王瑩輝
所謂皮革是經過脫毛和鞣制等一系列物理及化學加工工藝后,所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。而革是由天然的蛋白質纖維緊密編織后構成的,其表面具有自然的粒紋和光澤,形成了一種特殊的粒面層,手感柔和舒適。皮革的制作過程包括:脫毛、脫脂、浸灰、浸酸、鞣制、染色、干燥、涂飾等一系列工序。本文通過討論皮革的發展歷史與制作工藝,找出現今皮革制作工藝中存在的問題,并研究分析出如何改進的方法,更好的完善皮革的工藝流程。
隨著改革開放,各行各業都得到了飛速的發展,我國的皮革業在經過了市場經濟浪潮的不斷沖擊,經過了一系列的產業結構調整后,已經形成了一批以皮件、制鞋、皮革化工、輔料等等為主的專業化高、特色鮮明的對我國經濟發展起到舉足輕重總用的皮革生產區和專業的交易市場。隨著經濟的不斷發展市場的不斷壯大,全球皮革需求日益增高,我國皮革業在其中起著至關重要的作用,儼然我們是皮革生產制造大國,但是必須認清的是,由于工藝及技術的匱乏,成品質量的參差不齊,還不具備成為皮革制造強國的實力,仍需不斷的探索與改進。接下來就如何研究分析出改進方法完善皮革工藝進行探討。
一、對皮革的認識
早在古代《周禮·天官·掌皮》中就有記載:“掌秋斂皮,冬斂革,春獻之,遂以式灋頒皮革于百工”。可見古人已經初步掌握了制造皮革的工藝。現代工業中對皮革的定義為:經過物理及化學藥劑的加工,得到的具有抗腐敗表面光滑細膩且具有顆粒層面的動物皮即為皮革。其中所提及的化學藥劑即為所稱的鞣劑。隨著人類的不斷進化,智慧的不斷提升,鞣劑從最初的植物中提取的汁液不斷發展成為了如今的三類:植物、礦物、有機鞣劑。根據產品的用途及屬性不同,所使用的鞣劑也不同,制成的成品的效果自然也千差萬別。
二、皮革制作的工藝流程
(一)浸水、脫毛
由于將動物皮取下來后保存的方式不同,浸水脫毛所需的時間也就不同。干燥環境下保存的皮毛,在浸泡時所需時間要比經過鹽濕加工保存的皮長,目的是將原皮最大化的還原到新鮮皮的狀態,必要時可添加一些化學藥劑如浸水助劑等。同理,浸完水的皮在脫毛的時候時間長短也不盡相同。將浸水后的皮脫毛是為了將表面的毛去除,還其以天然的面貌,將表層細膩光滑天然的顆粒面釋放出來,達到美觀舒適的效果。
(二)浸酸堿、鞣制
皮在經過浸水、脫毛后,需浸入堿中使其膨脹達到一定的厚度,方便分層以便用作不同用途及成品。這里用到的堿主要是氫氧化鈣。經過浸堿后的皮還需經過浸酸處理,以便中和掉殘留在皮中多余的堿,達到一定的酸堿值便于后續的加工處理。因為在最重要的制作工藝鞣制中,鞣劑需要特定的酸堿值才能起到效果。分層之后的皮根據不同層面皮質的好壞,用途不盡相同。皮革制作工藝中最重要也是決定成品皮革質量好壞的一步就是鞣制。其原理是利用三價鉻離子將皮纖維的膠原基團連接起來,使皮革表面變得柔軟細膩有光澤,抗腐敗、抗撕裂,變得更有強度和質感。鞣制效果的好壞也離不開鞣劑的選取及用量。根據成品皮革價值及用途的不同,所選取的鞣劑主要為植物、礦物、有機等三種。現代制革工藝中出現了非常重要的一步,復鞣。就像粉刷墻面一樣,第一遍可能存在顏色不均勻,墻面厚度不一致的情況,經過二次加工,可以達到更加整潔美觀的效果。復鞣就相當于二次粉刷一樣,將鞣制后的皮革不均勻的地方鞣制的更加完善,增加了皮革的成品質量。
(三)染色、干燥、涂飾
染色的目的是增加皮革的美觀度,增加皮革的自身價值。染色時要注意溫度的控制及酸堿環境的適中,才能使染色后的皮革均勻不掉色、耐水洗等特性。染色后的皮革要進行干燥,可分為自然風干、貼板干燥和烘干。為了追求生產效率加快皮革生產,縮短生產周期,多采用烘干及貼板干燥的方法。但是這兩種方法存在很大的弊端就是使皮革收縮較大,所以就需要通過機械拉軟,將其抻開。最后的工序便是涂飾了,其在皮革的銷售中起到很大的作用。人們都喜歡“以貌取人”,所以一張涂飾漂亮的皮革往往會更加暢銷。
三、皮革業的發展前景
皮革業屬于化工行業的一種,不可避免的就要涉及到環境問題。特別是在二十一世紀的今天,環保更是成為了當今社會發展的主題。由于皮革制造業的技術相對落后和對制造成本的控制,環境污染始終是要面臨的第一大難題。在皮革的制造過程中由于使用到的化學制劑較多,工序較復雜,產生的工業廢水成為了一大難題。現如今一些科技工作者在傳統制革工藝基礎上創新出奇,對制造工藝加以改進、完善,通過對廢水廢液的循環利用及化學制劑的替代與減少使用,正在階段性的解決皮革制造工程帶來的環境污染問題。同時隨著科技的不斷進步,合成革即人造皮革也越來越接近天然皮革的品質。在很多地方人造皮革在不減低使用及美觀度的情況下已完全能夠替代天然皮革,為皮革制造所帶來的環境污染減輕了很大負擔。相信在不久的將來,人類完全有能力生產制造出能夠媲美天然皮革的新型產物,同時工業的發展也能夠加快解決生產制造帶來的環境污染問題,尋找到一條無污染可持續發展的道路。
(作者單位:河南省工業設計學校)