步進式加熱爐液壓系統余壓回收技術的應用

于小波

摘 要：伴隨著我國的鋼鐵企業的快速發展，鋼鐵企業在冶金過程中，往往會出現資源浪費的現象。為了提高資源的利用率，需要對在冶金過程出現的余能資源進行回收利用，降低生產過程的能源消耗的用量，實現節能減排的目的。因此為了提高資源回收率，需要對步進式加熱爐液壓系統中的余壓回收技術進行技術升級。而且還可以推動鋼鐵企業的未來發展。本文對步進式加熱爐液壓系統中的余壓回收技術做出了詳細的研究。

關鍵詞：步進式加熱爐；液壓系統；余壓回收技術

引言

步進式加熱爐的液壓系統中的余壓回收技術在鋼鐵行業的生產鏈中起著非常重要的作用。伴隨著鋼鐵的生產過程會產生大量的可利用的附屬能源，對這些余能資源的利用，可以體現一個鋼鐵企業是否可持續發展。由于傳統的液壓系統的功率大，耗能多，會導致資源白白浪費，對液壓系統的余壓回收技術可以提高資源的回收率，可以將重力勢能轉化為可儲存的能源。

1余壓回收技術改進的方法

步進式加熱爐液壓系統是冶金行業過程中的重要組成部分，由于傳統的步進式加熱爐液壓系統的承載力不均衡，使得步進式加熱爐液壓系統需要消耗的功率達到最大才能帶動機器，消耗的資源更加得多，由于存在缺陷，會使得系統的重力勢能往往轉化為熱能，對機器的使用壽命造成影響。為了提高資源的回收率和節省能源的利用，需要針對步進式加熱爐液壓系統中的余壓回收裝置進行技術升級，主要就是需要將系統的重力勢能轉化為可儲存的能量，然后通過液壓閥臺裝置和電控機器對儲存的能源進行再次利用。為了利用步進式加熱爐液壓系統的重力勢能和能源消耗過多的溫習，首先需要改造步進式加熱爐中的液壓缸的機構，在原有的結構基礎上增加一個出口，并且將液壓缸中液壓油管道與蓄能系統的裝置進行連接，使液壓系統的液壓油的利用率達到最大。具體過程就是當步進式加熱爐液壓系統下降時液壓油會流入蓄能系統，將重力勢能轉化為可利用的功，當上升的時候，儲能系統就會釋放儲存的功。從而更高效地利用步進式加熱爐液壓系統中產生的余壓等余能。

2余壓回收技術的應用情況

在鋼鐵企業追求最大利益化的前提下，越來越多的鋼鐵企業對資源的回收利用越來越重視。其中余壓回收技術應用在對資源回收方面的貢獻方面的作用比較大。由于步進式加熱爐液壓系統中的余壓回收技術的特殊性，往往需要在加熱爐停止運轉的狀態下，才能進行正常地運轉，對于步進式加熱爐液壓系統涉及到的液壓系統中的設備都需要升級優化。

2.1高爐煤氣爐頂余壓發電技術的應用

高爐煤氣爐頂余壓發電技術的工作的原理就是利用其中的液壓系統回收在冶金過程中產生的余壓等二次能源。高爐煤氣爐頂余壓發電技術是一項不產生污染物和不消耗能源的發電裝置。由于加熱爐在煉鋼過程中往往會產生較高壓強的氣體，在排放之前，需要在減壓閥的作用下強制性地將高壓氣體減為低壓氣體，然后排放出去或者進行下一工作。高爐煤氣爐頂余壓發電技術就是利用在減壓閥損失的能量通過透平膨脹機，將損失的壓力能轉化為可利用的能，最后轉化為電能。高爐煤氣爐頂余壓發電技術是目前為止世界上最大的能源回收利用的裝置。高爐煤氣爐頂余壓發電技術可以作為監控加熱爐內部工作情況的指示儀，當加熱爐不正常運轉時，高爐煤氣爐頂余壓可以起到制約的作用，并且高爐煤氣爐頂余壓發電技術的功率表會出現偏差，可以及時警告工作人員加強對加熱爐的控制，高爐煤氣爐頂余壓發電技術極大地推動了冶金企業的經濟發展。并且很好地解決了在高壓氣體的加熱爐中產生的影響。

2.2余壓回收的應用

步進式加熱爐液壓系統中余壓回收技術的原理就是將液壓流經行回收和釋放利用，增加儲能器的數量，實現能量的儲存，由于之前的加熱爐設備中的液壓箱不具有儲存回收油液的功能，需要將傳統的加熱爐中的工作油箱改建成具有回收作用的能量回收單元。需要在傳統的加熱爐的液壓油箱的基礎進行改造，在不影響加熱爐正常運行的基礎上，使液壓力的制約和輸出達到正常的標準，并且可以達到資源的回收利用。利用步進梁的重力勢能轉化為其他可儲存的功能，通過儲存器及進行儲存，當步進梁上升的時候，儲能系統就會釋放儲存的功，使步進梁正常高效地運轉工作。從而更高效地利用步進式加熱爐液壓系統中產生的余壓等余能。

如果要想使余壓回收技術更好地被利用，這就需要我們的科研人員對液壓控制閥臺進行技術和設備的研究，來升級余壓回收技術。改造后的液壓控制閥臺具有很強的承載力并且對力平衡效果很強，避免常規的液壓控制閥臺出現的負載力不大和耗能多的諸多缺點，達到使加熱爐正常運轉的目的，實現對二次能源的回收利用以及對加熱爐工作狀態的制約。技術的升級需要在原機器上進行，使機器的使用壽命延長，節約成本。針對不同的生產要求使液壓控制閥臺都可以達到控制的目的。對液壓閥的升級可以彌補原壓力操控系統上的不足，主要就是在原基礎上增加了液壓平衡裝置的壓力輸出速度的控制，液壓油的回收儲存裝置。改造后的液壓控制閥臺可以為加熱爐的工作狀態提供數據，可以及時指示出加熱爐在運轉過程中出現的問題，方便工作人員實施針對性的解決措施。改造的液壓控制閥臺的控制精度提高，可以實現機器的自動化，節約人力資源的開支。

3效益分析

對液壓控制閥的升級優化之后，可以實現傳統的壓力控制系統中不出現的功能，使余壓回收工作的效率提升，可以節約成本支出。傳統的加熱爐系統運轉時，可能需要3臺工作油泵，而改造后可能僅僅需要1臺工作油泵投入工作，就可以實現加熱爐的正常運轉，滿足加熱爐的工作需求量，減少爐內波動，可以極大地節省工作過程中出現的能源浪費現象，液壓系統的使用壽命得到極大地延長，產生的工作效果明顯得到提升，經濟效益非常可觀。可以實現資源的回收利用，符合可持續發展的戰略，更好地推動企業的發展和壯大。升級優化后的液壓控制閥臺可以提高工作效率，使液壓閥的工作數量大幅度降低，可以減少相關工作人員的工作量，極大地節約了成本。

4案例介紹

山鋼萊蕪分公司在我國的鋼鐵企業中的發展比較迅速，對于步進式加熱爐液壓系統中的余壓回收技術非常的重視，余壓回收技術的發展處于國內鋼鐵行業的前列。其中正在運轉的高爐煤氣爐頂余壓發電技術機組為山鋼帶了巨大的經濟效益，并且實現了資源的回收利用，極大地節約了經濟成本。其中的步進式加熱爐液壓系統就是利用步進梁的重力勢能轉化為其他可儲存的能，從而更高效地利用步進式加熱爐液壓系統中產生的余壓等余能。實現余壓回收技術可以提高資源的利用率，從而更好地推動鋼鐵企業的未來發展。

5結語

對于鋼鐵產業來說，在整個產業鏈中起關鍵作用的就是加熱爐，使加熱爐正常運轉就需要步進式加熱爐液壓系統。采用能耗低、穩定性強、成本低的步進式加熱爐液壓系統，對于提高資源回收率，滿足產量要求，實現機器自動化具有很重要的作用。步進式加熱爐液壓系統中的余壓回收技術可以更好地帶來經濟效益，從而更好的推動企業的發展和壯大。

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