基于PF753實現的復卷機傳動控制系統及其應用

趙 丹 艾比布勒·賽塔爾 巴可熱木·艾克拜爾 劉亞偉 錢念書

(國網烏魯木齊供電公司,新疆烏魯木齊,830000)

·復卷機傳動控制系統·

基于PF753實現的復卷機傳動控制系統及其應用

趙 丹 艾比布勒·賽塔爾 巴可熱木·艾克拜爾 劉亞偉 錢念書

(國網烏魯木齊供電公司,新疆烏魯木齊,830000)

以羅克韋爾公司的PF753變頻器為基礎,以復卷機電控系統為研究對象,分析復卷機的工作原理和傳動工藝,從硬件設計和軟件實現兩個方面分析并設計出一套基于PF753變頻器實現的復卷傳動控制系統。通過現場調試,包括PF753變頻器自整定調試、PF753基本參數的設定、速度基準值選擇及調速參數的設定、通信模塊功能參數的設定,復卷機能夠穩定運行,生產出合格紙卷。

復卷機；PF753；控制系統；調試

(*E-mail: 1148180427@qq.com)

復卷傳動主要應用于造紙、鋼鐵等行業的具有卷材卷曲或分切工藝的設備,生產出符合規格要求的成品卷材。以造紙行業為例,復卷傳動主要應用于復卷機自動控制系統中,控制系統能否正常穩定運行,直接影響著成品紙卷的質量。因此,復卷機傳動控制的研究對于提高產品質量顯得十分必要。筆者根據企業實習的經歷和實踐項目的機會,在河北辛集某紙廠復卷機傳動項目中設計出一套基于羅克韋爾PF753變頻器的復卷機傳動控制系統,實現復卷機穩定運行,生產出合格紙卷。

1 復卷機介紹

1.1 復卷機傳動原理

圖1 復卷機結構示意圖

本課題以下引紙復卷機為例,其結構示意圖如圖1所示。紙幅從退紙卷上引出來,經過導紙輥、舒展輥、圓刀、張力輥及弧形輥后進入底輥,再經過后底輥與紙芯接觸并開始復卷[1]。

復卷機工作時,將待復卷的紙卷放在液壓無軸退紙架上,退紙架上配有交流變頻電機、光電編碼器及張力傳感器以使紙幅保持均勻的張力,并在斷紙時能使紙幅快速制動。紙幅由退紙輥引出,通過遞紙裝置和導紙輥裝置,經過舒展輥舒展后,通過縱切圓刀,再經過弧形輥,繞過后支承輥而纏卷在成品卷紙筒上,由兩個底輥驅動而牽動紙張前進。

1.2 復卷機傳動控制工藝

由于不同類型的紙張選用相應類型的復卷機進行復卷,復卷出的成品紙卷的質量指標不同,因此對復卷機傳動控制系統的要求也不同,本課題以下引紙復卷機傳動控制系統為例。合格的成品紙卷必須具有足夠的硬度,滿足內緊外松,徑向硬度分布均勻,以保證運輸過程中不變形、不崩裂,在印刷設備或其他加工設備上能平穩運行[2]。

復卷機傳動控制系統由前底輥、后底輥、退紙輥3個傳動點組成,其中后底輥為主令單元,總體上采用轉速電流雙閉環控制。在后底輥需加入定積分環節、S型升降速環節；前、后兩底輥要加速差控制和負荷分配控制；退紙輥需加弱磁控制、轉矩控制、電流控制、點動控制、退卷張力控制。退紙卷張力控制可以采用直接張力控制或間接張力控制；壓紙輥的壓力控制采用帶電液比例閥的液壓控制系統；圓刀采用交流變頻傳動,其車速緊隨后底輥車速的變化而變化,并高出幾個百分點[3]。

2 傳動控制系統硬件設計

2.1 控制系統的基本參數

河北辛集某紙廠復卷機,設計要求紙幅寬度2600 mm,設計車速900 m/min。前底輥現場電機參數：額定電壓380 V、額定功率15 kW、額定轉速970 r/min；后底輥現場電機參數：額定電壓380 V、額定功率15 kW、額定轉速970 r/min；退紙輥現場電機參數：額定電壓380 V、額定功率22 kW、額定轉速975 r/min。復卷機現場工況如圖2所示。

圖2 辛集某紙廠復卷機設備

2.2 傳動控制系統硬件總體設計

控制系統采用羅克韋爾PF753變頻器和PF525變頻器作為各傳動點的驅動單元,采用1769-L24ER-QB1B可編程控制器作為總控制器,2711pK10C4D8操作屏作為人機界面。變頻器通信模塊選用20750ENETR以太網適配器,各單元之間采用EtherNet進行通信,使用RSLinx組態軟件和RS5000編程軟件對傳動控制系統進行組態和編程設計。復卷機傳動系統總體設計圖如圖3所示。

圖3 復卷機傳動系統總體設計

傳動控制系統主體設計分為：前底輥、后底輥、退紙輥速度給定控制設計,前底輥負荷分配設計,退紙輥恒張力控制設計,壓紙輥壓力曲線模型設計。

2.3 PF753變頻器硬件接線

前底輥、后底輥、退紙輥變頻器的硬件接線圖基本一致,如圖4所示。該硬件接線圖包括電機、電機風機、編碼器、輔助控制、直流母線及制動單元等接線。采用直流母線供電方式,可以使系統內各電機或電機組各自實現正向電動、制動以及反向電動、制動的四象限運行,并使處于發電狀態的電機能量經母線直接供給處于電動狀態的電機,大大提高了能量的再利用率,具有明顯的節能效果。同時,在復卷機正常運行時,退紙輥制動電流(發電狀態)反饋到母線上,其電能正好可以提供給前后底輥(電動狀態)使用。為了防止傳動控制系統中部分傳動點處于動態過程時,大功率裝置在回饋制動狀態工作,則易引起能量向小功率裝置涌流,引起小功率裝置過流跳閘。在本復卷機控制系統中由于退紙輥和前后底輥調速裝置功率相差較大,存在能量涌流的現象,因此在母線上連接了制動斬波器和制動電阻,采用能耗制動,防止急停時能量回饋導致升壓,從而損壞裝置。

3 傳動控制系統軟件設計

結合復卷機傳動控制的工藝和控制要求(如圖5所示),進行軟件程序設計。

如圖5所示,對于壓紙輥壓力控制,從觸摸屏上給定紙張定量和檢測到的直徑反饋值得到壓力自動輸出值,通過壓力手動和自動切換的選擇,得到2種方式的壓力給定值。對于前后底輥轉矩差控制,可以選擇3 種速度：運行速度、底輥單動速度和引紙速度。選擇的速度經過斜坡函數得到線速度的斜坡輸出值,斜坡輸出值再乘以后底輥速度校準系數就是后底輥的給定速度。而線速度的斜坡輸出值乘以前底輥速度校準系數就是前底輥速度給定,再乘以前底輥工藝系數就得到前底輥的給定速度。對于恒張力控制,通過張力選擇模塊分別依情況選擇0、靜張力、運行張力3種張力,經濾波函數后乘以1%將張力值變為百分數的表達形式,再經過斜坡。結合后底輥的加速度對張力變化進行動態補償,補償的值經過斜坡函數后疊加到沒補償的值上去,經過限幅,可以分別實現轉矩正限幅和轉矩負限幅[4]。

圖4 變頻器硬件接線圖

圖5 復卷機傳動控制框架圖

4 項目實際應用案例分析

結合現場基本參數和以上對基于羅克韋爾PF753變頻器復卷機傳動控制系統的設計分析,基于PF753變頻器實現的復卷機傳動控制的應用描述如下。

4.1 人機界面

觸摸屏選擇羅克韋爾公司的PANELVIEW PLUS COMPACT 1000,該觸摸屏適合需要以圖形化方式監視、控制和顯示信息的應用,可以幫助操作員快速了解應用的狀態,是連接CompactLogix控制器的最佳HMI。PANELVIEW PLUS COMPACT 1000觸摸屏有1個RS232串口、1個以太網端口、2個USB端口、直流輸入電源和CF卡1型插槽。打開Factory Talk View 組態軟件,首先使用名為Specify Factory Talk Directory Location的工具設置本臺計算機的名稱。之后創建一個新的應用項目,確定為單機應用項目,在單機項目創建時自動生成一個HMI服務器,HMI服務器可以存儲工程組件(例如：圖形顯示畫面),并將這些組件提供給客戶,該服務器還包含一個標簽數據庫,執行報警檢測和歷史數據管理(日志)。在RSLinx Classic中,為每一個想要建立通信的設備創建一個OPC主題。在Factory Talk View Studio中建立一個OPC數據服務器。有了該數據服務器,就可能在 Factory Talk View中看見RSLinx Classic OPC主題。使用Factory Talk View繪圖工具創建圖形對象和文本。用戶可以創建如橢圓和矩形等簡單對象,或者創建如趨勢和報警匯總等復雜的對象,也可以從Factory Talk View圖形庫中將已經制作好的對象拖拽到圖形顯示畫面中。組態的復卷機控制畫面如圖6所示。

圖6 組態的復卷機控制畫面圖示

圖7 控制系統硬件組態

4.2 控制系統硬件組態

程序的設計都是在RSLogix5000軟件中編寫,使用1769CompactLogix一體化控制器,使用時需將所有的以太網網口和交換機連接,交換機可以通過一臺電腦訪問諸多設備。打開RSLogix5000軟件,首先選擇所需要的通信網絡,如Device Net網絡或Ether NET/IP網絡。本項目中,選擇Ether NET/IP網絡,在I/O配置下點擊E網,添加1769PLC和AB變頻器,由于傳動點有前底輥、后底輥、退紙輥、壓紙輥,因此,添加3臺PF753變頻器作為前底輥、后底輥、退紙輥的驅動,PF525作為壓紙輥的驅動?？刂葡到y硬件組態如圖7所示[5]。

4.3 現場調試

4.3.1 PF753變頻器自整定調試

當電機控制模式為感應電機磁通矢量控制模式時,PF753變頻器參數70可進行自整定調試,通過自整定調試設置IR壓降、IXO壓降、磁通電流基準值等。本系統變頻器采用旋轉調節自整定方式,帶編碼器反饋,除以上參數自動設置外,還可自動設置滿負載滑差補償值。在進行自整定調節之前,將電流限幅值設置為100%,否則報過流故障。

4.3.2 PF753變頻器系統功能設定

(1)基本參數設定

以前底輥電機為例：額定功率15 kW,額定電壓380 V,額定電流31 A,額定轉速970 r/min。參數p25～p35為變頻器電機控制參數,其中p25表示電機銘牌電壓,p26表示電機銘牌電流,p27表示電機銘牌頻率,p28表示電機銘牌轉速,p30表示電機銘牌功率,p31表示電機極數，p35表示電機控制模式的選擇。參數p300、p308和p370為變頻器配置參數,其中,p300表示定義速度單位,p308表示定義方向模式,p370表示定義電機停車方式。參數p535和p537為速度控制參數,p535表示電機的加速時間,p537表示電機的減速時間。其具體參數設置如表1所示[6]。

(2)速度基準值選擇及調速設定

采用以太網通信,模塊20750ENETR插在5#插槽,速度給定由PLC給定,故速度基準值選擇參數為875(插槽5基準值),參數p545為速度基準值的選擇,參數p636表示速度器調節帶寬,參數p645為速度調節器的比例增益,p647為速度調節器的積分增益。為了保護變頻器和設備,必須設定速度電流和速度限制值,參數p413表示電機過載因子,參數p422表示電流限制值,p520表示最大正向轉速,p522表示最小正向轉速。本系統設計當外部急停時,必須斷開變頻器運行使能,保證設備安全；當變頻器故障時,接通外部繼電器,斷開直流母線接觸器,保護變頻器,參數p155表示數字量DI輸入啟用,p230表示繼電器輸出選擇。其具體參數設置如表2所示[6]。

表1 基本參數設置

表2 速度基準參數的設置

(3)通信模塊功能設定

采用以太網通信,通信模塊插入5#插槽,設定參數必須與PLC組態設定參數相同,否則通信不正常。其具體的參數設置如表3所示。

經過調試,復卷機能夠正常穩定運行,達到設計車速,并能夠生產出合格的紙卷。

表3 通信參數設置

5 結 論

以羅克韋爾PF753變頻器為電機驅動裝置,配合1769-L24ER-QB1B可編程控制器,通過分析復卷機的傳動工藝,設計出基于PF753的復卷機傳動控制系統。該系統提供了全新的有AB特色的編程、組態環境。通過在河北辛集某紙廠復卷機傳動項目上的應用,復卷機運行正常,可以生產出合格的紙卷,說明基于PF753的復卷機傳動控制系統具有良好的使用價值。

[1] LI Qian, ZHAO Dan, GOU Ya-jie.The Application of DCS550 Curl Macro in Unwind Roll Control of Re-winder[J].China Pulp & Paper, 2015, 34(7): 51． 李 茜, 趙 丹, 茍亞杰.DCS550卷曲宏在復卷機退紙輥控制中的應用[J].中國造紙, 2015, 34(7)： 51.

[2] Meng Yanjing.Paper Machine Variable Frequency Drive of Theory and Design[M].Xi’an: Shaanxi People’s Press, 2002.孟彥京.造紙機變頻傳動原理與設計[M].西安： 陜西人民出版社, 2002.

[3] The Rockwell Automation.1769 CompactLogix integration of the Controller Quick start and User Manual[S].2009.Rockwell Automation.1769 CompactLogix一體化控制器快速入門和用戶手冊[S].2009．

[4] The AC Frequency Conversion User Manual of the series of Rockwell Automation.powerFlex750[S].2009． Rockwell Automation.powerFlex750系列交流變頻器用戶手冊[S].2009.

[5] Meng Yanjing.Study of TNT Coupling and Rewinding Quality Control on Rewinder[D].Xi’an: Shaanxi University of Science & Technology, 2012.孟彥京.復卷機TNT耦合作用原理與質量控制研究[D].西安： 陜西科技大學, 2012．

(責任編輯：劉振華)

The Control and Application of Rewinder Drive System Based on PF753

ZHAO Dan*AI Bibule Saitaer BA Keremu Aikebaier LIU Ya-wei QIAN Nian-shu

(TheUrumqiPowerSupplyCompanyofStateGrid,Urumqi,XinjiangUygurAutonomousRegion, 830000)

In this paper, based on the Rockwell company PF753 frequency converter, the rewinder electrical control system was the research object, the working principle and driving process of rewinder were analyzed.From the hardware design and software implementation a rewinder drive control system based on PF753 frequency converter was developed.Through the field debugging, including PF753 frequency converter self-tuning debugging, PF753 basic parameter setting, speed baseline value choice and control parameter settings, communication module function parameter setting, the rewinder could operate steadily and produce qualified paper roll．

rewinder； PF753； control system； debugging

趙 丹先生,碩士；主要從事電力傳動及工業現場總線研究、變電一次設備檢修等工作。

2016- 12- 31(修改稿)

TS736+.3

A

10.11980/j.issn.0254- 508X.2017.05.009