預應力梁板張拉施工中的質量問題及對策

王河清

摘 要：我國的橋梁施工對經濟以及城市的發展是非常重要的，因此在施工的過程中必須要保證其施工質量。在對橋梁進行施工的過程中，一般都會采用預應力技術作為施工建設的主要技術，盡管這一技術在橋梁施工應用的過程較為復雜，但是對于施工的質量與施工進度能夠起到一定的保障作用，所以一定要對預應力技術加以重視，并進行不斷的革新，以此來為橋梁的建設奠定基礎。文中主要針對預應力梁板張拉施工中存在的質量問題進行分析，并提出幾點防止對策，以便為今后的預應力梁板張拉施工的質量控制提供借鑒。

關鍵詞：預應力梁板：張拉施工：質量：對策

當前我國的經濟發展速度是非常快速的，再加上科學技術的不斷革新，使交通行業中的橋梁施工技術也得到了一定的發展，并取得顯著的成績，尤其是橋梁施工中的預應力施工技術更是為橋梁的施工帶來了很大的便利，在橋梁施工建設中的應用也越來越廣泛。

1 預應力梁板張拉施工工藝

預應力梁板張拉施工工藝主要分為以下三個方面：第一，張拉施工設備與工藝的選擇。張拉施工設備與工藝主要是選用單束兩端同步張拉并且左右對稱的方式進行，張拉應力和伸長量共同控制的施工工藝。第二，預應力梁板張拉施工必須要按照三個階段進行，分別是預張拉、初張拉以及終張拉，張拉的力度也要根據張拉技術的相關標準進行嚴格的掌控。第三，在對錨具進行安裝的同時也要帶好夾片，并把鋼絞線從千斤頂的中心穿過去。在對千斤頂進行操作的時候，工作人員一定要使千斤頂維持為水平狀態，等到受力之后才可以松開，以此來避免在受力的過程中出現千斤頂偏側滑絲的現象。在張拉的時候一定要對千斤頂的升降壓速度進行全面的控制，保證速度的緩慢與均勻。在兩端張拉力同步進行的時候，不能出現突然加壓或者是卸壓現象，在加壓的同時一定要保證高壓油泵工作人員與千斤頂工作人員之間的聯系。

2 預應力梁板張拉施工中的質量問題與對策

2.1 先張法

存在的質量問題：采用先張法對梁板進行施工張拉的過程中在梁端放張之后的頂底板中部位置往往會出現縱向裂縫，出現這種問題的主要原因就是由放張操作不規范所造成的。放張操作不規范主要體現在：選用單側的方式進行放張、乙炔一氧氣來進行切割放張，并且在放張的的過程中是非對稱、相互交錯切割，從而導致梁體的單側受力，最終致使梁端中部出現縱向裂縫。

防治對策：確保放張的均勻。在對多根預應力筋進行放張的時候一般都會選用砂箱法或者是千斤頂法。采用砂箱法進行放張的過程中，一定要保證放張速度的均勻性與一致性，在采用千斤頂法進行放張的時候，可以選擇多次的方式來完成。對于單獨的鋼筋一般選擇擰松螺母法來進行放張，通常是從兩端至中間的順序，堅決不能出現切割放張現象。

2.2 后張法

存在的質量問題：利用后張法來對梁板進行張拉的時候，在梁端位置也會存有縱向裂縫，甚至有時候還會在張拉的過程中出現梁端地板的混凝土出現壓裂破碎等問題。導致這一問題出現的原因為：第一，在梁端布筋設計階段沒有對張拉過程中梁端混凝土局部的應力集中加以考量。第二，在張拉的過程中，由于張拉順序的錯誤以及張拉速度過快所導致的。第三，梁端地板處的混凝土質量不合格，或者是張拉的時間太早等所引起的壓裂破碎問題。

防治對策：在對梁端布筋進行設計的時候一定要對張拉過程中出現的局部應力集中加以考量，可以通過添加橫向分布鋼筋數量的方式來進行防止。載張拉的前期階段，要對梁體進行全面的檢查，保證能夠達到質量標準，張拉的過程中，混凝土的強度也要滿足設計需求。

2.3 預應力鋼筋張拉伸長量不足

預應力鋼筋張拉伸長量不足的原因主要表現在：第一，由于預留管道不順直所導致的預應力鋼筋與管道壁之間的摩擦力加大，盡管對于張拉應力的控制沒有改變，但是預應力鋼筋的平均張拉應力得到降低，從而致使預應力鋼筋張拉伸長量不足。第二，在對千斤頂進行張拉的過程中，雖然已經達到規定的設計值，但是由于受到管道摩擦力平衡作用的影響，導致千斤頂的張拉應力縮減的程度加大，從而使預應力鋼筋張拉伸長量不足。第三，當選擇先把預應力筋穿進管道之后再進行混凝土澆筑的時候，由于管道的漏漿已經把部分預應力筋粘牢，導致在張拉的時候預應力筋的拉應力處于零狀態，伸長量自然也就為零。第四，施工設備出現故障所導致的預應力鋼筋張拉伸長量不足。

防治對策：在對預應力鋼筋管道進行預埋的時候，一定要結合設計的相關數據來對每個坐標位置進行明確定位，以此來保證其牢固性與可靠性，并且要確保管道線的順直，不能出現局部彎曲等現象。在對混凝土進行澆筑的前期階段一定要進行全面的檢查之后才可以進行施工，特別是在混凝土振搗環節中，振搗棒不可以與管道進行直接接觸，以此來避免預應力管道出現位移現象。當選擇先把預應力鋼筋穿進管道之后在進行混凝土澆筑的時候，一定要對管道進行有效防護，可以派專人對各束預應力鋼筋作推拉活動，一直到澆筑之后的混凝土達到初凝狀態。這樣做的主要目的除了能夠對預應力鋼筋中的砂漿或者是水泥漿的凝固狀態進行全面的檢查之外，還可以把漏進管道內的少量水泥漿或砂漿，以推拉預應力鋼筋的方式來拉平填入波紋管的凹槽內，以此來保證管道內部的平滑。在對預應力鋼筋進行張拉前期還要進行稍微的推拉活動，這樣能夠保證預應力鋼筋沒有被漏漿所凝結。采用計算理論方式來對伸長量進行計算的時候，對于預應力鋼筋的彈性模量一定要選用經過試驗之后所獲得的實際數據，并對張拉力、油表讀數的對應關系進行仔細審核檢查，以此來找出對應的關系曲線，進而進行精確計算。

2.4 管道堵塞，預應力鋼筋不能穿進

導致管道堵塞，預應力鋼筋不能穿進的原因有：在對管道接頭進行處理的時候處理不當；混凝土振搗不規范，致使波紋管出現振漏現象；混凝土的澆筑工作出現漏漿問題；管道內壁有小孔等。

防治對策：在對波紋管進行安裝的時候一定要對其進行全面的檢查，查看是否存有小孔問題，倘若有這一問題的話要及時的采用膠帶進行包裹，對于波紋管的安裝質量一定要加以掌控，管道接頭必須要保證牢固平滑，不能出現卷曲變形問題。在把預應力鋼筋穿入到管道中的時候，必須要確保預應力鋼筋端頭的圓滑，只有這樣才可以對波紋管起到保護作用。

2.5 梁體變形，梁端底部混凝土破裂

梁板的厚度基本在十八厘米到三十厘米之間，馬蹄的寬度大約在四十厘米到六十厘米之間，在該部位的預應力筋基本會以上下的位置放置兩排，在每排的水平位置會設置兩個孔，在對第一個孔進行張拉的時候，張拉的側向會受到預應力的影響而受壓，另一側的梁體必定會受拉，再加上梁板比較長，腹板的厚度比較薄，倘若在張拉的時候選用一次張拉到位的話，勢必會使梁體扭曲，從而產生變形，梁端底部的混凝土也會出現破裂。

防治對策：對于出現的以上情況可以選用分次逐級對稱張拉的方式來進行張拉，在進行第一次張拉的時候，逐孔預應力施加到50%的張拉控制應力，張拉的順序可以按照左右側對角線交叉的方式進行，由于馬蹄的寬度比較小，只可以選用逐孔張拉方法，當對第一個孔張拉到50%的時候就需要把千斤頂拆卸下來，并移動到第二個孔進行張拉。在進行第二次張拉的時候必須要按照首次張拉的順利進行逐孔張拉，并達到80%，第三次張拉的時候依照前兩次的張拉順序逐孔張拉至1 00%，這種方法能夠有效解決梁體變形扭曲問題。

梁端底部混凝土破裂的問題可以采用以下兩種方式進行解決：第一，在梁體預制的底模端部要放置一塊橡膠板，并保證頂面和底模處于同一水平，這樣能夠使梁端底部的混凝土集中壓應力得到縮減，保證其完整性。第二，在對梁體進行預制的時候，可以在梁端的底部設置導角，以此來加大張拉后梁端底部的受壓面積。

3 結語

總的來說，在對預應力梁板進行張拉施工的過程中只要出現問題勢必會對其質量產生直接的影響，因此在施工的時候一定要嚴格依照相關的施工技術來進行規范施工，對于出現的質量問題也要進行及時的處理，以此來保證預應力張拉的施工質量。