋次數(shù)4～6次最佳。（4）生產(chǎn)造粒：一般造粒前的水分保持在35%左右。水分過大可以與比較干的半成品進行攪拌調(diào)配，也可以添加稻粉或其他輔助物料進行水分調(diào)整。首先進行物料均勻攪拌，然后用輸送帶分料到造粒機，再輸送到風機進行冷卻(或者烘干)篩分，造粒不規(guī)格的返回半成品，造粒合格即成為成品。（5）計量包裝：利用電子秤進行計量包裝，然后封口機封口，入庫銷售。

S851.2+4

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1007-1733(2017)05-0036-02

2017–01–12）