基于“1＋N”的煙葉采烤分一體化探索與實踐

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（1山東省煙草公司，濟南250098；2山東濰坊煙草有限公司，濰坊261205）

基于“1＋N”的煙葉采烤分一體化探索與實踐

王秀輝1，張英華2，郭全偉2*，臧傳江2，崔志軍2，高傳軍2，王先偉2，楊德廉2，杜玉海2

（1山東省煙草公司，濟南250098；2山東濰坊煙草有限公司，濰坊261205）

為進一步提升煙葉采烤分質量，持續降低煙農用工成本，促進煙農合作社專業化服務開展，濰坊煙區堅持“班組實施、流程操作、工位作業”，引導煙農合作社在采烤一體化的基礎上，在50座烤房以上的烘烤工場探索開展采烤分一體化服務。實施結果取得明顯成效，提升了采烤工作的組織化程度和烘烤水平，促進了煙葉質量提升和煙農減工降本增效，每公頃煙田煤電成本降低339元，煙葉均價提高0.49元／kg，增收1005元／hm2，每公頃煙田節約用工22.8個。

煙葉；采烤分一體化；模式；實踐

采收、烘烤、分級是煙葉生產的重要環節，技術標準要求高、用工多、操作復雜、生產要素投入密集［1］，決定著煙葉質量和煙農收入，漸成制約煙葉可持續發展的“瓶頸”。宋朝鵬等［4］提出了發展專業化、社會化烘烤的一系列具體措施，為我國現代煙草農業的發展提供了理論基礎。2016年國家煙草專賣局部署開展“1＋N”專業化烘烤，即1個烘烤師負責N座烤房烘烤作業和技術指導。而合作社采烤一體化模式是比較適合的烘烤專業化模式［3，4］。濰坊煙區按照國家局部署要求，以煙農合作社為平臺，在開展商品化烘烤的基礎上，緊緊圍繞“降低成本、減少浪費、提升效率、提高質量、增加效益”這一核心，依托煙葉精益生產試點成果，堅持“班組實施、流程操作、工位作業”［5］，探索開展“1＋N”基礎上的煙葉采烤分一體化工作，通過組建四個班組，打造三支隊伍，建立一套流程，夯實三個基礎，建立三個機制，降低了煙農勞動強度，提高了煙葉烘烤質量，促進了減工降本、提質增效，實現了煙農輕松種煙，成為煙農收入新的增長點。

1 一體化采烤分模式的內涵

在商品化烘烤服務開展較好和農場認可程度高、配套設施條件好的區域，將站點專業化分級前移至40座烤房以上的烘烤工場，采用“1名烘烤師＋40座烤房＋1個采烤分專業隊”，推廣采烤分一體化模式。合作社提供從采收、運輸、編煙到裝爐、烘烤、卸爐、解桿、分級的全流程一體化服務。

2 一體化采烤分模式的構建

2.1 服務架構

采取“合作社—采烤分專業隊—作業組”服務架構。煙農合作社組建采烤分一體化服務專業隊，下設采收、編煙上爐、烘烤作業、分級4個作業組。每13.3 hm2設1個采收組和編煙上爐組，每個烤能66.7 hm2左右的烘烤工場設1個烘烤作業組和煙葉分級組。采收組與編煙上爐組可為同一組人員。

2.2 班組設置

（1）采收。采收作業組設煙葉采收、田間搬運、煙葉運輸3個工位，配備8人，其中煙葉采收工位5人、田間搬運工位2人、運輸工位1人。每天2爐煙。

（2）編煙上爐。編煙上爐組設鮮煙分類、編煙、上爐3個工位，配備8人，其中鮮煙分類工位2人，編煙工位5人，上爐工位1人。每天2爐煙。

（3）烘烤作業。烘烤作業組設技術指導、司爐操作、卸爐3個工位，每10座烤房配備1名司爐員進行司爐操作，每40座烤房配備1名專職烘烤師技術指導、3名卸爐工。

（4）煙葉分級。煙葉分級組設解夾分類、分級、驗收裝筐、打捆4個工位，配備38人，其中解夾分類10人，分級20人，驗收裝筐2人，打捆6人。

2.3 隊伍組建及職責

（1）烘烤管理隊伍。組建市、縣、站三級46人的烘烤管理隊伍，市公司配備1名烘烤總監，每個縣公司設1～2名烘烤主監，每個煙站設1名烘烤主管，并制定管理辦法，明確三級烘烤管理人員的工作職責和考核獎懲措施。

（2）烘烤師隊伍。按照“擇優聘用、煙草培訓、雙向選擇、就近服務”原則，依托合作社從司爐員或合作社專業隊員中擇優選聘組建360人的烘烤師隊伍，10～30座烘烤點配備1個、30座以上烘烤點配備2個，培訓合格后持證上崗。實行烘烤師負責制，負責烘烤工場或集群烤房的全面工作，承擔技術指導、烘烤曲線調整、協助培訓、組織協調等職責。每次采收前實地查看煙葉成熟狀況，開具準采證；烘烤期，每8 h對職責范圍內所有烤房巡回指導一遍。

（3）專業分級隊伍。從家庭農場雇用人員和合作社現有隊員中擇優選聘，組建450人的分級專業隊。

2.4 支撐體系

（1）建立質量追溯機制。煙站烘烤主管與烘烤師負同等責任，共同負責采收成熟度、鮮煙分類、裝煙密度及均勻度、烘烤工藝落實，并抓好相關痕跡化記錄?？h公司烘烤主監針對烘烤過程及烤后質量問題，通過查看烘烤主管、烘烤師工作日志、烘烤指導記錄及準采證等資料，查找原因、明確責任，實現烘烤質量可追溯。

（2）建立仲裁機制。組織成立由各分公司烘烤主監、煙站烘烤主管、合作社監事會成員及煙農代表組成的烘烤質量仲裁小組，商定責任界定與糾紛處理辦法。根據煙農提請，組織對烘烤質量分歧進行仲裁。

（3）建立烘烤問題處理快速反應機制。針對煙葉烘烤問題處理時效性、專業性強的特點，建立一套問題發現、上報、會商、解決的快速反應機制，以最快的速度和最專業的技術對問題進行響應與處理，降低煙葉烘烤損失。

3 模式的應用與效果

為驗證采烤分一體化模式使用效果，按照單一差異原則與常規采烤專業分級模式進行了應用對比，烘烤技術采用“8點式”烘烤工藝。安排專人跟蹤記錄每個環節的運行情況。

3.1 流程設計

結合煙葉精益生產開展，建立采烤分一體化工作流程，合并部分銜接較為緊密的工序，增加了部分新工位，最終形成4個工序、13個工位。其中，原有的煙葉分類工位合并到解夾工位，形成解夾分類工位，減少6人；煙葉回潮工位合并到烘烤作業工位，減少1人；針對濰坊煙區植煙地塊較長、采收人員搬運煙葉不便等問題，增加煙葉田間搬運工位，增加2人；針對烘烤師工作職責，設置烘烤技術指導工位，增加1人。從而為采烤分一體化提供組織保證。

3.2 配套措施

以培育中棵煙為核心，綜合運用提前集中移栽、控氮增密、水肥一體和土壤保育等先進適用技術；同時，推廣全株5次采收、6爐次烘烤技術，保證煙田能培育出真正成熟的煙葉。全面落實煙葉采收準采證制度，職業烘烤師根據田間成熟度開具煙葉準采證并督導其作業質量，保證田間煙葉能夠成熟采收。實行鮮煙葉分類，確保同桿同質；落實專人上爐，狠抓裝爐均勻度，確保裝煙密度、均勻度和烤房容量及烤能相匹配。

3.3 結果分析

采烤分一體化模式的實施，實現了采烤分工作的精準作業，提高了烘烤質量，提升了采烤工作的組織化程度和烘烤水平，促進了煙葉質量提升和煙農減工降本增效。

3.3.1 煤電成本

采烤分一體化模式，烘烤環節每爐用煤550 kg、用電270度，較常規烘烤模式節省煤炭26 kg、節電12度，折合每公頃降低煤電成本159元。同時，煙農合作社大批量集中采購烘烤用煤，較煙農單家獨戶采購每噸節省50元左右，折合每公頃降低成本180元。煤電成本每公頃降低339元。

3.3.2 烤后煙葉質量

從表1可以看出，上等煙比例提升5.21%；烤壞煙比例占1.3%，比其周邊家庭農場烤壞煙平均比例降低4.5個百分點；均價增加0.49元／kg，煙農每公頃收入增加1005元。

表1 不同模式煙葉烤后質量比較

3.3.3 用工比較

從表2可以看出，采編裝環節，8人每天（7.5 h）完成1座烤房的采收、編煙上爐作業，折合每公頃用工45個，較常規采收、編煙上爐（51個），節省6個；烘烤作業環節，1個烘烤師負責50座烤房、5個司爐員每人服務10座烤房，折合每公頃用工6.6個，較常規烘烤（12.6個），節省6個；卸爐環節，3人每天7爐，折合每公頃用工2.55個，較常規烘烤（4.5個），節省1.95個；煙葉分級環節，38人每天負責60擔煙葉的解夾分類、分級、檢驗裝筐、打捆作業，折合每公頃用工28.5個，較常規模式下煙農組織解夾、分類與合作社組織分級（37.35個），節省8.85個。全部環節共節約用工22.8個／hm2。

表2 不同模式用工對比

3.3.4 其他效益

（1）通過建立三支隊伍、落實三個機制，明確了組織主體、技術主體和作業主體的工作職責，強化了烤前、烤中、烤后全過程的組織保障，實現了采烤分工作推進、技術指導和精準作業的同步推進，技術措施得到有效落實，大幅提高了烘烤質量?？h公司烘烤主監和煙站烘烤主管專職負責煙葉烘烤管理和技術指導，使這項工作第一次有了明確的責任主體，健全了抓落實的網絡和渠道。

（2）職業烘烤師負責技術指導、工藝落實和檢查督促，24 h駐點開展采烤指導工作，解決了以往烘烤期間技術力量不足造成的指導不到位問題，較好地解決了煙葉采生、采青、過熟現象。通過信息化手段加強烘烤技術問題快速反應，提高了烘烤師的執行力、操作能力和應變能力，大幅降低了烤壞煙幾率。

（3）通過班組作業、優化流程、制定作業指導書，明確了采烤分工作的基本作業單元，界定了每道工序、每個工位的先后順序、作業規模、人員配備、作業工效和作業標準等，實現了人、機、料、法、環等資源的有效整合與充分利用，推進了作業標準和烘烤工藝的落實，促進了減工降本。

（4）以培育中棵煙為核心，綜合運用提前集中移栽、控氮增密、水肥一體和土壤保育等先進適用技術，煙田生長整齊一致、群體結構合理，實現了分層落黃；全面推廣上部6～8片葉一次采收分部位烘烤技術，葉片身份變薄，油分增加，上部煙可用性提高。

4 問題與討論

（1）職業烘烤師技能尚不能完全適應采烤分一體化技術要求。目前烘烤師多從現有司爐員中選聘，素質差異較大，現有烘烤技能還不能滿足煙葉烘烤指導需要，一定程度影響了先進烘烤工藝的落實。需進一步加強對烘烤師隊伍的培訓和指導。

（2）采烤分一體化操作流程有待于進一步優化。采烤分一體化節點較多，用工復雜，操作繁瑣，極易出現費工費時現象，需進一步優化操作流程和工作標準，加強精益管理，減小浪費，提升工效。

（3）風險保障機制還需進一步健全。烘烤環節存在一定風險，盡管過程控制較為嚴格、措施到位，但潛在的風險仍然存在，風險保障機制還不完善，保障基金規模較小。需進一步完善保障機制，壯大風險基金規模。

［1］ 華 珍，黃澤生.煙葉專業化生產初探［J］.現代農業科技，2009（12）：152.

［2］ 孫福山，許自成，李先鋒，等.我國專業化烘烤的現狀與發展方向［J］.中國煙草科學，2009，30（6）：73－77.

［3］ 孫建鋒，吳中華，毛建書，等.關于現代煙草農業合作社烘烤專業化的探討［A］.見：云南省煙草學會.云南省煙草學會2007－2008年度學術年會論文集［C］.云南省煙草學會，2009，102－108.

［4］ 宋朝鵬，冀新威，孫建鋒，等.幾種烤煙專業化烘烤模式分析與探討［J］.中國煙草科學，2010，31（4）：59－63.

［5］ 吳開成，王暖春，劉中慶.山東煙葉精益生產的探索與思考［J］.中國煙草科學，2014，35（3）：104－108.

TS44＋1；F326.12

B

1001-5280（2017）02-0197-04

10.16848／j.cnki.issn.1001-5280.2017.02.21

2016 12 28

王秀輝（1971－），男，農藝師，主要從事煙葉基礎設施建設管理工作，Email：wfycsc＠126.com。*通信作者：郭全偉，高級農藝師，主要從事煙葉生產技術推廣與煙農專業合作社指導工作，Email：tobacco2132＠163.com。