巴西MARGEN水泥公司3 000t/d生產線投入生產

巴西MARGEN水泥公司3 000t/d生產線投入生產

巴西MARGEN水泥公司的一條3 000t/d生產線于2012年6月開工，歷時兩年多，2015年3月完成設備安裝與調試，同年4月產出熟料。

該生產線由F.L.Smidth公司設計并供應裝備，其主要裝備見表1。

表1 生產線主要裝備

表2 工藝系統主要保證值

1 主要裝備性能

公司要求新生產線具有技術先進、運行可靠、能耗低、產品生產費用低、NOx等有害氣體和粉塵排放低等特點，同時滿足國家環保條令和可持續發展的要求。

為滿足生產線電耗低的要求，生料磨、煤粉磨、水泥磨均采用輥磨，生料混合采用均化比高的CF庫，計量裝備使用計量精準的菲斯特秤。值得一提的是，OK水泥磨系統不僅可粉磨普通水泥，還可按巴西混合水泥標準要求生產不同細度、不同成分的石灰石、礦渣等混合水泥。

燒成系統由一臺5級低NOx預熱器﹢離線分解爐、一條2支承回轉窯和F.L.Smidth公司生產的最新一代Cross-Bar熟料冷卻機組成。燒成系統裝備性能優良，具有熱耗低、利用率高和排放量低等特點。最新一代Cross-Bar熟料冷卻機從2010年至今已有70套投入市場，是南美洲投入商業運行的第一臺Cross-Bar冷卻機。該系統設計考慮使用100%石油焦或100%的燃煤，未來還可使用代用燃料。系統按最低的煙氣排放設計，采用SNCR技術，以達到煅燒石油焦時NOx排放值最低的效果。

2 工程及調試情況

該生產線2012年6月開工建設，因工廠位于山區，遠離城市，道路交通十分不便，設備和建筑材料運入十分困難，需建設公路，敷設電線、水管等必備裝置，施工難度較大，工時較長，2015年3月才完成調試。在建設過程中，共消耗6 000t鋼材、60 000m3混凝土、100m3土石方，以及25km的氣、水和燃料管道。

2015年4月進行了試運轉，一周后熟料系統完成了24h連續運轉，產量超過保證值；兩周后，生產系統裝置全部運行；同年6月下旬，大多數裝置性能超過設計保證值（表2）。

目前，該生產線運行良好，產品質量優良，主機運轉率高，熟料產量已超過設計保證值的10%，噸水泥電耗約84kWh，NOx等有害氣體排放值優于排放要求，該公司已成為巴西水泥市場競爭力強較的企業。

陳友德編譯自

No.6/2016 World Cement