煤礦機電設備故障規律的分析及應采取的措施

李梅

摘 要：機電設備故障的產生都有其客觀原因，了解這些客觀因素對制定維修方法、健全正確的養護政策、防止因設備故障造成事故的發生都是十分有利的。本文從煤礦機電設備的3個階段故障期、設備故障的分析、根據設備故障規律應采取的措施3方面闡述了煤礦機電設備故障規律的分析及所應采取的措施。

關鍵詞：煤礦機電設備；故障；原因；解析；解決辦法

1 設備的故障規律

就多數設備看來，尤其是機械設備，使用時期在不同時段體現出不同的規律。設備的故障率隨時間的推移分為以下三階段：早期故障期、偶發故障期和磨損故障期。

早期故障期，該階段因為新摩擦副表面的加工刀痕和表面脫炭層迅速磨光壓平，零部件之間的縫隙變動較快，需要及時調整縫隙。另外，設備制造、安裝上的弱點也日益顯露出來。隨著設備在使用階段中的不斷整頓和修改，錯誤發生率會隨著時間的推移有所降低。

偶發故障期，這個時間段之內，摩擦副表面的加工刀痕已磨平，脫炭層已磨光，機械處在正常運行常態之中，事故發生率較低。偶爾發生故障的原因是由于操作不當、維護不及時、使用不規則等外部原因帶來的。偶發故障期是設備的實際使用期，一般能維持很長一段時間。在使用過程中，應嚴格控制故障發生前的不正常現象并及時處理，一定要把故障率降至最低。

磨損故障期，由于零部件長期的損耗導致損耗故障率不斷上升。通過有目的的地更換零件與維修養護能夠降低故障，從而延長機器的使用時間。

2 設備故障的分析

在設備管理過程中，對設備故障分析是特別有必要的一個內容。不僅要對每一個細微的設備故障進行解析，而且要調查產生的原因和機理，實行預防辦法，以避免故障再次發生，同時應該對本系統、本單位所有設備的故障基本情況、主要問題、發展泰勢等進行完整的調查，及時發現工作中的薄弱部分，立足本單位設備，采用有針對性的解決辦法，防止或減少故障，不斷提高技術水平。

2.1 故障信息數據收集

2.1.1 主要內容：（1）故障系統、設備的種類、編號、生產廠家、使用經歷等有關數據；（2）故障類型、現場的形態表述、時間等故障識別數據；（3）故障現象、原因、測試數據等故障鑒定數據；（4）故障設備的有關歷史資料。

2.1.2 信息來源：（1）現場即時的調查報告；（2）問題的詳細解析數據；（3）故障系統或設備維修養護單據；（4）設備運行日志；（5）定期檢驗和維修記錄；（6）設備安全狀態監控和故障判斷記錄；（7）產品說明書、出廠檢驗和試驗數據；（8）設備安裝、調試記錄和檢測檢驗報告；（9）系統或設備修理檢驗記錄。

2.1.3 注意問題：（1）依照科學的流程和方法收集數據；（2）故障要有清晰的、科學的判斷標準；（3）涉及相關時間要素的定義要清晰，計算各個相關費用的方法和標準要一致；（4）數據要明確、詳細、完整、可靠；（5）收集信息速度要跟上。

2.1.4 做好設備故障的原始記錄：（1）當班維修工作人員要寫好修理記錄，設備故障的整個過程要分層明確地記載詳細，比如哪個部分產生的故障、停機的具體時間、如何處理和如何發生的，諸如此類，對一些不能馬上處理的設備隱患也要清楚記錄下來；（2）負責操作的工作人員要做好設備日常定期的預防性檢查記錄，每班按規定對設備做好分時段檢查、各項目逐一記錄，一旦發現設備隱患除了按規章要求進行解決之外，對隱患的解決詳情也要按規定要求明確的寫出，以上檢修記錄和班檢、日檢記錄定期匯集整理匯總后，上交單位上級相關管理層；（3）必須認真填好設備故障修理單，相關技術工作人員會同維修工作人員對設備故障進行解決處理后，必須把詳細情況填入故障修理單中，故障修理單是故障管理中的最主要信息來源。

2.2 故障分析內容

原因分類：（1）設計問題：原設計結構、尺寸、配合、材料選擇不合理等；原制造的機械加工、鑄鍛、熱處理、裝配、標準元器件等。（2）安裝問題：基礎、墊鐵、地腳螺栓、水平度、防震等。（3）操作保養不當：未及時清潔，調整不當，未及時清洗換油，未按照規則操作等。（4）超負荷，使用不合理：加工件超規格，超切削規范，加工件超重，設備超負荷等。（5）潤滑不良：不及時潤滑，油質不合格，油量不足或超量，油的牌號種類錯誤，加油點堵塞，自動潤滑系統工作不正常等。（6）修理當中出現的問題：修理、調整、裝配不合格，備件、配件不合格，局部改進不合理等。（7）后備保護問題：沒調試好，后備保護線路斷或短路，線路板故障等。（8）液壓控制問題：壓力低，管路漏油，液壓泵有問題，液壓油配比不合格，卸壓閥沒調好等。（9）自然磨損劣化：正常磨損、老化等。（10）自然災害：由雷擊、洪水、暴雨、塌方、地震等引發的問題。（11）操作者一時大意：因為操作者工作時精神不集中等原因帶來的故障。（12）操作者技術不熟練：剛開始操作一種新設備，或工人的技術等級偏低，操作者未培訓上崗。（13）違章操作：有意不按規章操作。（14）原因不明。

3 根據設備故障規律采取相應措施

（1）在初期故障期，故障原因主要是由于設計、制造中的缺陷帶來的，所以降低故障的最終方法是嚴格認真做好設備的前期安排工作，在機器出廠前認真地測試運轉，認真按規則調試驗收，精細地解析操作方式，如果制造過程中存在缺陷要第一時間傳達給制造方。

（2）在偶發故障期，發生故障的因素主要是因為操作方面的漏洞而產生的，所以主要辦法是強化操作培訓工作，做好日常維修和養護工作。因此，一定要健全設備運行、故障動態、維修養護規則和準確記錄，建立健全設備檢查與生產日志等規章，對故障進行記錄與原因解析。

（3）在磨損故障期，由于設備的某些零部件已經達到使用時間的上限，所以主要措施是進行防范性的維修養護，還有，要在必要的時間段進行設備的技術改造工作。

參考文獻

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[2]王川.煤礦機電設備常見故障分析及其處理探討[J].科技資訊，2011，（15）：113.

（作者單位：山西省朔州市平魯區煤炭工業局）