氣相比及氫氣用量對聚丙烯合金性能的影響

劉小燕，侯景濤，王 海，盧曉瑋，董萬卓

氣相比及氫氣用量對聚丙烯合金性能的影響

劉小燕1，侯景濤2，王 海1，盧曉瑋1，董萬卓1

（1.中國石油天然氣股份有限公司蘭州化工研究中心，甘肅省蘭州市 730060；2. 中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司乙烯廠，甘肅省蘭州市 730060）

在Spheripol-Ⅱ中試裝置上制備了3種聚丙烯反應器內合金（PPc）（分別記作PPc-1，PPc-2，PPc-3），考察了氣相反應器中乙烯與乙烯/丙烯混合氣體的摩爾比（簡稱氣相比）及氫氣用量對PPc抗沖擊性能的影響。結果表明：制備PPc-1時，氣相比及氫氣用量較高，盡管產品中乙烯含量最高，但形成的聚乙烯長鏈較多，PPc-1的沖擊強度最低，說明乙烯含量不完全決定產品的抗沖擊性能；制備PPc-2時，氣相比及氫氣用量較低，PPc-2具有適中的乙烯含量及較理想的序列分布，同時，其橡膠相與聚丙烯相的特性黏數比值較合理，因而抗沖擊性能較好；制備PPc-3時，氣相比較低但氫氣用量較高，而且，PPc-3的乙烯含量略低于PPc-2，無規聚丙烯含量和嵌段聚丙烯含量低于PPc-2，因而抗沖擊性能較PPc-2弱。

聚丙烯反應器內合金 增韌 序列分布 沖擊強度

直接在聚合反應器中制備的聚丙烯合金（PPc），因其特殊的分子結構和形貌使其抗沖擊性能得到極大提高，具備與工程塑料相媲美的強度的同時，還保持較好的柔韌性［1］。調節PPc力學性能、組成及分布的方法包括：改變均聚聚丙烯（PP）的等規指數、相對分子質量分布及相態結構，改變聚合反應器的結構和調整聚合工藝，控制活性中心在催化劑粒子中的空間分布?！?br>