提高皮帶機(jī)運(yùn)行可靠性適應(yīng)性改造

張發(fā)忠

摘 要：煉鐵廠原料場(chǎng)原料傳輸主要靠皮帶機(jī)，由于受皮帶機(jī)自身性能的影響，在生產(chǎn)中易出現(xiàn)漏斗糊堵、皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂等問題，影響正常生產(chǎn)。提高皮帶機(jī)運(yùn)行可靠性，不僅能夠提高生產(chǎn)效率，解決生產(chǎn)瓶頸問題，還能降低生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：漏斗；皮帶；防護(hù)裝置；改造

1 前言

原料場(chǎng)為3臺(tái)105m2和一臺(tái)265m2燒結(jié)機(jī)提供混勻料，礦料在傳輸過程中由于受各項(xiàng)因素的影響，在生產(chǎn)中易出現(xiàn)漏斗糊堵、皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂等一系列問題，不僅給崗位工作帶來壓力，還大大影響了生產(chǎn)效率。因此，如何解決礦料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的這些問題，是目前原料系統(tǒng)提高生產(chǎn)效率的迫切要求。

2 現(xiàn)狀調(diào)查分析

通過對(duì)皮帶機(jī)實(shí)際運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行研究與分析，發(fā)現(xiàn)影響皮帶機(jī)運(yùn)行可靠性的主要因素有以下幾點(diǎn)：

2.1 漏斗糊堵、皮帶撒料原因分析

①雨季，原料水分大，粘度相應(yīng)增大，造成物料在落料點(diǎn)積少成多，是漏斗糊堵的主要原因。

②漏斗口徑小，設(shè)計(jì)不夠合理，造成物料經(jīng)下料口進(jìn)入皮帶傳送時(shí)，沒在皮帶中心線上，皮帶重心偏移，造成皮帶跑偏，是引發(fā)皮帶撒料的直接原因。

③漏斗糊堵后崗位工不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致糊堵情況越來越嚴(yán)重，直到物料溢出漏斗后造成皮帶撒料停機(jī)，因此造成撒料嚴(yán)重，停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。

2.2 皮帶跑偏、劃傷、撕裂、斷裂原因分析

2.2.1 皮帶跑偏原因分析

通過對(duì)皮帶機(jī)實(shí)際運(yùn)行情況分析發(fā)現(xiàn)，引發(fā)皮帶跑偏的主要原因如下：

①皮帶糾偏裝置作用不明顯，造成皮帶跑偏，無法自動(dòng)調(diào)節(jié)。

②轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置不正造成的皮帶跑偏。

③承載托輥組的安裝位置與皮帶機(jī)中心線的垂直度誤差較大，導(dǎo)致皮帶跑偏。

2.2.2 皮帶劃傷、撕裂、斷帶原因分析

①原燃料中夾帶的鐵雜物無法及時(shí)揀出造成皮帶劃傷、撕裂、斷帶。

②物料在轉(zhuǎn)運(yùn)站積料過多，造成壓皮帶（滾筒轉(zhuǎn)，皮帶不動(dòng)）現(xiàn)象，如果崗位工無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過一段時(shí)間的不正常運(yùn)行，皮帶磨損嚴(yán)重，甚至直接磨斷，造成斷帶事故。

3 技術(shù)方案的研究及確定

3.1 自主設(shè)計(jì)漏斗糊堵自動(dòng)報(bào)警裝置

皮帶機(jī)漏斗機(jī)械式防堵料裝置工作原理是：主要結(jié)構(gòu)是根據(jù)杠桿原理設(shè)計(jì)的，采用接近開關(guān)轉(zhuǎn)換信號(hào)止動(dòng)皮帶機(jī)。本裝置安裝于漏斗側(cè)壁，在物料運(yùn)動(dòng)軌跡以外，漏斗不堵塞時(shí)，無法觸及，不影響皮帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行。當(dāng)漏斗出現(xiàn)輕微堵塞時(shí)，因堵塞導(dǎo)致被輸送物料運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生改變，觸及轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片受壓發(fā)生偏轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)至接近開關(guān)感應(yīng)距離以內(nèi)時(shí)，接近開關(guān)發(fā)生作用，使皮帶輸送機(jī)及時(shí)停止運(yùn)行，從而防止漏斗堵塞以及因此導(dǎo)致皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)因過載而燒壞甚至發(fā)生磨損或撕裂皮帶的惡性事故，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。堵塞物料清除后，在配重塊的作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片回到原位。另外，通過改變配重，可調(diào)整該裝置的靈敏度。

其中，1、轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，2、旋轉(zhuǎn)軸，3、軸承座，4、連接桿，5、配重塊，6、固定螺母，7、接近開關(guān)。

3.2 采用自主設(shè)計(jì)研發(fā)的皮帶跑偏、撕裂、斷帶綜合防護(hù)裝置

此皮帶機(jī)跑偏、撕裂、斷帶綜合防護(hù)裝置包括檢測(cè)支架、受料槽、反應(yīng)回路3部分。檢測(cè)支架由檢測(cè)導(dǎo)板連接而成。檢測(cè)導(dǎo)板為長(zhǎng)方形管道，采用輕質(zhì)超薄鐵皮制成。

受料槽采用輕質(zhì)超薄鐵皮制成，槽長(zhǎng)≥左右彈簧距離、槽寬≤帶寬×2/3、高100mm，總重不超過0.4kg，四角分別吊掛在吊掛彈簧下端。

反應(yīng)回路 檢測(cè)支架上下層穿過預(yù)留空間安裝導(dǎo)線，在下層每個(gè)開孔處安裝一個(gè)斷路開關(guān)，反應(yīng)回路在機(jī)頭處通過開閉按鈕串入皮帶主動(dòng)系統(tǒng)。

無論異物橫向、縱向撕裂皮帶，只要有輕微撒料，受料槽受料超出1.2kg，會(huì)立即下拉并斷開皮帶主動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

3.3 采用新式皮帶機(jī)清掃器

此彈簧式皮帶機(jī)清掃器包括固定裝置和刮料裝置，刮料裝置由刮刀、雙層夾桿和刀柄組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。

安裝彈簧式皮帶機(jī)清掃器后，無積料發(fā)生時(shí)，因1～2mm間隙的存在可確保刮刀與設(shè)備完好無磨損；一旦積料，彈簧式皮帶機(jī)清掃器的刮刀與運(yùn)行設(shè)備在清料點(diǎn)處產(chǎn)生較大作用力與反作用力，進(jìn)而可確保有效清除運(yùn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位粘附積料。

4 應(yīng)用效果

采用自行設(shè)計(jì)的漏斗防堵塞裝置，皮帶機(jī)跑偏、撒料、撕裂、斷帶綜合防護(hù)裝置，不僅有效減少了由于設(shè)備自身原因造成的皮帶機(jī)跑偏、撒料、撕裂、劃傷、斷帶等問題的發(fā)生，皮帶空轉(zhuǎn)、非故障停機(jī)現(xiàn)象也幾乎不再發(fā)生，而且大幅地降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備使用效率。

參考文獻(xiàn)

[1]龐秀琴.1.4m皮帶機(jī)的適應(yīng)性改造[J].山西煤炭，2010，30（10）：65.

（作者單位：山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司煉鐵廠）