能耗大戶成節能先鋒

張強

生產環節多、風水電氣消耗多，河鋼集團宣鋼公司煉鐵事業部一直都是公司的能耗大戶。為了減少能耗，達到降本增效的目的，事業部加快調結構、轉方式的步伐，實施全員、全方位、全過程精細化管理，持續推進管理、技術、機制創新，走上了科學發展、節能發展、安全發展的良性軌道。

開啟節能模式“發力點”

在降低能源消耗中，宣鋼公司煉鐵事業部首先把目光聚焦在完善制度、梳理流程、制定獎懲機制等工作上，旨在將嚴格的管理作為全面開啟節能模式的“發力點”。

工作開展初期，該事業部按照“一把手掛帥、主管領導主抓”的模式，進一步完善動力能源管理組織機構、成立能源督察領導小組，并以各作業區為單位，設立兼職能源管理員，負責作業區能源消耗核算、督察等工作。據了解，組織機構成立后，該事業部把全面梳理風、水、電、氣使用情況作為第一站，對各作業區能源實際消耗量進行全面細致計算，對“跑、冒、滴、漏”情況進行徹查。

如今，在生產現場的能源設備旁，總能看到督察人員采集數據、比對數值的忙碌身影。在采集比對中，他們掌握了第一手真實數據，有了這些“確鑿依據”，督察組開始全面啟動管理工作，同時結合各生產單元能耗實際，建立動力能源“日核算、周總結、月考核”制度，嚴格要求各作業區每日對氧氣、氮氣、煤氣、風、水、電等動力能源的消耗及煤氣回收進行分析統計，并及時上報。最后，督察組負責人經過匯總核算出日指標和日成本，每日對各作業區能源消耗完成情況進行反饋和通報。在此基礎上，督察組管理人員根據公司能源管理模式和事業部能源消耗網點分布情況，制作了《動力能源日報表》，要求各作業區按照“崗位填寫、班組統計、作業區上報”的模式，每天對各自風水電氣實際消耗量進行細致統計，定期進行排序公布。

前期工作做好后，督察組會“趁熱打鐵”，根據每個數據分析核算結果“獎優罰劣”，同時會在每周四早調會上就核算的結果進行通報。“全景式曝光”加上“用翔實數據說話”的考核模式，使各作業區干部職工深刻看到自身的不足與差距，同時有效促進了責任意識和節能意識的迅速提升。嚴格的管理彰顯出了事業部在節能工作中“不怕有問題，就怕不知問題出在哪里”追根溯源的嚴謹作風，更將節能降耗的理念根植在了廣大干部職工的心中，體現在了日常工作的點滴中。

找準能源消耗“至高點”

“要想能耗逐步下降，就必須細致開展好每項工作，絕對不能有絲毫紕漏！”按照這樣的思路，宣鋼公司煉鐵事業部一方面持續狠抓管理不放松，另一方面針對各作業區能耗數據和生產特點，開始“對號入座”下大力氣細抓崗位操作。

高爐系統找準能源消耗的“至高點”，開始逐項優化。為最大限度挖掘煤氣消耗成本潛力，各高爐熱風系統減少價格較高的轉爐煤氣使用量，改用更為廉價的高爐煤氣，在操作中緊盯熱風爐拱頂溫度，及時調整空氣、煤氣配比，保證煤氣完全燃燒，最大限度降低煤氣消耗量；高爐操作竭力保證全風作業，使爐頂煤氣壓力大于180千帕，既實現了頂壓快速并網發電，提高了爐頂余壓發電量，和煤氣回收量；爐前生產針對冷卻用水量較大這一實際，全面優化用水操作方式，將過去冷板、泥炮兩個冷卻用水點合二為一，在冷卻水完成冷板冷卻后，回引到泥炮系統再次進行冷卻作業，這樣的操作方式使工業用水減少了50%以上。

燒結、球團及動力系統把降低電耗、水消耗作為重頭戲。該事業部通過對設備、工藝、計量等情況進行調查，對各類制度、參數進行摸索、優化，在不影響生產工藝的基礎上，全面提高崗位操作監控，提升用氣、用風效率；通過全面分析工藝特點、設備運行模式，深入推行“就峰檢修”“就峰發電”“避峰補水、用電”操作理念等方式，有效推進節電工作，降低用電成本。在各項操作的不斷優化中，今年1—7月份，該事業部燒結固體燃耗同比降低2.25公斤/噸，煤氣單耗降低0.25m3/噸，節電量達450萬度。

沖渣系統針對用水消耗量大這一“癥結”，積極回收工業廢水、回收高爐冷卻溢流水代替新水進行沖渣作業，回收“文章”的巧妙運用，有效攻克了耗水“高地”。今年前七個月，沖渣生產新水使用量同比降低19.67萬立方米，全年降低煉鐵成本98.4萬元。

實現降耗攻關“全覆蓋”

為確保節能工作“無死角、無遺漏”，宣鋼公司煉鐵事業部還在提升廣大干部職工節能意識上下功夫，實現了降耗攻關“全覆蓋”，節能攻堅“全動員”。

在具體工作中，除去委派作業區能耗管理員通過各類講座為大家講解節能常識、演示節能操作方式外，還為大家細算每筆能耗賬，并在各崗位開展節能降耗競賽，定期公布各班能耗數據排名。這樣的全方位工作方式，讓職工深刻認識到“崗位數據會說話”，強烈感受到“小操作可以降大耗”，有效促進了職工節能意識和控制能耗自覺性的不斷增強，開啟了“全員節能降耗”的良好工作模式。

在降能耗過程中，所有干部職工不講客觀環境，拒絕理由，全力尋找一切發力點，在半年能耗呈階梯狀下降的基礎上，全力克服進入7月份以來高溫、多雨季節對節能降耗的制約。同時緊緊圍繞“保穩順、降能耗”這一重心，按照抓管理、抓提升、抓落實、抓關鍵的“四抓要求”深入細致開展工作，加大重點環節、重點參數的控制，保證達到“控制合理、能耗最低”的既定目標；運用監督機制保證制度執行到位，實現關鍵參數時時可控的管理效果；不斷完善管理制度，找準管理、操作中存在的短板和難點問題，通過對標學習、走訪參觀等方式，借鑒先進企業的好經驗、好做法，確保管理、操作制度更加貼合實際，全力提高了能源使用效率。7月份以來，在高標準、嚴要求、細管理中，高爐工序風、水、電、氣等動力能源消耗成本仍舊走著“下坡路”，為降成本創造出了有利的條件。

“工作業績用數據來檢驗，攻關效果用數據來說話”站在沖刺全年生產經營目標的又一起跑線上，宣鋼煉鐵人將繼續沿著科學發展、節能發展、安全發展的目標前行。