冷激煙氣平衡調配轉化控溫技術研究與應用

馬俊，李山東，王程飛，劉娜

(金川集團股份有限公司化工廠，甘肅金昌 737100)

生產實踐

冷激煙氣平衡調配轉化控溫技術研究與應用

馬俊，李山東，王程飛，劉娜

(金川集團股份有限公司化工廠，甘肅金昌 737100)

介紹了轉化工序煙氣冷激控溫技術及金川集團股份有限公司化工廠實施平衡調配轉化控溫技術的背景。530 kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置對冷激煙道進行技術改造并應用冷激煙氣平衡調配控溫技術，顯著提升了制酸關鍵工藝技術指標，總轉化率由原來的99.66%提高到99.86%，尾吸系統噸酸堿耗減少約200 g，轉化工序余熱鍋爐增產蒸汽39.6 kt/a。

硫酸生產 轉化 冷激 控溫 應用

金川集團股份有限公司(以下簡稱金川集團) 530 kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置已運行10年時間，隨著冶煉產能的擴大，生產工況發生較大變化，冶煉煙氣制酸系統長期處于高負荷生產狀態。2012年配合銅合成爐技術改造，金川集團對530 kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置轉化工序進行技術改造，將原來的ⅣⅠ－ⅢⅡ“3+1”轉化換熱流程改為ⅤⅠ－ⅢⅡⅣ“3+2”轉化換熱流程［1］。

近幾年銅冶煉系統不斷優化擴產，冶煉煙氣流量和組分發生變化，轉化工序操作工況也發生較大變化，制酸裝置在運行過程中凸顯以下問題:

1)冶煉煙氣SO2濃度提高，在轉化工序換熱器換熱面積不變的情況下，進轉化器一段煙氣溫度過高，一段催化劑底層溫度經常超過600℃。長期運行既影響催化劑活性，也極易造成轉化器一段出口煙道熱應力形變;直接影響Ⅰ換熱器換熱列管、底板及上下花板熱應力形變。……