預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工中的質(zhì)量問題及對策

王河清

摘 要：我國的橋梁施工對經(jīng)濟(jì)以及城市的發(fā)展是非常重要的，因此在施工的過程中必須要保證其施工質(zhì)量。在對橋梁進(jìn)行施工的過程中，一般都會采用預(yù)應(yīng)力技術(shù)作為施工建設(shè)的主要技術(shù)，盡管這一技術(shù)在橋梁施工應(yīng)用的過程較為復(fù)雜，但是對于施工的質(zhì)量與施工進(jìn)度能夠起到一定的保障作用，所以一定要對預(yù)應(yīng)力技術(shù)加以重視，并進(jìn)行不斷的革新，以此來為橋梁的建設(shè)奠定基礎(chǔ)。文中主要針對預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工中存在的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并提出幾點(diǎn)防止對策，以便為今后的預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工的質(zhì)量控制提供借鑒。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力梁板：張拉施工：質(zhì)量：對策

當(dāng)前我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度是非常快速的，再加上科學(xué)技術(shù)的不斷革新，使交通行業(yè)中的橋梁施工技術(shù)也得到了一定的發(fā)展，并取得顯著的成績，尤其是橋梁施工中的預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)更是為橋梁的施工帶來了很大的便利，在橋梁施工建設(shè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。

1 預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工工藝

預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工工藝主要分為以下三個(gè)方面：第一，張拉施工設(shè)備與工藝的選擇。張拉施工設(shè)備與工藝主要是選用單束兩端同步張拉并且左右對稱的方式進(jìn)行，張拉應(yīng)力和伸長量共同控制的施工工藝。第二，預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工必須要按照三個(gè)階段進(jìn)行，分別是預(yù)張拉、初張拉以及終張拉，張拉的力度也要根據(jù)張拉技術(shù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的掌控。第三，在對錨具進(jìn)行安裝的同時(shí)也要帶好夾片，并把鋼絞線從千斤頂?shù)闹行拇┻^去。在對千斤頂進(jìn)行操作的時(shí)候，工作人員一定要使千斤頂維持為水平狀態(tài)，等到受力之后才可以松開，以此來避免在受力的過程中出現(xiàn)千斤頂偏側(cè)滑絲的現(xiàn)象。在張拉的時(shí)候一定要對千斤頂?shù)纳祲核俣冗M(jìn)行全面的控制，保證速度的緩慢與均勻。在兩端張拉力同步進(jìn)行的時(shí)候，不能出現(xiàn)突然加壓或者是卸壓現(xiàn)象，在加壓的同時(shí)一定要保證高壓油泵工作人員與千斤頂工作人員之間的聯(lián)系。

2 預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工中的質(zhì)量問題與對策

2.1 先張法

存在的質(zhì)量問題：采用先張法對梁板進(jìn)行施工張拉的過程中在梁端放張之后的頂?shù)装逯胁课恢猛鶗霈F(xiàn)縱向裂縫，出現(xiàn)這種問題的主要原因就是由放張操作不規(guī)范所造成的。放張操作不規(guī)范主要體現(xiàn)在：選用單側(cè)的方式進(jìn)行放張、乙炔一氧氣來進(jìn)行切割放張，并且在放張的的過程中是非對稱、相互交錯(cuò)切割，從而導(dǎo)致梁體的單側(cè)受力，最終致使梁端中部出現(xiàn)縱向裂縫。

防治對策：確保放張的均勻。在對多根預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行放張的時(shí)候一般都會選用砂箱法或者是千斤頂法。采用砂箱法進(jìn)行放張的過程中，一定要保證放張速度的均勻性與一致性，在采用千斤頂法進(jìn)行放張的時(shí)候，可以選擇多次的方式來完成。對于單獨(dú)的鋼筋一般選擇擰松螺母法來進(jìn)行放張，通常是從兩端至中間的順序，堅(jiān)決不能出現(xiàn)切割放張現(xiàn)象。

2.2 后張法

存在的質(zhì)量問題：利用后張法來對梁板進(jìn)行張拉的時(shí)候，在梁端位置也會存有縱向裂縫，甚至有時(shí)候還會在張拉的過程中出現(xiàn)梁端地板的混凝土出現(xiàn)壓裂破碎等問題。導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因?yàn)椋旱谝唬诹憾瞬冀钤O(shè)計(jì)階段沒有對張拉過程中梁端混凝土局部的應(yīng)力集中加以考量。第二，在張拉的過程中，由于張拉順序的錯(cuò)誤以及張拉速度過快所導(dǎo)致的。第三，梁端地板處的混凝土質(zhì)量不合格，或者是張拉的時(shí)間太早等所引起的壓裂破碎問題。

防治對策：在對梁端布筋進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要對張拉過程中出現(xiàn)的局部應(yīng)力集中加以考量，可以通過添加橫向分布鋼筋數(shù)量的方式來進(jìn)行防止。載張拉的前期階段，要對梁體進(jìn)行全面的檢查，保證能夠達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，張拉的過程中，混凝土的強(qiáng)度也要滿足設(shè)計(jì)需求。

2.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足

預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足的原因主要表現(xiàn)在：第一，由于預(yù)留管道不順直所導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁之間的摩擦力加大，盡管對于張拉應(yīng)力的控制沒有改變，但是預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉應(yīng)力得到降低，從而致使預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足。第二，在對千斤頂進(jìn)行張拉的過程中，雖然已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)值，但是由于受到管道摩擦力平衡作用的影響，導(dǎo)致千斤頂?shù)膹埨瓚?yīng)力縮減的程度加大，從而使預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足。第三，當(dāng)選擇先把預(yù)應(yīng)力筋穿進(jìn)管道之后再進(jìn)行混凝土澆筑的時(shí)候，由于管道的漏漿已經(jīng)把部分預(yù)應(yīng)力筋粘牢，導(dǎo)致在張拉的時(shí)候預(yù)應(yīng)力筋的拉應(yīng)力處于零狀態(tài)，伸長量自然也就為零。第四，施工設(shè)備出現(xiàn)故障所導(dǎo)致的預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足。

防治對策：在對預(yù)應(yīng)力鋼筋管道進(jìn)行預(yù)埋的時(shí)候，一定要結(jié)合設(shè)計(jì)的相關(guān)數(shù)據(jù)來對每個(gè)坐標(biāo)位置進(jìn)行明確定位，以此來保證其牢固性與可靠性，并且要確保管道線的順直，不能出現(xiàn)局部彎曲等現(xiàn)象。在對混凝土進(jìn)行澆筑的前期階段一定要進(jìn)行全面的檢查之后才可以進(jìn)行施工，特別是在混凝土振搗環(huán)節(jié)中，振搗棒不可以與管道進(jìn)行直接接觸，以此來避免預(yù)應(yīng)力管道出現(xiàn)位移現(xiàn)象。當(dāng)選擇先把預(yù)應(yīng)力鋼筋穿進(jìn)管道之后在進(jìn)行混凝土澆筑的時(shí)候，一定要對管道進(jìn)行有效防護(hù)，可以派專人對各束預(yù)應(yīng)力鋼筋作推拉活動(dòng)，一直到澆筑之后的混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)。這樣做的主要目的除了能夠?qū)︻A(yù)應(yīng)力鋼筋中的砂漿或者是水泥漿的凝固狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查之外，還可以把漏進(jìn)管道內(nèi)的少量水泥漿或砂漿，以推拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的方式來拉平填入波紋管的凹槽內(nèi)，以此來保證管道內(nèi)部的平滑。在對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉前期還要進(jìn)行稍微的推拉活動(dòng)，這樣能夠保證預(yù)應(yīng)力鋼筋沒有被漏漿所凝結(jié)。采用計(jì)算理論方式來對伸長量進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候，對于預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量一定要選用經(jīng)過試驗(yàn)之后所獲得的實(shí)際數(shù)據(jù)，并對張拉力、油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行仔細(xì)審核檢查，以此來找出對應(yīng)的關(guān)系曲線，進(jìn)而進(jìn)行精確計(jì)算。

2.4 管道堵塞，預(yù)應(yīng)力鋼筋不能穿進(jìn)

導(dǎo)致管道堵塞，預(yù)應(yīng)力鋼筋不能穿進(jìn)的原因有：在對管道接頭進(jìn)行處理的時(shí)候處理不當(dāng)；混凝土振搗不規(guī)范，致使波紋管出現(xiàn)振漏現(xiàn)象；混凝土的澆筑工作出現(xiàn)漏漿問題；管道內(nèi)壁有小孔等。

防治對策：在對波紋管進(jìn)行安裝的時(shí)候一定要對其進(jìn)行全面的檢查，查看是否存有小孔問題，倘若有這一問題的話要及時(shí)的采用膠帶進(jìn)行包裹，對于波紋管的安裝質(zhì)量一定要加以掌控，管道接頭必須要保證牢固平滑，不能出現(xiàn)卷曲變形問題。在把預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入到管道中的時(shí)候，必須要確保預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭的圓滑，只有這樣才可以對波紋管起到保護(hù)作用。

2.5 梁體變形，梁端底部混凝土破裂

梁板的厚度基本在十八厘米到三十厘米之間，馬蹄的寬度大約在四十厘米到六十厘米之間，在該部位的預(yù)應(yīng)力筋基本會以上下的位置放置兩排，在每排的水平位置會設(shè)置兩個(gè)孔，在對第一個(gè)孔進(jìn)行張拉的時(shí)候，張拉的側(cè)向會受到預(yù)應(yīng)力的影響而受壓，另一側(cè)的梁體必定會受拉，再加上梁板比較長，腹板的厚度比較薄，倘若在張拉的時(shí)候選用一次張拉到位的話，勢必會使梁體扭曲，從而產(chǎn)生變形，梁端底部的混凝土也會出現(xiàn)破裂。

防治對策：對于出現(xiàn)的以上情況可以選用分次逐級對稱張拉的方式來進(jìn)行張拉，在進(jìn)行第一次張拉的時(shí)候，逐孔預(yù)應(yīng)力施加到50%的張拉控制應(yīng)力，張拉的順序可以按照左右側(cè)對角線交叉的方式進(jìn)行，由于馬蹄的寬度比較小，只可以選用逐孔張拉方法，當(dāng)對第一個(gè)孔張拉到50%的時(shí)候就需要把千斤頂拆卸下來，并移動(dòng)到第二個(gè)孔進(jìn)行張拉。在進(jìn)行第二次張拉的時(shí)候必須要按照首次張拉的順利進(jìn)行逐孔張拉，并達(dá)到80%，第三次張拉的時(shí)候依照前兩次的張拉順序逐孔張拉至1 00%，這種方法能夠有效解決梁體變形扭曲問題。

梁端底部混凝土破裂的問題可以采用以下兩種方式進(jìn)行解決：第一，在梁體預(yù)制的底模端部要放置一塊橡膠板，并保證頂面和底模處于同一水平，這樣能夠使梁端底部的混凝土集中壓應(yīng)力得到縮減，保證其完整性。第二，在對梁體進(jìn)行預(yù)制的時(shí)候，可以在梁端的底部設(shè)置導(dǎo)角，以此來加大張拉后梁端底部的受壓面積。

3 結(jié)語

總的來說，在對預(yù)應(yīng)力梁板進(jìn)行張拉施工的過程中只要出現(xiàn)問題勢必會對其質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此在施工的時(shí)候一定要嚴(yán)格依照相關(guān)的施工技術(shù)來進(jìn)行規(guī)范施工，對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題也要進(jìn)行及時(shí)的處理，以此來保證預(yù)應(yīng)力張拉的施工質(zhì)量。